Vasbeton gyűrűk gyártásának technológiája
Két fő technológia létezik a betongyűrűk előállításához: a gyűrűk gyűrűgyártása rezgéses módszerrel és gyűrűgyártás útján a vibrációs préselés módszerével. Mindegyik technológia előnye és hátránya.
Vasbetongyűrűk gyártása vibrációs módszerrel
A vasbeton gyűrűk gyártásának technológiája, a rezgésszabályozás módja rendkívül egyszerű és nem igényel speciális ismereteket. A teljes munka érdekében elegendő erőfeszítés 2-3 ember és 4-5 óra munkaidő műszakban. A munka megkezdésére vonatkozó minimumkövetelmények a helyek (poligon) jelenléte a formák feltöltéséhez és a 220 V áram áramforrásához.
A webhely követelményei (sokszög):
A helynek síknak és előnyösen kemény felületnek, lehetőleg aszfalt vagy beton bevonatnak kell lennie. A piszok korlátozható, de esős időben problémák lesznek. A terület méretei közvetlenül függenek a termék számától (a vasbetongyűrűk gyártására szolgáló formanyomtatványok számától), amelyet 3 munkanapon át kell önteni, és milyen konkrét felhasználásra terveznek (importált vagy házi készítésű). A kisebb önköltségű megtakarítások miatt, öntvénybeton használata esetén tanácsos az ipari termelés betonját használni. Ez szükség esetén elvégzi a késztermékek minőségellenőrzését és kiadja a kliensnek minőségi útlevelet a késztermékekhez. Például, ha 10-15 öntőformát használ a vasbeton gyűrűk öntéséhez, akkor az optimális méret kb. 20 x 50 m.
1. Készítsen megerősítő keretet vasbeton gyűrűkre és burkolatokra.
2. Kenőanyaggal kenve (minden rendelkezésre álló olajat egy speciális "emulziol" -ból kell használni), és a vasbeton gyűrűk formáit az öntés helyén szerelik össze.
3. A megerősítő keretek telepítése és a formák végül központosítva vannak.
4. A beton öntőformákba öntik. Ha importált betont használnak, az öntés közvetlenül a teherautó-keverőből penészgé alakul ki, ami jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket és időt takarít meg.
5. A töltött betont egy mély vibrátorral lezárják és végül formákba rendezik.
6. Az időjárási körülményektől függően, ha nagy eső valószínűsége következik 3-4 óra alatt, a fedők és fenéklapok formáit polietilén fóliával borítják, annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a beton felső rétegének eróziója.
7. Miután a késztermékek valamilyen expozíciója a formákba kerül, a zsaluzat elkészül. Általában formában ismerik a reggel, de ha szükséges, ha a munkát végzik, két műszakban, űrlapok szétszedhető miután a beton „emelkedik”, és folyamatosan az alakja után (általában 5-6 órán át 20 fokos levegő hőmérséklete). Ahhoz, hogy gyorsítsa fel a beton kötésének lehetséges, hogy különböző kémiai adalékanyagokat beton. Hogy növelje az erejét a kész cikkek, adhatunk konkrét farostlemez szál, fém vagy műanyag. Miután stripping a formákat át egy új helyre, és mennek a következő ciklusban.
A késztermékek (a beton gyártás technológiájának betartása és a beton megfelelőségének a bejelentett márkához való betartása mellett) az öntés utáni egy nappal fel lehet emelni és eladni. Ahhoz, hogy a kész gyűrűket az ügyféllel szállítsuk, az automatikus kezelőket használjuk "a rakományt, vezetem", a kézbesítést az ügyfél fizeti.