Hogyan kell tisztítani a siló tárolót a liszthez?
Ebben a gyakorlati példában a liszt tárolására szolgáló hatékony technológiának a kifejlesztése számos rendelkezésre álló tisztítóeszközt és módszert alkalmaz, hogy optimális tisztaságot biztosítson.
Napjainkban körülbelül 7 milliárd ember él a világon, és 2050-re várhatóan számuk 9 milliárdra nő. Az emberek mintegy 50% -a, akik 2050-ben élnek bolygónkon, már megszületett. Ezt lehetővé tette a modern gyártási technológiák, amelyek segítenek az emberek jobb és egészségesebb életmódot vezetni. Az élelmiszeripari technológiák fejlesztése jelentősen hozzájárult az élelmiszerek minőségének, funkcionalitásának és biztonságának javításához.
Annak ellenére, hogy az ilyen jelentős technológiai eredmények nagyszerű lehetőségeket kínálnak, komoly nehézségeket is okoznak. A bolygó gyorsan növekvő lakosságának igényeinek kielégítése érdekében hatékony és költséghatékony élelmiszertermelő termékekre van szükség, amelyek minőségét az új feldolgozási technológiák biztosítják. Mindazonáltal a termelés hatékonysága és jövedelmezősége nem növelhető azáltal, hogy nem felel meg az élelmiszertermelés tisztaságának és biztonságának szigorú követelményeinek. Az összes követelménynek való megfelelés biztosítása egy nagyon részletes és átfogó folyamat jelenlétében lehetséges. Ezért a mérnökök rendszerszintű szakértelme a mai folyamatnak meg kell felelnie a feldolgozóipar követelményeinek annak biztosítása érdekében, hogy az élelmiszereket a legmagasabb szintű hatékonysággal, az egészségügyi és biztonsági előírásoknak való megfeleléssel állítsák elő.
A feldolgozóüzemben a tisztítási folyamatok optimalizálása fontos módja ennek a célnak a megvalósításához. Például a GEA mérnökei szorosan együttműködtek egy jól ismert pékség gyártó céggel, hogy hatékony megoldást találjanak a lisztet takarító szilázs tárolására.
Silo tárolása liszthez: Tisztítási probléma
A péksüteményeket a legmagasabb minőségi előírásoknak megfelelően, számos környezetvédelmi és gazdasági követelménynek megfelelően gyártják. A feldolgozó üzem egészségügyi követelményei kötelezővé teszik az ilyen típusú termeléshez használt összes rendszer és berendezés komponens tisztítását mindaddig, amíg az összes maradványt teljesen megszüntetik. Ilyen ciklikusan ismétlődő gyártási folyamatok során az ügyfelek minőségi részlegének munkatársai modern tisztítórendszert kerestek a lisztet tartalmazó silók belső tisztítására.
A mérnököknek az értékelési és tisztítási ajánlásokhoz benyújtott, kb. 3,5 m átmérőjű és 33 m magasságú hengeres silók nem rendelkeznek belső szerkezeti elemekkel. A siló tároló falai nem szigetelt alumíniumból készültek; minden falon kúp alakú kilépőnyílás és lapos fedél van a siló tárolóban, amely excentrikus nyílással rendelkezik. A gyártási épület melletti hengeres tárolóeszközök egy siló tárolóban vannak egyesítve.
A liszt a siló tárolóból a csigás szállítószalagra folyik, és további szállítás céljából sűrített levegőt használnak az út mentén. A termelés napi héten, éjjel-nappal történik. Ennek megfelelően minden siló tárolót rendszeresen liszttel töltöttünk, majd folyamatosan vagy alkalmanként kiürítettük, a folyamat követelményeitől függően. Ennek eredményeképpen a tartály belső felülete szennyezett maradt termékekkel.
Ezek a szennyezések különböző helyeken és különböző szinteken felhalmozódnak. Különösen, a liszt képződnek csomók különböző magasságban a falon a siló és emelése után, hogy egy bizonyos ponton kontrollálatlan leeshet és időszakos elzáródása majd megállás a szállítószalag, ahol a lisztet szállítják, és a teljes termelési. Ez a termelés költséges leállásához vezet, ami a probléma kiküszöböléséhez szükséges. Dokumentum típusa, és a képesség, a szennyező anyagok tapadnak nagymértékben függ a liszt minősége és a fogóképessége szerint a sávszélesség páratartalom szilázs szolgáltató adattár a szállítás során és a siló tároló létesítmény, valamint a szezonális változások a hőmérséklet és egyéb paraméterek.
Korábban a tisztítási folyamat így nézett ki: a kézi emelőberendezésekkel és a biztonsági ellenőr felügyelete alatt bérelt munkások / ipari hegymászók kerültek a tisztítótartályba a tisztításhoz. Maradványai liszt kezdve enyhe por és befejező nehéz megeshet vagy ragacsos maradványokat eltávolítjuk egy kis kefével a szennyezés vagy a kések és kaparók esetében nehéz maradékok távolítani. A fő hátránya ez a megoldás nem csak a jelentős szintű fizikai és mentális stressz az alkalmazottak, amelyre szükség van, hogy a légzési levegő, hanem az a tény, hogy a takarítás volt egy pár óra, vagy akár egy egész napot.
Ezenkívül a tisztítás hatékonysága és az eredmények bizonyos munkavállalókra vonatkoztak, és nem reprodukálhatók. A nyílás excentrikus elrendezésének köszönhetően a személyi védőfelszerelés és az emelőberendezések elhelyezése a tisztító személyzet számára nehéz és időigényes volt. Annak érdekében, hogy maximálisan csökkentse a felmerült időt és erőfeszítést, és megoldja a meglévő problémákat, a vállalat egy kifinomultabb tisztítási folyamatot talált a vízfelhasználás és reprodukálható eredmények alapján. Fontos feltétel volt, hogy feltétlenül megfeleltek az élelmiszer-higiéniát szabályozó valamennyi vevői követelménynek.
A sütőipari termékek gyártójának legfontosabb szempontjai a nyereségesség, a takarítási idő csökkentése, a tisztítószerek, szerszámok és segédanyagok tisztítási költségei, valamint a rendszer erőforrás-kiegyenlítése volt. A látogatás során rögzítették a létesítmény összes követelményét, technikai részleteit és feltételeit. Ezeket a kezdeti mérnöki tényezőket átdolgozták egy tisztítási rendszer fogalmába, amely egy gyakorlati teszten (például alapműszeren) keresztül valósult meg.
A legfontosabb kezdeti lépés az előkészítés során az volt, hogy megmagyarázza a fő megközelítést, különösen a tisztítási módszert: alacsony, közepes vagy nagy nyomás alatt.
Az alábbi módszereket értékeltük:
- Az alacsony nyomású tisztítás a tisztítószer kémiai összetételének, a tisztítószer hőmérsékletének és térfogatáramának és a megfelelő tisztítási sebességnek a hatásán alapul. Ez egy ideális alkalmazás a statikus tisztítófejek és forgó fúvókák számára.
- A közepes nyomású tisztítás a tisztítószer kémiai összetételének hatására, a mosószer hőmérsékletére és csökkentett térfogatáramára támaszkodik, amikor a tisztítási nyomás emelkedik és a megfelelő tisztítási sebességet. Ez egy ideális alkalmazás statikus forgó porlasztók és rotor fúvókák számára.
- A nagynyomású tisztítás a mechanikai tisztítás hatásán alapul, amelyet erős közvetlen sugárhajtással érünk el. Ez a szokásos alkalmazás az orbitális tisztító fúvókák számára.
A következő lépésben a kiválasztott tisztítási módnak megfelelő permetezési és tisztítási eljárásokat az alábbi porlasztásos rendszerek választották ki a szennyeződés típusának megfelelően:
A tartályok, tartályok és tartályok, mint például a tartályok és a keringő alátétek tisztítására szolgáló statikus tisztítófúvókák kisnyomású működésre szolgálnak. Statikus tisztítófejek permetezik a tisztítószert a tisztítandó felületre. A tisztítást mosogatással vagy a tartály falán lévő vízáramlással végezzük. A megfelelő tisztítószerek hozzáadása növelheti a tisztító hatást és lerövidítheti az időtartamot. Az áramlási sebesség 2,4 - 42 m3 / h, 1 bar nyomáskülönbséggel. Tisztítás átmérője: 0,8 - 8,0 m.
Forgó fúvóka tisztítására használt tartályok, víztárolók és konténerek nehéz ropogós termék maradékokat (például egy ömlesztett tároló tartályok, fermentáló tartályokat, tartály keverő készülékek). Ezeket a tisztítószerkezeteket úgy tervezték, hogy alacsony nyomáson dolgozhassanak. Az áramlásszabályozó mechanizmus egy ventilátor alakú sugárral jön létre, amely lassan forog egy síkban, és biztosítja az egész felület nedvesítését. Az átáramlás mértéke 7,1-28 m3 / h, 2,3-3,3 bar nyomáson. A tisztítás átmérője 2-10 m. Az anyagtól függően a működési hőmérséklet 80 ° C és 100 ° C között lehetséges.
Orbital tisztító fúvóka tisztítására a tartályok, víztárolók és konténerek szükség különleges megmunkálási belső felületének útján fúvókák fokozott (például, tartály teherautók, tartályok és kádak termék). Alacsony, közepes vagy nagy nyomás alatt dolgozik. Az áramlásszabályozó mechanizmus nagy tisztaságú sugárhajtást generál, amely két síkban forog. Ideális geometriája a fúvókák el van látva egy speciális hengeres jet és kúpfogaskerék, ami beállítja az orbitális sűrű tisztító körben, amely az egész felületet törlik. Az áramlási sebesség 1,8-27 m3 / h, 4,5 és 80 bar közötti nyomáson. Átmérő: 2 - 14 m.
Amikor a választott módszer mérnöki tényezőit az ügyfél igényeihez igazították, a viszonylag olcsó, statikus tisztítófejeket kezdettől fogva kizárták a szennyeződés mértéke miatt, ami néha nagyon magas. A forgótüskés fúvókák meg tudnak birkózni a siló tároló tetejével, de lehetetlen volt megvalósítani az optimális tisztítási szintet a 33 méteres siló tároló alján. Annak érdekében, hogy elkerülje a további szivattyúk beszerelését az ügyfél oldalán, úgy döntöttek, hogy nem használnak közepes és nagynyomású tisztítási módszereket.
Mivel a feltételeket, a tárgy, mint például a környezetszennyezés és a geometriai alak a siló alacsony nyomású módszert választottuk az optimális tisztítási hideg víz használatával, amely általában megköveteli a tápszivattyú 8-9 bar. Mivel a siló tároló kupoláján nem volt külső kommunikáció, egy turbinaegységet teszteltek. A tisztítási folyamat során a költségek megtakarítása érdekében nem használtak tisztítószereket és hőkezelést.
Tekintettel arra, hogy a szerelési magasság meghaladja a 33 méter volt, a kiválasztott orbitális fúvóka négy fúvóka 7 mm egyes, amely visszaállítja mintegy 12 m3 / h-mosóvíz, hogy az üzemi nyomás mintegy 5 bar fúvókák. Mérnökök várható rövid időtartama tisztítási ciklus első eredményeinek értékelése a kezelés, ezért úgy döntöttek, hogy dump a mosóvizet a csatornarendszerbe az objektum.
A teszt a kiválasztott orbitális fúvóka ilyen körülmények között a fúvóka volt csatlakoztatva egy nyomó tömlő egy centrifugális szivattyú van elhelyezve alján a siló, majd bevezetett excentrikusan silókban, és rendelkezésre áll egy merülési mélység 2500 mm, és bizonyos távolságra a faltól, hogy 500 mm-es.
A fúvóka behelyezése után egy tisztítási eljárást indítottak, amelyet gondosan ellenőriztek. Leállítása után a folyamat három perc után a legtöbb beragadt, akár kritikus mértékben eltávolítottuk a felülete a siló, amely rendelkezett intenzív tisztítás fúvókák. Ez a tisztítási eredmény, amely néhány perc alatt elért, megerősítette, hogy a helyes utat választották. A tisztítás után 15 percig eltávolították a szennyeződést, különösen a nehéz lisztek maradványait. Annak ellenére, hogy az excentrikus helyzetben a tisztító fúvóka, működött nélkül rezgőmozgásnak a silóban, ugyanakkor generáló áramkör fúvókák, amely a teljes felületen a siló, még a legmélyebb területeken.
A silók tárolásának befejezése után meg kellett vizsgálni a szárítási lehetőségeket, mivel ez a folyamat szervezésének szerves része.
A kapcsolat a ideális szezonális ismertetett körülmények között a folyamat a tisztítás és elrendezése silók szabadban, úgy döntöttek, hogy eltávolítsuk a maradék nedvességet konvekcióval. A siló tároló felületén a közvetlen napsugárzás technikai és gazdasági szempontból elegendő szárítást eredményezett. A gyors elpárolgása maradék víz nyitva voltak napfénytető és a csatlakozó alján a siló kimeneti kúp hozzá az optimális szellőzést és nedvességmegkötő.
Hasonló alkalmazásoknál, ahol a tároló silók napsugárzással történő kiszáradása nem lehetséges, a forró víz mint tisztítószer használata kiegészítő megoldás lehet. A meleg víz a tisztítás során felmelegíti a siló tárolót, és a kontejnezéssel a siló tároló felületén szárad.
Ha a meleg vizet nem lehet használni a tisztításhoz, egy másik lehetséges megoldás megbízhatóan szárítás az érintkező felületek a siló fúj tartály szűrt meleg levegő a lyukakon keresztül a tetején és az alján. Figyelembe kell venni a megfelelő légellátási arány kiválasztását.
Körülbelül 3 000 liter vizet használtunk a tisztítási eredmény eléréséhez, amelyet a vállalat hulladékgyűjtő és -elvezető rendszerébe helyeztünk, az eltávolított liszttel együtt.