Porozitás - lemez - nagy olaj - és gázcikk, cikk, 1. oldal
A lemez porozitása a pórustérfogat és a tömeg teljes térfogatának aránya. [1]
A lemezek porozitása függ a tömeggyártás módjától, a paszta alkalmazásának módjától és a lemezek további feldolgozásától. A változatlan paszta összetétellel a lemezek kapacitása csak a gyártás módjának megváltoztatásával 20% -kal vagy annál nagyobb mértékben növelhető. [2]
Az akkumulátor töltése és kisütése során a lemezek porozitása megváltozik. Az ürítés során keletkező ólom-szulfát kevésbé sűrű, mint az ólom és az ólom-dioxid, így a kisüléseknél a pórustérfogat csökken. Túl sűrű, aktív tömeg esetén nem csak jelentős polarizáció figyelhető meg, hanem a dagadás és a tömeg elkülönítése is előfordulhat a rácson. [3]
A lemezek vastagsága és porozitása érzékelhető hatást gyakorol a kapacitásra. [4]
A gyártási folyamatban kívánatos a lemezek porozitásának megfelelő szabályozásának elvégzése. Ez könnyen elvégezhető a lemezek keménységének mérésével, amely közvetlenül függ a tömeg porozitásától; Minél magasabb a keménység, annál alacsonyabb a lemez porozitása. [5]
Az ólom-szulfát dioxiddal és szivacsos ólommal történő átmenetével a lemezek porozitása növekszik. Ebben az esetben azonban az oldat ólomionokkal történő dúsításának mértéke fokozatosan csökken, és egy bizonyos ponton elérik a víz bomlási feszültségét. Jelentős gázfejlődés figyelhető meg a képződési sávban. [6]
Alacsonyabb értékek az elégtelen elektrolitból és a lemezek elégtelen porozitásából származnak. [7]
Az elemek kapacitását befolyásoló fő tényezők az elem anyagának mennyisége, a lemez vastagsága, kisütési módja, hőmérséklete, elektrolitkoncentrációja, a lemezek porozitása. a lemezek és korábbi állapotuk megépítése. Ezeket a tényezőket egymás után egymás után kell figyelembe venni. [8]
A görbe, az időtől független terhelés-deformáció, nyilvánvalóan magában a szövetben rejlő jellemző. Ezeket az értékeket nem befolyásolja a lemezek porozitása és a deformáció sebessége, amelynél az anyagot összenyomják. Ebből következik, hogy a görbe a duzzadt mátrix egyensúlyi terhelés-törzs viszonyát jelenti. Ugyanakkor hangsúlyozni kell, hogy bár a deformáció a számított és a többi görbe valószínűleg közel a tényleges értékek a törzs, de mégis közelítések, amelyek ered a feltételezés, hogy az alak a szövetet, amelyen keresztül a közeg áramlik, és talán azért, mert a rúd szövetének kis összenyomódása. [9]
A reakcióban részt vevő aktív anyag mennyiségének arányát az aktív lemezanyag teljes mennyiségéhez felhasználási tényezőnek nevezzük. Ez az együttható a lemez vastagságától és porozitásától függ. kisütési mód és hőmérséklet. A jó minőségű elem normális aránya 25 vagy több. Alacsonyabb értékek az elégtelen elektrolitból, elégtelen lemez porozitásból vagy a szétválasztók helytelen kialakításából származnak. A kisülési reakciók a lemez vastagságába csak bizonyos mélységig terjednek. Emiatt a vékony lemezeket tartalmazó elemek nagyobb méretűek, mint az azonos méretű elemek, de vastagabb lemezekkel. Ez különösen észrevehető a nagyon rövid kisütési módokban. Bár a kapacitás egy ostya képest a vastagabb kisebb lesz, de a lemezek számát a sejtben a azonos méretű esetén vékony lemezek nagyobb, és a kapacitás az elem mint egész nagyobb lesz. Például, egy vastagsága a két lemez 5 6 és 3 és 6 mm kapacitás egy vékony lemez 91% -kal vastagabb konténerek, bár vastagsága csupán 64% -a a vastagsága a másik lemez. [10]
Ezért szigorú arra a következtetésre jutott, hogy egy korlátozott összenyomása az interneten a lemezeket, melynek porozitása legalább 65%, hogy a törzs 0 15 vagy több történik nagyon alacsony terhelések. Ez azt jelzi, hogy a kísérleti stressz-törzs görbék elsősorban a lemez véges porozitásából eredő szövetáram-rezisztencia függvénye. a mátrix elasztomer tulajdonságai helyett. Ezért meg lehet vitatni, hogy a szövetben lévő folyadék a tömítéssel ellentétes oldalon lévő szövetből szabadon kifolyik a szövetből. [11]
A gyártási folyamatban kívánatos a lemezek porozitásának megfelelő szabályozásának elvégzése. Ez könnyen elvégezhető a lemezek keménységének mérésével, amely közvetlenül függ a tömeg porozitásától; Minél magasabb a keménység, annál alacsonyabb a lemez porozitása. [12]
Az akkumulátor által adott kapacitást az aktív masszák tartalma és az elektrolit koncentrációja határozza meg, és az akkumulátor kialakításától is függ. Ezzel a kialakítással az akkumulátor kapacitása nagymértékben függ a kisütési módtól - az áramsűrűségtől és a hőmérséklettől. Az akkumulátor kapacitása a lemezek vastagságától és porozitásától, valamint az elválasztók típusától függ. A kisülési áram alacsony értékeinél a lemezek vastagsága nem különösebben jelentős, de amikor az akkumulátort nagy áramok áramoltatják ki, a lemezeknek a lehető legkisebbnek kell lenniük. [13]
Az akkumulátor által adott kapacitást az aktív masszák tartalma és az elektrolit koncentrációja határozza meg, és az akkumulátor kialakításától is függ. Ezzel az akkumulátorral a kapacitás nagymértékben függ a kisütési módtól - az áramsűrűségtől és a hőmérséklettől. Az akkumulátor kapacitása a lemezek vastagságától és porozitásától, valamint az elválasztók típusától függ. A kisülési áram alacsony értékeinél a lemezek vastagsága nem különös jelentőséggel bír, de ha az akkumulátort nagy áramok áramoltatják ki, a lemezeknek a lehető legkisebbnek kell lenniük. [14]
A kísérleti adatok szórása által okozott bizonytalanság kizárja a nagyon pontos extrapolációt. A görbe gyakorlatilag lineáris, 30% -os összenyomási arányig, amely után gyors növekedés figyelhető meg. Megállapítottuk, hogy ez az arány nem függ a lemezek porozitásától. amelynek irányában a szövet tömörítve van, és a deformáció mértékére, amelynél a tömörítést végrehajtják. [15]
Oldalak: 1 2