Az etán, bután, propán, ciklohexán, izobután,
Dehidrogénezése telített szénhidrogénekből osztályába tartozó alkánok végezzük magas hőmérsékleten (650 ° C), és a katalizátor jelenlétében, például platina, palládium, nikkel, vas, króm-oxidok, vas és cink). Az alkánok dehidrogénezését befolyásoló fő tényezők a lánchossz és a folyamat hőmérséklete.
A dehidrogénezési etán, propán és bután végezzük hőmérsékleten 500 ° C jelenlétében egy nikkel katalizátor, így a megfelelő alkén - etén, propén és butén. A bután dehidrogénezésével alkének keverékét képezzük, amely butén-1-et és butén-2-t tartalmaz.
Ha a bután dehidrogénezését 500-650 ° C hőmérsékleten végezzük króm-oxiddal, akkor butadién-1,3-t nyerünk.
Az izobutilén ipari értékesítés egyik módszere, a petrolkémia értékes nyersanyaga az izobután dehidrogénezése. Az eljárás 550-600 ° C hőmérsékleten alumínium-króm katalizátoron folytatódik.
Az alkánok, amelyeknek több mint 4 szénatomja van a láncukban, stabil dehidrogénezés alatt stabil cikloalkánokat képeznek. Ha a fő láncban az alkán 6 vagy több szénatomot tartalmazó (hexán, heptán, oktán, stb), majd hőmérsékleten 300-400 ° C, és a platina-katalizátor, például jelenlétében alkilcsoportok kapott csupán 6-tagú gyűrűk. Továbbá ezek a cikloalkánok dehidrogénezik a stabilabb vegyületekhez - arénként. Ilyen reakció például a benzol hexán előállítása.
A pentán és más öt szénatomos alkánok dehidrogénezésével öttagú gyűrű alakul ki a fő láncban.
Ezenkívül metán dehidrogénezésének folyamata az intermolekuláris mechanizmusban, amely 1500 ° C hőmérsékleten megy végbe, és acetilént kapunk végtermékként.
A dehidrogénezés nagyon fontos ipari folyamata az izoprén monomer szintézise, amelyből értékes izoprén gumi keletkezik. Ezen eljárás első szakaszában az izopentán izoamilének dehidrogénezése 530-610 ° C hőmérsékleten történik alumínium-króm katalizátor jelenlétében. Az első lépés egyik jellemzője, hogy a dehidrogénezést a katalizátor fluidizált ágyában végezzük, vagyis amikor a katalizátorszemcséket a növekvő levegőáramlás miatt lebegő állapotban tartjuk. A második lépésben az izoamiléneket vas-kálium katalizátoron vízhőmérsékleten 550- 650 ° C hőmérsékleten dehidratáljuk.
Dehidrogénezési reaktorok:
- A hőmérséklet és a nyomás ellenőrzése a reakciózónában, keverési sebesség
- A hajó térfogata: 10 ml - 1000 l
- Tervezési nyomás: 1 - 400 bar
- Tervezési hőmérséklet: -30 - 600 ° C
- A hajó anyaga: rozsdamentes acél, Hastelloy C-276, titán, üveg
- Stirrer: mágneses, 0 - 3500 fordulat / perc
- Fűtés: kabát, elektromos / kerámia fűtés
- A hőmérséklet és a nyomás ellenőrzése a katalizátorágyban, folyadék / gáz halmazállapotú nyersanyag adagolási sebessége
- A katalizátor töltési mennyisége: 5 ml - 2 l
- Tervezési nyomás: 1 - 400 bar
- Tervezési hőmérséklet: 20 - 800 ° С
- A cső anyaga: rozsdamentes acél, Hastelloy C-276, titán
- Fűtés: elektromos / kerámia fűtés
- Készült megoldás az áramlási típus katalitikus szerelésére
- Maximális üzemi nyomás 250 bar
- Maximális hőmérséklet 900 ° C
- Különböző típusú értékelésekhez különböző reaktoranyagokat lehet használni
- Teljes automatizált irányítási és adatgyűjtési rendszer