A koncepció a végső szilárdság
Vizsgálat № 1
Szakítószilárdság - törzs # 963; 0, amely felett az anyag lebomlását bekövetkezik. Mivel az erő értékelés mintafelvitelről idő gyakran kevesebb, mint egy pár másodpercig a berakodás megkezdése amíg hiba, akkor is nevezik feltételesen pillanatnyi szakítószilárdsága, sem rideg átmeneti szakítószilárdsága.
Intézkedések az erő mérések is folyáshatára, a fáradási határt.
Az értékek határérték húzófeszültség és nyomó általában eltérnek egymástól. A fémek, a nyomószilárdság általában nagyobb szakítószilárdsággal kompozit anyagok fordítva.
Nyúlás - arányát jelenti a minta hossza növekmény törést követően az eredeti mérőhossz
és százalékban kifejezve:
- a minta hossza törés után.
Perlit - eutektoid áll két fázis ferrit és cementit. Perlit van kialakítva alatti hőmérsékleten 727
Hot képlékeny alakváltozás - Ez a törzs, amely végzik hőmérsékleten átkristályosítással. Az ilyen deformáció kíséri reklistalizatsiey eredményez hidegkeményedéssel felgyorsul.
2. ábra vas cementitet
Kör vas cementitet
Ausztenites (fázis) - egy magas hőmérsékletű felületen középpontos módosítása vas és ötvözetei.
Perlit (. A Fr. Perle - gyöngy) - az egyik szerkezeti elemek a vas-szén ötvözet - acélok és öntöttvasak: jelentése eutektoid keveréke két fázis - a ferrit és cementit (in ötvözött acélok - karbidok). Perlit - termék eutektoid bomlása ausztenit viszonylag lassú hűtésével vas-szén ötvözet alatt 727 ° C-on Ebben az esetben, # 947; vasaló bemegy # 945; vasaló, ahol az oldhatósága szén 0,006-0,025%; felesleges szén szabadul formájában karbidok vagy cementit. Alakjától függően különbséget perlit lemez (fő perlit, mindkét fázis van formájában lemezek) és részecske (gömb alakú szemcsék, vagy a gömböcskék, cementit vannak elrendezve a háttérben a ferrit szemcsék). A növekedés a hipotermia növeli a telepek számát a perlit, azaz területek egységes tájékozódás a ferrit lemezeket és cementitet (karbid), és rögzíti magát elvékonyodnak. Mechanikai tulajdonságok A perlit függ elsősorban a interlamelláris távolság (a teljes vastagsága a lemezek két fázis): minél kisebb, annál nagyobb a szakítószilárdság és a folyáshatár és a kritikus hőmérséklet alatt a hideg ridegség. megmunkálás megkönnyíti a szerkezet a perlit acél. Perlit szétszórt faj néha szorbit és troostite.
Ledebur - szerkezeti összetevője vas-szén ötvözet, főleg vas, amely eutektikus keverékét ausztenit és cementit tartományban 723-1147 ° C hőmérsékleten, vagy a ferrit és cementit alacsonyabb, mint 723 ° C-on Nevét a német kohász Karl Genriha Adolfa a Ledebour
Ferrit (lat ferrum -. Iron), a fázis komponense ötvözetek vas, amely egy szilárd oldat szén- és ötvözőelem # 945; vasaló (# 945; -ferrit). Obemnotsentirovannuyu egy köbös kristályrács. Az a fázis komponense más szerkezetek, így például, a perlit, tagjai ferrit és cementit.
Feletti hőmérsékleten 1401 ° C-on a vas-szén ötvözet képződik szilárd oldat # 948; vasaló (# 948; -ferrit), amelyek úgy tekinthetők, mint egy magas hőmérsékletű ferrit.
Cementit - vas-karbid kémiai vegyület. A szén-dioxid-koncentrációja 6,67 tömeg% - határa vas-szén ötvözet. Cement - egy metastabil fázis; egy stabil fázis - grafit sok esetben nehéz. Cementitet még egy rombos kristályrács, ez nagyon kemény és törékeny, gyenge magneto 210 ° C-on
Attól függően, hogy a kristályosítási körülmények és az azt követő kezelés cementitet lehet egy más alakú - globulitos szemcsék, szemcsehatárok a háló, tányérok, és Widmanstätten mintázat.
3. Acél 15X Szerkezeti acél ötvözet; minősége; 0,15% szén-dioxid-tartalom, az alacsony - szénatom; mintegy 1% -a tartalom króm, alacsony - ötvözet. Alkalmazás, perselyek, csapok, lánckerekek, görgők, nyomógombokat és más cementált részek, amelyek a követelmények magas felületi keménység nagy alapvető erő, alkatrészek működő körülmények között kopás súrlódással.
Acél 12H17 Szerkezeti acél ötvözet; 0,12% szén-dioxid-tartalom, az alacsony - szénatom; 17% krómtartalom, magas - ötvözet; korrózióálló hőálló. Vonatkozik kötőelemek, görgők, perselyek, és más alkatrészek és eszközök a hajók dolgozó Híg salétromsav, ecetsav, citromsav sóoldatokban oxidáló tulajdonságokkal rendelkező; ferrites acélból készül.
Carbon H20N80 Nichrome ötvözet nikróm; 20% krómot, 80% nikkelt. Ez egy nagy hőállóság, a kúszási ellenállást, a plaszticitás és alakja a stabilitás. Széles körben használják a magas hőmérsékletű elektromos kemencék, tüzelési és szárítási sütők, különféle elektromos készülékek termikus hatását.
Alloy Alloy EH5K5 precíziós kemény mágneses; Körülbelül 1% aktív szenet, 5% króm, 5 tömeg% kobalt. gyártásához mágnesek nem kritikus alkalmazásokat.
BROTSS5-5-5 bronz ötvözet, 5% ónt, 5% cinket, 5% ólomtartalma. Ez jó öntvény és dekoratív tulajdonságait. Ezt alkalmazzák a dekoratív - art öntvények.
Üvegszálas. (Más nevei - üvegszálas kompozit (üvegszálas kompozit), sokkal gyakoribb Magyarországon név - steklokompozit), évek óta használják a hadiipar, a légi járművek építése, hajóépítés és más területeken, ahol az anyag növekszik a szilárdsági jellemzőit követelmények, hő megtakarítás, ellenáll az agresszív környezet megóvása tulajdonságai alapján erős hőmérséklet-ingadozások, a hosszú élettartam, ökológiai kompatibilitás, egyszóval minden követelményt, hogy tegyen a modern anyagok.
Stekloplastik- üveg-anyagot (70% üvegszál) poliészter gyanta, egy szilárdság és tartósság fémből, biológiai stabilitását a polimer (nem rothad, nem színe megváltozik, nem válik törékennyé).
Tartósság 9-szer nagyobb, mint a PVC és 2-4-szer nagyobb, mint az alumínium, a hőtágulás és összehúzódás az ablak, így nincs deformáció.
4. Építési kötőelem
· Nagy szilárdságú és műanyag mechanikai tulajdonságait;
· Az adhéziós szilárdságot és merevséget a beton;
· Alacsony távtartók betonba;
· Korrózióálló és a fáradtság erőt
Acél-szénacél St3 St5ps és ötvözött acélból 35GS, 25G2S
Siklócsapágyas nehéz tehergépjárművek
· Széles működési hőmérséklet tartománya 0 és 1000 C
· Kopásterhelés
Alkalmazható acélok ShKh15, SHH15SG, SHH20SG, 11H18M-SM, SB-8H4V9F2
Metchik - Alkalmazott acél minősége 9HS, 11HF, nagy sebességű acél R6M5, R18 vagy R9.
A ház egy golyóstoll
Steel grade 12x1, 8HF, 7HF,
5. kapuzás rendszer - több csatornát, amelyen keresztül az olvadék egy üstben vagy egyéb öntőkád táplálunk a munkakamra a penész. Cél vezetősínrendszerek - optimális feltételek biztosítására és időtartama az öntőforma előállításához öntvények pontos kontúrok és élek, bejutásának a megakadályozását, nemfémes zárványok (amikor ömlött a rotációs vödör), és ha az ötvözet megszilárdul - öntés erő, hogy megakadályozzák üregek. Elemei a kapuzó rendszer. összhangban céljuknak vannak osztva a kínálat és a kínálat (bizonyos speciális esetekben, például egy osztály nem létezik)
fém Firmware - fogadó művelet a munkadarab át, vagy zsákfuratok kiszorításos a fém. Az eszköz firmware szilárd és üreges szál cikkeket. Hollow varrott nagy átmérőjű lyukak (400 ... 900 mm-es).
Amikor a firmware egy viszonylag vékony kovácsolt használt mosógép. Vastagabb kovácsolás varrt két oldalról anélkül, hogy a csúszógyűrű. Piercing tüske átmérője van kiválasztva nem több, mint a fele a külső átmérője a munkadarab, a piercing tüske előminta jelentősen torzul, amikor nagyobb átmérőjű. Firmware elvonási (vidra)
Alkalmazni két fő fűtési forrás plazma: plazmasugár kivont közvetett ív oszlopra, és a plazma ív, amelyben a közvetlen hatása az ív együtt a plazmasugár.
A plazmasugár független hőforrás, amely lehetővé teszi a széles körű mértékének a variálása, a fűtési és a behatolás mélységét a munkadarab felületek. Hőenergia a plazmasugár korlátozott, és használják a hegesztés és vágás vékony lemezek és nem vezető anyagok a katódporlasztással tűzálló anyagok.
Plazmaív egy nagy hőkapacitású, van egy szélesebb körű alkalmazását: hegesztés magas ötvözött acél, titán, nikkel, molibdén és volfrám. A plazmaív használják vágás az anyag (réz, alumínium) lerakódása tűzálló anyagból a felületen.
Plazmaív varratfém lehet vastag és 10 mm-es vágás nélkül élek, és alkalmazása töltőanyag. Mivel a plazma ív nagyon stabil lesz, jobb minőségű hegesztést. Ez lehetővé teszi, mikroplazmát hegesztési fém vastagsága 0,025 ... 0,8 mm.
A működési elve a plazmaégő, etetés a forrás, hogy az ív az elektróda és a munkadarab átmegy egy nagyon kis fúvókát. Ez áthalad a plazma gáz fúvóka tömöríti az ív. Védő PlasmaTron fúvóka védi az égési zóna a környezeti levegőből. A plazma és a védőgázok teszteltünk két független csatorna egymástól. Mivel a plazma gázt alkalmazunk, inert gázok (hélium, argon) ha jön a hegesztési termékek. Ha azt feltételezzük, fémforgácsoló, a bázis plazmagáz tisztítjuk a levegőt szennyező anyagok.
Attól függően, hogy az anyag a cikk plazmahegesztési végezzük egyenárammal egyenes polaritás vagy impulzus üzemmódban. Erre a célra a plazma fáklya van kötve egy egyenáramú áramforráshoz vagy egy áramforrást biztosít pulzáló üzemmódban.
Listája használt irodalom
1. A.P.Gulyaev - Kohó (szerk 6.) 1986