A hidrolízis a fa 2, majd a erjesztésével
1.1.2 hidrolízise a fa, majd erjedés
Wood áll cellulózból, gemipellyulozy (geksozany és pentozánok) és lignin. A sostavdrevesiny tartalmazhatnak ásványi anyagokat (ash), gyanták és olajok, tanninok, stb G. cellulóz mennyisége körülbelül a fele a fa tömeget.
Alkohol kezelt fa (hidrolizált) kénsav vagy sósav. Így alakult glükóz cellulóz
(S6N10O5) x + xH2O hS6N12O6
amely ezután átadja az alkoholos fermentációs lépés. Hidrolízise koncentrált (41% -os) hidrogén-klorid-oldatot kapunk, amely legfeljebb 30% mennyiségben cukrokat tartalmaz. Azonban ez a módszer miatt az erős korrózió berendezések, valamint nehézségek előkészítésében és regenerálása 41% -os sósavat nem talált széles razvitiya.J
Szaporítás az iparban kapott fa hidrolízissel, híg kénsavval. Ezzel a módszerrel, fűrészpor oldatához egymás csatlakoztatva készülékek (perkolátorban) 0,1- 0,4% -os H2S04 át 7-15 kgf / cm2, és 150-170 ° C-on Az így kapott 4% cukrot oldatot bepároljuk, semlegesítjük, mészhidrát és szűrés után, fermentált. Végrehajtani hidrolízise 0,4% kénsav folyamatos csőszerű berendezésben a gőzfűtésnél nyomás alatt 25-30 kgf / cm2.
Együtt etilalkohol hidrolízis kapott növények értékes melléktermékek - .. furfurol, metanolban, ecetsavban, terpentin, fehérje élesztő, lignin, stb 1 M fűrészport kaphat akár 200 kg hidrolitikus alkoholt (alapuló 100% - ny).
1.1.3 Az etil-alkohol a szulfit Schelokov
Előállított etanol a cellulóz- és papíriparban, a szulfit pépesítés, szulfit nevű alkohol.
Amikor a szulfit eljárás izolálására nagy mennyiségű tiszta cellulózt faforgács kezeljük emelt hőmérsékleten, az oldatot a kalcium-hidrogén-szulfit vagy magnéziumot tartalmazó némi fölös szabad kénsav-anhidrid. A folyékony után fennmaradó faforgács feldolgozó úgynevezett szulfit ital. Ez - a hulladék cellulóz- és papírgyártás. Minden tonna pulp előállított kapunk 8,12 kg szulfit folyadékot, amely 10 és 12% szilárd anyagot (lignin, szénhidrátok, fehérjék, gyanták, zsírok, kalcium-oxid, stb). Körülbelül 25% száraz. anyag utal cukrok, és 2/3 közülük képesek fermentálni, így etil-alkohol.
Desztillált likőrök gőzölés a kén-dioxid és más illékony, majd semlegesítjük Mésztejjel italt és irányítsa az akkumulátor erjesztőtartályokba ahol a liquor folyik egymás egyik tartályból a másikba. Fermentációs hajtjuk végre 30 ° C-on körülbelül 20 órán át keverés intenzitása folyadékot élesztővel. Az adagolás befejezése után a fermentáció az élesztő elválasztjuk a szeparátorok cukoroldat (cefre). Mash kapott alacsony (körülbelül 1% alkoholt). Ez desztillációnak vetettük alá, így 95% -os etanollal.
1.1.4 Kénsav etilén hidratációs módszer alkalmazásával.
1873-AM Butlerov és V. Goryainov részletesen tanulmányozta a kénsavas etilén hidratálás és megjósolt műszaki jelentősége ezt a folyamatot. A korai 30-es években a Szovjetunióban, M. A. Dalinym et al. vizsgálatokat végeztek kénsav hidratációját olefinek, és 1936-ban Bakuban, az első szovjet ipari üzem etanol termelésére olaj gázokat jött létre.
Tömény kénsavat reagálhat etilén képeznek a mono- és dialkil-szulfát alkalmazásával:
C2H4 + H2S04 S2H5OSO2OH
2S2N4 + H2S04 (C2H6O) 2SO2
Ezeket az étereket oly módon vízzel alakítjuk etanol azáltal sav:
S2H5OSO2OH C2H5OH + H2O + H2SO4
(S2H5O) 2SO2 + 2H2O + H2SO4 2S2H5OH
Az alábbiakban ismertetjük a folyamat sematikus folyamatábra. Gáz 25 kgf / cm2 és 80 ° C-on tápláljuk be a oszlop aljára (abszorber), öntözött 96-98% -os kénsavat. Az abszorber egy ólmozott és bélelt belül az oszlop; tartalmaz 15-20 ferrosilidovyh lemezeken sapkák buborékoltatunk a gáz és a csövek túlfolyó a folyadék. abszorpciós hőmérsékletet tartjuk 70 ° C-on eltávolítjuk a reakció-hő cső hűtőgép, amelynek minden egyes lemezen. Hűtőszekrények áthaladt a csövek hideg víz. A kipufogógázok az abszorber, amely körülbelül 90% etán és 6,4% etilént, visszafojtjuk 10 kgf / cm2, vízzel mossák a magával ragadott savat semlegesítjük 10,5% -os vizes-alkálikus oldatot, ismét mossuk és elküldte a pirolízis az etán, hogy az etilén. A az abszorber alján megjelenik egy mono- és dietil-szulfát a reagálatlan kénsavval. Az elegyet lehűtjük 50 ° C-on és után fojtás 5- vagy 6 kgf / cm2 elküldjük egy speciális eszköz (hidrolizáló) hidrolízis vizet elválasztjuk a desztilláció során az etanol.
Hidrolízise etil-alkohol képződik, kivéve dietil-éter, polimerek, és így tovább. D. A felszabaduló gázokat a szelep működtetése során a folyadék, mossuk, semlegesítjük és egyesítjük a gázok megy a etán pirolízis. A hidrolízist végezzük 4,5-5 kgf / cm2, 92-96 ° C-on Fakad az alján a hidrolizáló folyékony áll etanolt, vizet, kénsavat, dietil-észter és a nem hidrolizált etil-szulfát. Ezt az elegyet vezetjük ki és egy sztrippelő oszlopra, az alsó része, amelyben élő gőzt vezetnek, hogy a hidrolízis teljessé, és ledesztilláljuk az alkohol és dietil-éter. Csupaszolás a kocka hajtjuk végre 125 ° C-on és 1,5 kgf / cm2. Aljáról a sztrippelő visszavonása 47% -os kénsavat, amelyek eltávolítása után a kátrányos anyagok koncentrálására.
Vapor-gáz keveréket a tetején a sztripper, vízgőzt tartalmazó, etil-alkohol, és a dietilovogoefira-etánszulfonsav, etán és etilén betápláljuk egy semlegesítési-kigőzölő oszlopba. Buborékoltatunk át a lúgos oldatot, az elegyet semlegesítjük, és további vízzel mossuk; érkező oszlop tetején. A kocka az oszlop tápláljuk friss gőzzel sztrippelő az alkoholt gőz áramlik be a kocka lúgos oldat. Semlegesített pár kinyúló az oszlop tetején, a kondenzátorban kondenzálódott és küldött egy finomítás desztillációs oszlop. Ebben az oszlopban szétválasztjuk, és az éter-alkohol-víz kondenzátum. A dietil-étert tovább mossuk vízzel és az alkohol tápláljuk be a desztilláló oszlopba. Ennek a tetejére oszlop adott árucikk-éter. A mennyiség ~ 10% a finomított alkohol.
A fenékterméket az oszlop szétválasztjuk egy következő desztillációs oszlopban az alkohol és a használt víz a hidrolízis lépésben. A fenékterméket tisztítási desztillációs oszlop is áthalad; így piacképes finomított szellem.
Ennek költsége folyamat elsősorban úgy határoztuk meg a koncentráció a kénsav. koncentrációja általában úgy végezzük két lépésben: bepárlással 88-93% -os koncentrációban a füstgázok a dob koncentrátorok és hozzátéve óleummal beállításával a kívánt sav koncentrációját. Acid veszteségek csökkentésére bepárlással, és megakadályozzák annak felszabadulását gőzök a környezeti levegő a gázoknak a koncentráló segédanyagok, fogni tumansernoy sav nedves elektrosztatikus villamos térerősség nagyfeszültségű. Kénsav kondenzátumot elektrosztatikus újra belép a termelésbe. A hátrányok a módszer a magas fogyasztás kénsav, hogy szükség van a sav-rezisztens gépek és a szelektivitás hiánya a folyamat.