Dugattyús befecskendező gépek - vegyész útmutató 21
Hidraulikus meghajtó alkatrészek kopása. A prések és fröccsöntő gépek hidraulikus hajtásának fő része henger, dugattyú, dugattyú, rúd és tömítés. A dugattyú a dugattyúgyűrű mozgásának területén van, míg a henger felületén kockázatok és zavarok jelentkeznek, a felület alakja ovális, csigasoros vagy kúpos. A dugattyúgyűrűk kopottak. A gyűrűk hornyainak felületei megrepedtek. A rúd a csatlakozófelületen a tömítéssel (P-Z ábra) kihúzódik. [C.38]
Dugattyús típusú fröccsöntő gépben az anyag keverése nem elég hatékony. ami ronthatja a homogenitását és a színezékek egyenletes eloszlását. Ezért különböző eszközöket használnak a keverés hatékonyságának növelésére. A leggyakoribbak a különféle fúvókák. A fúvóka átmérőjének csökkentése, majd bővítése biztosítja a nagy nyírási sebességet a legszűkebb ponton és az áramlás keverés közben. Egy másik módszer az, hogy egy vagy több rács van beépítve a fúvókába, a rácsok olyan furatok, amelyekben lyukak vannak fúrva, hasonlóan az extruderben való rögzítéshez [137.
Egysoros látható gép az alábbi ipari Schimi három fajta (a injekció helyén) pvrshnevye (1920 óta), a dugattyú predplastikatorami és féreg (1954 óta). A fröccsöntő gépek besorolása az injektáló egység elvének megfelelően az alábbi sémában ábrázolható. [C.356]
Az 1. ábrán. 74 ábra egy rajz, egy dugattyú-típusú fröccsöntő gépen egy hidraulikus hajtással injekciós mechanizmust hidromechanikus meghajtót és zárszerkezet 1 formák 2. Kezelési folyamat azzal kezdődik, térfogatos mérést és az azt követő takarmány-anyag a garat 3 egy dugattyúval - a fűtési az adagoló 4 (injekció) 5 henger (Fig. 74, a). Ebben az időszakban a 6 dugattyú a szélső szélső (a rajz szerint) pozíciót foglalja el. A 2. ábrán látható helyzetben 74 b, a két felét az öntőforma zárva van a fellépés a hidromechanikai berendezésbői 1 zárszerkezet. További egy hidraulikus dugattyú 7 mozgatja a dugattyút, 6, ha a fúvóka a fűtőhenger van nyomva szorosan a bemeneti nyílás képezi a masszát az öntőformába sajtolni 2, és kitölti az öntési térben (ábra. 74 c). [C.131]
A dugattyús típusú fröccsöntő gépekben az öntőformába táplált anyag mennyiségét a granulátumnak a tartályból a palackba juttatott része határozza meg. Ez a szám a következő ciklusokban változhat, mivel ez a granulátumok térfogatsűrűségétől, az anyag folyóképességétől függ. nedvességtartalmát, stb. A dugattyús típusú gépekben speciális mérőeszközöket használnak a henger adagolására a szigorúan meghatározott anyagok egyes szakaszain. [C.107]
Féreg dagasztógépek előnyt élveznek a dugattyú abban az értelemben, hogy adnak egy sokkal hatékonyabb felhasználása az energia az anyag melegítése. Ennek eredménye a jobb kihasználása az öntési nyomás, lágyító idő csökkentése, jobb minőségű öntvények, lehetőség van a gyártás vastag falú termékek, és így tovább. N. Vastagság 2-2 mm termékek öntés nyomású dugattyús képlékenyítő által használt csak 40-45%, míg a mint a féreg - 88% -kal [7]. Az 1. ábrából. 9.20 azt mutatja, hogy a feldolgozás polipropilén egy fröccsöntő gépen egy féreg predplastikatorom SA 200/20 befecskendezési nyomást alkalmazunk sokkal hatékonyabban, mint a dugattyús motor. mivel a műanyag rész nyomásvesztesége lényegesen kisebb. Az SA fröccsöntő gép nagysebességű féreggel rendelkezik lépésenkénti sebességszabályozással. [C.219]
Fröccsöntés féregedéssel. Vannak különböző eszközök. növelve az ömledék mennyiségét fröccsöntő gépekben. Ezek közül a leggyakoribb az előplasztikátor, amely egy kiegészítő öntőhenger, amelyből az olvadék a főhengerbe kerül. Más készülékek használata magasabb értéken alapul. a fröccsöntő géphez képest. féreg extruder műanyag képességét. Az extrudereket elődugító anyagként használják dugattyús típusú gépek olvasztásához. A fröccsöntő gépet extruder alakjában is tervezhetjük, amelynek olvadék közvetlenül a fúvókába kerül. Ebben az esetben az extrudálás, valamint a öntés önmagában is időszakos folyamat. Egy program szerint a két injekció közötti időszakban a féreg leáll, míg a másik szelepet használ a folyamat megszakításához. A több üreges formák alkalmazása csökkenti az injekciók közötti időt, ami javítja az extruder nagyfokú plaszticitását. [C.134]
A dugattyú-befecskendező gépekben a lágyítás csak a hő miatt következik be. amelyet az anyag a palackfalakból szállít. Ebben az esetben nem lehetséges az anyag egyenletes melegítése az anyag teljes tömegében és az olvadék homogenizálása. A fent említett hiányosságokkal kapcsolatban a L. p. dugattyús gépeken (az úgynevezett fröccsöntési formák), amelyeknél lágyított, hőre keményedő műanyagokat fecskendeznek a formába a fűtött fúvókán keresztül. Az ilyen fúvókán áthaladó anyag gyorsan felmelegszik és nagy sebességgel kitölti az öntőformát. Az injektálás befejezése után csökken a nyomás a hengerben, és a fúvókát vízzel lehűtik. Ez a módszer lehetővé teszi rövid idő alatt egy alacsony viszkozitású hőre keményedő anyag olvadékát. amely lehetővé teszi kis termékek finom megerősítésével. [C.36]
Ugyanez a cég kiadott egy új modell (40M) dugattyús fröccsöntő gépek kezdve 340-1134 A fő jellemzője az új modell az, hogy a két fő részből - a blokk // (vagy III) teljesítmény, a fűtés és injekció, és az I formájú kör - szerkezetileg egyértelműen kimetszettük, egy és ugyanabban a blokkban / lehet felszerelni különböző végrehajtási egységek vagy // /// (ábra. VII. 32). [C.399]
A fő része a fröccsöntő gép egy befecskendező egység, amely lehet besorolni az alábbi funkciók számától függően az injekció hengerek - egyhengeres, két henger és háromhengeres függően a pumpáló eszköz - dugattyú és féreg, az utóbbiak egycsavaros és a kétcsavaros, attól függően, hogy az arány a folyamatok lágyítással és injekciós együtt - kombinációk és izolált, az utóbbi lehet a tengelyirányú mozgását a féreg és mozgatása nélkül. [C.160]
Extruderek fröccsöntő gépekhez. A düsseldorfi 1959-es kiállításon demonstrálták a fröccsöntő gépeket. ahol extrudert használtak elő-lágyítószerként. Azóta az ilyen gépek használata folyamatosan növekszik, mivel az alábbi előnyöket élvezik a hagyományos dugattyús lágyítókkal szemben: az anyag egységesebb olvasztása, a száraz szín minőségének javítása, a nyomáscsökkenés és a könnyebb penészedési feltételek mellett. A pre-lágyításra szolgáló csomószerkezetek fejlesztése nem igényelt kiterjedt kutatást, mivel erre a célra eredetileg alapvetően hagyományos extrudereket alkalmaztak. Az elméleti és a kísérleti adatok felhalmozódásával ez a módszer nyilvánvalóan tovább fog fejlődni. [C.266]
A PFA-t sikeresen lehet feldolgozni dugattyús fröccsöntő gépeken és gépeken, amelyek egy csigás műanyag szerelvényt tartalmaznak. A fröccsöntő gépekhez. PFA feldolgozására, [c.313]
Ábra. 1. Dugattyús típusú / hidraulikus fröccsöntő gép. henger d - dugattyú. h - mozgatható lemez 4 - fröccsöntő. 5 - rögzített lapos fúvóka 7 - torpedó 8 - injektáló henger. 9 - bunker 10 - jersey II - 12 dugattyú - hidraulikus. henger 1 1 - elektromos fűtés.
Az öntésnek számos előnye van. Egy hagyományos dugattyús gépben az olvadt zónában a tömegközéppontban olvasztatlan pelletek parafa hozható létre. Mivel a hengerfal és a dugó közötti résen kialakult olvadék rossz hővezető képességgel rendelkezik, magas hőmérsékletet kell fenntartani a henger felületén. A féreg folyamatosan tisztítja az olvadt granulátumot a henger felületéről, ugyanakkor új anyagrészekkel érintkezik. Ezenkívül a hagyományos fröccsöntő gépekben a torpedó jelenléte az olvadt áramlási útra növeli a nyomásveszteséget. A féregben egy csavarmenet szúrja az anyagot, miközben a henger mentén mozog, ami keringési mozgást eredményez a féregcsatornában, és ezzel hozzájárul az anyag jobb keveréséhez. A dugattyús gépeknél a dugattyú a megolvadt anyagot egy félig olvadt granulátumrétegen keresztül préseli meg, míg a féregburkolattal ellátott gépekben. A féreg befecskendezési ideje közvetlenül az olvadt tömegre nyomódik. A féreg használatával csökkentik a gép anyagának hosszát a gépben, ami nagyon fontos a túlmelegedésre érzékeny anyagoknál (pl. PVC esetén). A fentiekhez hozzá kell tenni, hogy a rugalmas eszköz hatékonysága és ezeknek a gépeknek a termelékenysége magasabb, mint a hagyományos fröccsöntő gépeké. További fejlesztések kétségtelenül meg fogják haladni a fröccsöntő gépek sebességének és méretének növelését. [C.136]
A fröccsöntésnél (1. ábra) az anyagot granuláljuk vagy porítjuk a fröccsöntő gép fröccsöntött hengerébe. ahol fűti és keverik egy forgó csiga. Amint a csigát átdolgozzák, a csiga visszahúzódik (az ábra mutatja az injekciós helyzetet). A dugattyús gépeknél a lágyítás csak a fűtés hatására történik. Hőre lágyuló műanyagok feldolgozásakor a hengereket 200-350 ° C-ra melegítik, miközben a reaktopaetov és gumi vegyületek feldolgozása 80-120 ° C-ig tart. A csavar vagy dugattyú progresszív mozgása során a műanyagot az öntőformába injektálják. ahol hőre lágyuló, jellegük és a termékre vonatkozó követelmények függvényében hűtő-20-40 ° C (polisztirol, polietilén) [c.34]
A fröccsöntő gépek féregverziói szintén más vállalatok modelljei. Nagyon érdekes az építkezés. A DUMAT gép (Eckert és Ziegler - Németország) cserélhető dugattyúval és féreg-befecskendező egységgel. [C.405]
Az 1. ábrán. Az 1U-9 az LM-50 fröccsöntő gépet egy dugattyú befecskendező mechanizmussal látja el. A dugattyúrúd 9 van összekötve II 13 dugattyú, ami mozog a hidraulikus henger 14 hatása alatt olajnyomás. Amikor dugattyú mozgás jön létre, hogy a bal oldalon az olvadék az öntőformába injektáltunk, és a visszatérő löket alatti - betöltése egy új részét pelletet a befecskendező 5 henger [c.115]
Helyettesítés dugattyús gépek féreg nagymértékben növeli a lehetséges kapacitása a gép, és javítja a termékek minősége, továbbá csökken a szükséges konkrét befecskendezési nyomást. Például, a beállítás az injekciós mechanizmust két férgek dugattyú helyett javult az öntési mennyiség 250-900 cm 1tsikl, és a másik gépen fajlagos nyomás csökkent 1200 és 600-700 kgf / cm. Féregöntő gépek [c.116]
A design, fröccsöntő gépek megoszlanak függően pumpálóberendezés - a dugattyú és a féreg formájától függően a csatlakozó irányába - vízszintes, függőleges és szögben álló számától függően a formák - a odnoformovye és mnogoformovye (rotációs) irányától függően formájában csatlakozó - a vízszintes , függőleges és szögben számától függően az injekció hengerek - egy- és többhengeres függően jelenlétében pre-lágyítás egység - anélkül, előzetes képlékeny ation és előre lágyító féreg vagy dugattyús típusától függően a meghajtó - mechanikus, hidraulikus, hidro-mechanikus, pneumatikus, pneumatikus-hidraulikus. [C.130]
Fröccsöntő gép. szerint működő eljárás TAF, feltéve, predplastikatorom (csigakerekes hosszúságú 28Z)), hogy biztosítsák szigorú ellenőrzése hőmérséklet, nyomás, és az olvadék viszkozitása dugattyú injektor -, hogy magas formában Injekciós sebességek bélések működő három mód teljes lezárás - a befecskendezés során, egy részleges nyílással, - a habzás és teljes nyílás - a termékek feltárásához. Közvetlenül azután, a teljes öntőforma töltési kezdődik habosítatlan olvadék kialakulásának folyamata, és növeli a termék vastagságának torta. Ezt addig folytatják, amíg a mobil betétek eltávolításra kerülnek a szerszámból. Eltávolítása a betétek vezet azonnali beindulása a folyamat a habzás a mag miatt nyomáscsökkenés formájában eredményeként növeli a térfogatát [2, 265]. [C.32]
A fő hiba a fröccsöntő gépek kopószereivény henger tömítések (dugattyúgyűrűk, ajak és Csomagolás) viselnek csuklók kart egységek törés ujj ízületek istálló menetes rudat és az anyát kereszt (y TA-63) istálló szelepcsavar-predpla-stikatora fúvóka kopását útmutatók henger kopás és a hibás működés a csavar gép automatizálási elemek hiba hidraulikus egység (lásd. hidroelektromos javítás). [C.220]