Polyurea tulajdonságok és alkalmazások, épület kézikönyv, anyagok - szerkezetek
A polikarbamid alkalmazása az ipar és az építőipar területén:
- Korrózióvédelem;
- A varrat nélküli tetőburkolatok eszköze;
- Vízszigetelő;
- A berendezés védelme kopás ellen;
- Hajók színezése;
- A poliuretán hab védelme;
- Bevonatok teherautókhoz;
- Autók lökhárítóinak és díszléceinek gyártása;
- Alaptermékek kőolajtermékek tárolására;
- Csővezeték védelem.
A bevonó ipar messziről jött létre a módosított bitumen, gumi és oldószerek, valamint a poliuretán és poliuretán alapú bevonatokon alapuló masztix előállítására. Az elmúlt 30 évben a kémiai mérnökök olyan innovatív polimer gyantákat hoztak létre, amelyek összetételükben nem tartalmaznak oldószereket, nagy szilárdsággal és nyúlással, gyors reakcióidővel, nagy kopásállósággal és a vegyszerek hatásainak elviselésével szemben. A mai modern bevonatok, köztük a poliuretán és a polikarbamid, a legígéretesebbek a legfejlettebb fejlett gyanták között. A poliuretán, mint bármely más, polimer gyantán alapuló bevonat, az alkalmazás, az erő és a tartósság sokoldalúságában áll. Polyurea - a következő lépés a bevonatok fejlesztésében.
A poliurea anyagnak két összetevője van: egy többfunkciós izocianát előpolimer és egy gyanta keverék. A gyanta elegy hosszú láncú, térhálós aminok kombinációjából áll. A poliuretánokkal ellentétben nem használnak poliésztereket poliurea-gyanták gyártásában. Ha az anyagokat nagynyomású berendezésekben összekeverik, az izocianátok és az amingyanta komponensek reagálnak a poliurea előállítására.
A poliurea először 1989-ben alakult ki a Texaco Chemical Co. A gyakorlatba való bevezetés első évében a poliuretát poliuretánként osztályozták, és csak az elmúlt hét évben izolálták egy független bevonási osztályban.
Az építõknek, vállalkozóknak, mérnököknek és gyártóknak gyorsan reagáló, nedvességérzékeny bevonó rendszerre van szükségük. Követelményük számos fizikai tulajdonságot, kiváló tapadást, jó megjelenést, kiváló szakítószilárdságot és nagy kopásállóságot jelent. A poliurea bevonatrendszer a legszigorúbb követelményeknek megfelelő. A poliurea kiváló fizikai tulajdonságai biztosítják alkalmazásának sikerességét.
A poliurea fizikai tulajdonságai:
- A keménység A: 95
- Keménység Shore D: 50
- Szakítószilárdság (MPa): 14
- Szakítószilárdság (N / mm): 38.2
- Nyúlás a szünetben (%): 300
- Gél idő: 4 másodperc
- A kikeményedési idő 10 másodpercig
A gyors poliurea reakcióidő (5-15 másodperc) a poliuretán és az epoxigyanta anyagokat messze mögé hagyja. Ez egy autokatalitikus polimer. A gyors reakcióidő teszi polikarbamid felvitt bevonat nem reagál a páratartalom és a páratartalmat egy bázis, így az anyag könnyen okozott hideg vagy nedves bázis, mint például az acél, beton, fa vagy poliuretán hab. A gyors reakcióidő a polikarbamid nagy előnye. Tetőjavítások, hajók festése stb. az ügyfelek a lehető leghamarabb szeretnék a munkát elvégezni. Alkalmazás reagáló polikarbamidbevonatok lehetővé teszi, hogy javítási egy pár órát, míg a legtöbb bevonatok poliuretán vagy epoxi bevonatok igényel 24-48 órával a bevont terület lehet használni a tervezett célra.
A poliuretát gyakran használják az acélcsővezetékek felületének védelmére drága eszközök nélkül. A polikarbamid alkalmazása nagyon gyorsan megy végbe, és a cső szinte azonnal eltemethető a talajba. Számos csővezeték a világon, beleértve az Alaszkai vezetéket is, lefedték ezt a technológiát a gyártás felgyorsítása és a csővezeték karbantartásának minimálisra csökkentése érdekében.
Abban az esetben, ha nedves aljzatot alkalmaznak, a polikarbamid nyeri meg a piacon lévő termékeket. A poliuretánok érzékenyek lehetnek a magas páratartalomra és az alap nedvességre. Ennek eredményeként, az izocianát komponens reagál a légköri nedvesség vagy magas páratartalom bázis, hogy kiadja a szén-dioxid és egy megfelelő habzás bevonattal. Ezzel szemben a poliurea nem reagál vízzel.
Az A komponens és a B komponens térhálósodásának reakciója a poliurea rendszerben olyan gyors, hogy semmilyen nedvesség nem gyakorolhat befolyást. Ez nagy előny a nedves éghajlaton és a magas páratartalmú régiókban.
Általában a poliuretán bevonatok a leginkább egyetemes védelmet nyújtanak a beton számára. A poliuretán bevonatokat padlók, parkolóhelyek, hidak, hajók fedélzetének, vízszigetelésre történő felszerelésére használják.
A poliuretán kopásállóság magasabb, mint más bevonatoknál. különösen az epoxi gyantákhoz képest. A nagy relatív nyúlás és a kiváló szilárdság miatt a poliurea bevonatok nem hajlamosak a repedésre.
Molekuláris szerkezetük miatt a poliuretánok jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek, nem ülepednek és támogatják a formát.
A tűzben a poliuretán sokkal jobban viselkedik, mint más polimer gyanták. Az önkioltó képesség és a lángterjedés elleni ellenállás a poliureák molekuláris szerkezetének köszönhető. 20-30 másodpercig tartó állandó lángtól függően egy poliurea-minta nem támogatja a tüzet.
Mindenféle poliuretán bevonat nagyon ellenáll a különféle vegyi anyagok hatásainak. Az oldószerek, kőolajtermékek, olajok, lúgok és hígított savak nincsenek hatással a poliurea bevonatokra. Az alifás izocianát előpolimerekből készült poliureák rendkívül időjárásállóak és nem veszítenek fényüket és színüket. Az UV sugárzás hatására kialakuló aromás poliureták matt felületet kapnak. Nem változik a bevonat szerkezete. Ezért a megjelenés hosszú távú megőrzéséhez alifás bevonatokat kell használni.