Milyen konyhákat készítettek?
Mi a konyha.
Sok ügyfelünk aggódik a kérdéstől - attól, hogy milyen anyagból készülnek a konyhák és a többi bútorszekrény többi része? Nos, a következő kérdés, szinte mindig, az, hogy mi a különbség ezek között az anyagok között. És ez nem olcsó, mert a bútorok több mint egy évig szolgálnak. Ez azt jelenti, hogy a bútoroknak minden paraméterre alkalmasnak kell lenniük, magas színvonalúak, biztonságosak, megbízhatóaknak és jó külső adatoknak kell lenniük.
Kezdjük az anyagokkal. és csak akkor fogjuk figyelembe venni a köztük lévő különbségeket. A konyhai főbb anyagok: forgácslap (és forgácslap), MDF, furnér. Szintén használt farostlemez - egy fa-rost tábla (vagy egyszerűen csak - argalit). A fűrészáru vagy hulladékpapír maradványait forró préseléssel állítják elő (kivéve a szigetelő farostlemezt). Ez a technológia nagy szilárdságot, tartósságot és tartósságot biztosít. Az argalite leggyakrabban a hátsó falak és a fiókok alja.
És így a fő előnyei farostlemez.
Most menjünk át az EAF-ba. Ez a legfontosabb anyag, amelyet a bútorgyártás legszélesebb körben alkalmaz. Csiszolt faforgácslapként - fűrészporból és fűrészporból történő forró préseléssel formaldehid gyanták alkalmazásával kötőanyagként.
A forgácslap fő előnye - olcsó, elég erős és egyszerű a feldolgozás. Ezek a tényezők lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy olcsó palettaforgácsot vásároljanak.
Az EAF - E1 és az E2 két fő osztályát tartalmazza. Az első biztonságos és gyermekbútorok előállításához használható (a második osztálytól eltérően, amely tilos). Az E1 osztály lehetővé teszi az élelmiszerrel történő érintkezést is. Nagyobb környezettudatosság érhető el a kötőanyagok arányának megváltoztatásával a formaldehidtartalmú gyanták mennyiségének csökkentése irányában.
Ami a forgácslapot illeti, ez egyfajta faforgácslap. A fő különbség a különleges papír és melamin gyanták bevonata, melyet a hőmérséklet befolyásol. Ez a bevonat javítja a lemez tulajdonságait, például növeli a nedvességállóságot, a bevonat kevésbé érzékeny a mechanikai sérülésre. Az is növeli a rövid időtartamú magas hőmérsékletnek való kitettség ellenállását, például rövid ideig ideiglenesen egy serpenyőt helyez.
- kellően magas mechanikai igénybevételnek ellenálló
- a rövid időtartamú magas hőmérsékletnek való kitettség ellen
Most lépjünk át az MDF-re (Medium Density Fiberboard, MDF), ami közepes sűrűségű farostlemezekre fordul. Más szavakkal, ez egy lemez, amelyet kis (finom diszpergált) fűrészporral nyomás és magas hőmérséklet mellett préselnek. Kötőanyagként nem esztergikus gyantákat használnak. Ez a technológia lehetővé teszi a magas szintű környezetbiztonság elérését, összehasonlítva a természetes faanyaggal.
Az MDF-nek olyan tulajdonságai is vannak, mint a nagy sűrűségűek és erőssége, valamint a feldolgozás egyszerűsége (meghaladja a forgácslap erősségét csaknem kétszer). A homogenitás miatt könnyű finomhangolni. Ugyanakkor egy ilyen lemez annyira műanyag, hogy lehetővé teszi görbült homlokzatok készítését konyhai bútorok és fürdőszobák számára. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az MDF nem annyira érzékeny a nedvességre és a hőmérséklet változásokra, mint a forgácslap, és képes ellenállni a gőz hatásának is.
- finom feldolgozási képesség
- nedvesség és páraállóság
- MDF alapú hajlított homlokzatok gyártása
Érdemes megjegyezni, hogy a műanyag homlokzatok is képviselik MDF, egy ragasztott réteg műanyag. Röviden a folyamat lehet leírni, mint - alapján előzőleg elkészített MDF lapot alkalmazni HPL (High Pressure Laminate) vagy akril műanyag. Ezután a homlokzat ragasztása a sajtó alatt történik, amely biztosítja a műanyag és az aljzat megbízható összekapcsolását.
Ha az akril alapú műanyag minden tiszta, akkor a HPL műanyag érdemes megállni. Ez egy dekoratív rétegelt anyag, amelyet a dekoratív réteg és az alapréteg (papír vagy pamutkendő) kezelésekor szintetikus gyantával impregnálnak. Továbbá a szárítást és a préselést magas hőmérsékleten végezzük. Minden technológiai folyamat befejezése után tartós és monolitikus anyagot kapunk. Ez az, hogy a műanyag homlokzat a konyha készül, a leírt egy kicsit magasabb.
Ennek a komplex folyamatnak köszönhetően a műanyag homlokzatok olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenállóképesség. Tehát, ami rendkívül fontos a konyhában, a homlokzat bevonat nem fél a nedvességtől és a hőmérséklet változásoktól. Ugyanakkor minden higiénikus és könnyen kezelhető, mivel nem fél az agresszív mosószerektől.
A homlokzatok előnyei műanyagból készülnek.
- mechanikai igénybevételnek ellenálló
- ellenáll a kémiai támadásnak
- nem fél a hőmérséklet-változástól
- magas higiéniai paraméterekkel rendelkezik
- nem fél az agresszív detergensektől
Most menj a furnérhoz. Ez az anyag egy vékony (0,5 mm-től 3 mm-es) fából készült lemez, amely más anyagokból készült termékekre terjed ki. A termeléshez használjon speciálisan kiválasztott fákat hibák nélkül. Ezután fűrészelt és feldolgozott - távolítsa el a kéreget, távolítsa el az idegen testeket, például a körmöket. Ezután a szitákat átitatják vagy gőzzel feldolgozzák, hogy lágyuljanak. Az ilyen kezelés időtartama főként a fa fajtájától függ, és akár több hétig is eltarthat. És csak ezután van a vágott és szárított a kész lemezek - furnér.
Ennek köszönhetően ez egy vékony fából készült fa - a furnérozott konyha homlokzatai nemesnek tűnnek, és rendkívül kellemesek az érintésre. A második előny a tartósság, mivel a furnér kevésbé érzékeny a mechanikai sérülésre, mint a film. Szélsőséges esetekben a homlokzat helyreállítható, eltávolítható a kisebb karcolások és hibák. Nos, nagy hibákkal lehetett egy furnérból készült foltot készíteni. És a konyhája ismét ragyog, mint korábban. Ez persze nem minden előny, csak a legfontosabbak, de azért, mert a furnér olyan népszerű volt és még mindig olyan emberek között, akik konyhát vásárolnak.
- megbízhatóságot és tartósságot
- megjeleníthető megjelenés
