Az indukció bélelése
A bélés kemence bélés az egyik legfontosabb és legfontosabb eleme, amelyen számos műszaki és gazdasági mutató függ, működési teljesítménye és megbízhatósága [4, 21, 22]. A kemencefürdő és az indukciós egységek burkolatához (kandalló) különböző követelményeket támasztanak. A fürdő burkolatának nagy tartósságú és hosszú élettartamúnak kell lennie, mivel a bélés anyagának költsége magas, és a csere és szárításhoz szükséges idő több hét is lehet. Ezenkívül a kemencefürdő bélésének jó hőszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy növelje a kemence hőhatékonyságát.
A fürdő bélésénél használt anyagoknak állandó feszültségnek kell lenniük a tüzelés során, és fűtött állapotban minimális hőmérséklet-expanziós együtthatóval kell rendelkezniük a veszélyes termikus és mechanikai igénybevételek elkerülése érdekében.
A fürdő burkolatának tűzálló rétegének magas hő-, kémiai és mechanikai igénybevételnek kell eleget tennie. Az erre a célra használt tűzálló anyagoknak nagy sűrűségű, tűzállósági, salakállósággal, hőállósággal és nagy mechanikai szilárdsággal kell rendelkezniük.
Ha a bélés kivitelezése a megfelelő tűzálló anyagokkal történik, az öntöttvas forró öregítéséhez szükséges kemencefürdő ereje eléri a két évet, és a rézötvözetek olvadásáig akár három évig is.
A kemence (alsó kő) csatorna részének bélése még a fürdő bélésénél is súlyosabb körülmények között működik, mivel a fémoszlop nagy hidrosztatikus nyomása alatt működik. A fém hőmérséklete a csatornában nagyobb, mint a kemencében. A fém mozgása a mágneses fluxussal gyors mechanikai kopást eredményez az öntöttvas és rézötvözetek tűzálló anyagában. Az alumínium megolvasztására szolgáló kemencék csatornáiban a mágneses mezők egy bizonyos zónában alumínium-oxidokat rétegeznek, és hozzájárulnak a csatornák túlnövekedéséhez.
A csatorna kemence (alsó kő) bélésének vastagságának a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy ne csökkentsék a kemence energia paramétereit. A kis vastagság néha a bélés mechanikai szilárdságának túlzott gyengülését és a bélés vastagságának magas hőmérsékletkülönbségét eredményezi a csatorna külső és belső falai között, ami repedés kialakulásához vezet. A csatorna belső falainak hőmérséklete megfelel a túlhevített fém hőmérsékletének, és a külső falakat vízhűtéses hengerrel vagy hideg levegőárammal hűtjük le.
A bélés meghibásodásának egyik fő oka az olvadt fém behatolása a kandalló csatornájából az induktorra és a burkolat a bélés repedéseinél. A repedések kialakulásának további tényezője a csatornafalak impregnálása fém- vagy salak-oxidokkal, ami további feszültségeket okoz. A kandalló béléséhez a legjobb tűzálló anyagokat és a legmodernebb technológiát alkalmazzák.
Az elektromos olvasztókemencék bélésére használt tűzálló anyagok savas, bázikus és semlegesek, kémiai természetük szerint.
Az alapanyagok közé tartoznak a tűzálló anyagok, amelyek főleg magnézium vagy kalcium-oxidok (magnezit, magnezit-kromit, perikláz-spinel, perikláz és dolomit-tűzálló anyagok).
Az indukciós kemencék csatorna bélés tűzálló először meg kell refrakteritásra magasabb a hőmérséklet a fémolvadék, mivel közeli hőmérsékleteken a hőmérséklet a tűzállósági ezen anyagok kezd puhulni, és elveszti erejét építése. A tűzálló anyagok minőségét a nagy terhelés ellen is képes ellenállni.
A tűzálló bélés leggyakrabban megsemmisül a kemencében való olvasztással és fémmel olvasztott kémiai kölcsönhatás eredményeként. A megsemmisítés mértéke a bélésen ható fém kémiai összetételétől, hőmérsékletétől, valamint a bélés kémiai összetételétől és porozitásától függ.
Ha magas hőmérsékletnek van kitéve, a legtöbb tűzálló anyag térfogata csökken a további szinterezés és tömörítés következtében. Néhány tűzálló anyag (kvarcit, dinasz stb.) Növeli a térfogatot. A túlzott térfogatváltozás a bélés repedezését, felduzzasztását és akár pusztulását okozhatja, ezért a tűzálló anyagoknak állandó hőmérsékleten kell lenniük üzemi hőmérsékleten.
A hőmérséklet változása a fűtés során és különösen a kemencék hűtése során a hőálló anyag elégtelen hőállósága miatt a tűzálló anyag repedését okozza, ami az indukciós kemencék bélésének élettartamát meghatározó egyik legfontosabb tényező.
A gyakorlatban csak ritkán van elszigetelt hatása a felsorolt pusztító tényezőknek.
Jelenleg jelenleg nincsenek tűzálló anyagok, amelyek ötvözik az indukciós olvasztókemencék stabil bélésszolgálatához szükséges összes munkakörülményt. A tűzálló anyag minden típusát jellemző tulajdonságai jellemzik, amelyek alapján a racionális felhasználás területe meghatározásra kerül.
A tűzálló anyag helyes megválasztásához és hatékony felhasználásához speciális kemencékben szükséges egyrészről az anyag legfontosabb tulajdonságainak, másrészt a vonalhajózási szolgáltatás feltételeinek ismerete.
A besorolás szerint az összes tűzálló terméket tovább osztják az alábbi jellemzők szerint:
2) alakban, méretben - normál tégla "egyenes" és "ék", alakú termékek egyszerű, összetett, különösen összetett, nagy tömb és monolitikus tűzálló betonok, amelyek szintén nem éghető tűzálló;
3) a gyártási módszer -, hogy az öntéssel formázott árut műanyag (öntés), egy félig száraz préselés, a tömörödés a porszerű nem plasztikus száraz és félig száraz tömeg, öntés olvadékból és csúszás, a rezgés a tűzálló beton, fűrészelés blokkok kondenzált és kőzetek;
4) a hőkezelés jellege - égetés, kalcinálás és olvadékból öntve;
5) porozitásuk (sűrűségük) jellege miatt - különösen sűrű, szinterezett, 3% -nál kisebb porozitással. nagy sűrűségű, porozitása 3-10%. Sűrű, porózus 10-20%. hagyományos, 20-30% porozitással. könnyű, hőszigetelő, 45-85% porozitással.