Piezoelektromos indikátor - nagy olajcse- és gázcikkek, cikk, 1. oldal
Piezoelektromos kijelző
A modern piezoelektromos indikátor általában piezoelektromos szenzorból, nagy szigetelésű kábelből, erősítőből, hurokból vagy katód oszcillográfból áll. [1]
A piezoelektromos indikátor érzékenysége az érzékelő érzékenységétől, a skála kondenzátor kapacitásától, a hangszer nyereségétől és az oszcilloszkóp által használt vibrátor érzékenységétől függ. Az érzékenység megváltoztatásának utolsó két módját a meglévő elektronikus csövek és vibrátorok képességei korlátozzák. Az indikátor érzékenységének növelésére a legmegfelelőbb mód az érzékelő érzékenységének növelése, mivel ez javítja a készülék stabilitását és csökkenti a töltés szivárgásának hibáit. [2]
A piezoelektromos indikátor jó működésének biztosítása érdekében az érzékelőnek nagy nyomásérzetet nem igénylő nagy érzékenységgel kell rendelkeznie, magas természetes frekvenciájú, jó szigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie, és érzéketlen a hőmérséklet változására. [3]
Az alacsony nyomások mérését piezoelektromos indikátorral végezzük el, az elektromos szenzor kikapcsolása a nagynyomású működés időtartamára. A megnövekedett érzékenység érzékelője a hengerből az erőtől a legnagyobb nyomásig számítva a hengerfejre van szerelve. A jelző olyan érzékenységgel van beállítva, amely elegendő ahhoz, hogy a kívánt skála egy diagramot kapjon. Az erősítő és a hurok túlterhelésének kiküszöbölése érdekében forgó kapcsolót használnak. [4]
Az AI Serbinov és az AS Sokolik próbálkozásaihoz a gázmotor közvetlenül a motorhengerben lévő hullámmozgásaival kapcsolatos indikátordiagramnak a megszerzett formájából ítélve óvatosan kell eljárni. Piezoelektromos giroszkóp mutatói a belső égésű motorok, jelezvén, hogy a görbület az indikátor diagram gáz okozta rezgéseket a gázellátó csatorna kijelző különböző frekvenciájú oszcilláció fekvő tartományban 650-800 Hz között. [5]
A piezoelektromos indikátor hatása piezoelektromos effektuson alapszik. Ez a jelenség, néhány kimutatható kristályok (kvarc, turmalin, Rochelle-só, stb), A előfordulása elektromos töltés a kristály felületén nyomó vagy húzó bizonyos irányban. [6]
A kapacitív indikátor különösen alkalmas a belső égésű motorokban (nyomás és szívó- és kipufogó rendszerek), valamint a mechanikus elmozdulásoknál kisebb változó nyomások mérésére. Alacsonyabb, mint a piezoelektromos indikátor, amikor a motor hengerében a nyomást mérik, mivel a hőmérséklet hatása a jelzőfényre utal. [7]
Egyszerűbb és megbízhatóbb befolyása mindezek okai hiba a mérési eredményt lehet szüntetni teljesítő előzetes kalibrálás eredményeként, amelyben a meghatározott értékek a különböző korrekciók hatását egyes tényezők kimenetelét. A piezoelektromos indikátorok kalibrálása azonban jelentős nehézségeket okoz, mivel a dinamikus kalibrálás olyan modelleket igényel, amelyek lehetővé teszik megbízható információ megszerzését egy adott dinamikus nyomás miatt, és ezek az eszközök ritkák. [8]
Ezenkívül a piezoelektromos indikátorok használata dinamikus kalibrálást igényel, ami jelentős nehézségeket okoz. Megjelenik, a rendelkezésre álló egy kompresszor henger kapacitív vagy induktív mutató ritkán kerül sor, mivel gyakorlatilag nehéz biztosítani a termikus stabilitását a szenzor, hogy megszüntesse a befolyása egyenetlen felmelegedés a membrán és más az érzékelő és így biztosítják a szükséges pontosságot. [9]
A nyomás amplitúdójának és frekvenciájának megváltoztatásával nemcsak az érzékenységet, hanem a mutató dinamikus érzékenységének jellemzőjét is meg lehet találni. De az ilyen nyomás megszerzése nagy technikai nehézségekkel jár. Ezért a dinamikus terelés lefutása alatt gyakrabban használják fel a szenzor nullától egy bizonyos értékig gyorsan emelkedő nyomást. Mivel a nyomásváltozás törvénye ismeretlen, ez a módszer nem teszi lehetővé a mutató dinamikus tulajdonságainak meghatározását. Ez kiküszöböli a lassú nyomásnövekedéshez kapcsolódó hibákat egy statikus kalibrációs módszerben, például a piezoelektromos indikátor töltési szivárgása miatt. [10]
Oldalak száma: 1