A koksz minősége
A kokszszén egy kémiai reagens a kohászati kemencében, amely a vas és más elemek közvetlen és közvetett redukciójának folyamataiban rejlik.
A nagyolvasztó kemencék előtti égetés során a koksz melegszik. A hőmérséklet az égési övezetben 2100 ° C-feltételeket teremt a rendes helyreállítási folyamatok a kemencében. Azonban utáni díjat fellazítja kokszolókemencére, javítása gázáteresztőképesség. Alján a nagyolvasztó (a Bosh, tűzhely), ahol csak a koksz szilárd állapotban, létre a mobil koksz fej, érzékelt jelentős része a súlya a oszlopában betétanyagok. Tekintettel a fentiekre a minőségi koksz szab nagyon szigorú követelményeknek.
A kész koksz nedvességtartalma a kioltási rendszertől függően nem haladja meg az 5% -ot. A minimális páratartalmat (0,1-0,5%) a koksz szárazon történő lefúvatásával érjük el, amikor a vízhűtés helyett a nitrogén áramlását hajtjuk végre.
A koksz őrleménye befolyásolja a masszák salakjának hozamát és a koksz szilárdságát. Úgy gondolják, hogy a hamutartalom minden 1% -os növekedése 1-2% -kal csökkenti a nagyolvasztó kemencék termelékenységét és a koksz fajlagos fogyasztásának növekedését 1,2-2,0% -kal.
A koksz fizikokémiai jellemzői közé tartozik annak a gyúlékonyság és reakcióképesség. Tűzveszélyesség a sebessége határozza meg a koksz anyagok reagáltatjuk oxigénnel. Eddig nincs egyetlen szempontból gyakorolt hatásáról szóló koksz tűzveszélyesség nagyolvasztó teljesítményét. Tehát Koppers (1931 ᴦ.) Véleményünk szerint a nagy éghetőségi koksz határozza meg a növekedés a műszaki és gazdasági teljesítménye a vasolvasztókban. A papírok Banzet (1926 ᴦ.), Éppen ellenkezőleg - magas volt a koksz égési sebesség, mielőtt bármilyen gyúlékonyság fúvókákon és előnyös kokszot csökkentett gyúlékonysági. Modern elképzelések hatására nagyságának oxidációs zónában fúvókák a nagyolvasztó a tökéletesség utazási nagymértékben összhangban van a nézetek Banzema. Ezen elképzelés szerint csökken éghetőségi koksz oxidációs zónába mérete növekszik, megkönnyítve leengedi a töltés a kemencében.
Reaktivitása koksz határozza meg sebességi állandója nagysága kölcsönhatása a szén-dioxid 1100 ° C-on Ipari végzett kísérletek Németországban, azt mutatja, hogy a nagyolvasztó kokszot csökkentett reakcióképessége kisebb, reagál a szén-dioxiddal a nagyolvasztó tengelyt. Süllyesztése reakció koksz kapacitás ex Sun ?? esetekben csökkenéséhez vezetett a fajlagos kokszolókemencékkel és a termelékenység javítása.
A megjelenés egy jó koksz másik oszlopos szerkezete, egy darab ezüstös fényű felületi. A jó koksz nem piszkos kézzel. Az erőssége a koksz összhangban meghatározott GOST 8929-65 kezelésével koksz minta (50 kg, frakciói> 60 mm) egy forgó dobban a vak (átmérő 1 m, hossza 1 m, a forgási sebesség 25 fordulat / perc, 4 perc kezelési idő). A dob belsejében vannak hegesztve a munkafelületet a négy sarokmerevítő darab megsemmisítése kokszolótorony forgás közben. Erő értékek frakciók a koksz hozamát> 25 mm (M25) és <10 мм (М10 ) после барабанного испытания.
Porózus (45-55%) esetén a koksz közbenső helyet foglal el a sűrű kő (1-10%) és a fa (75-85%) között. A koksz térfogatsűrűsége megközelíti a 450 kg / m 3 -ot. A koksz minősége nagymértékben befolyásolja a nagyolvasztó kemencék menetét. A tartós porózus koksz lazítja a kis töltést, a javulást és a gázáteresztést. Mechanikusan gyenge koksz okoz fenyegetést a kemencében a kokszpor porlasztásával, rontja a töltés gyűjtését a kemencében, csökkentve annak gázáteresztő képességét. A koksz kémiai összetételét és nedvességtartalmát gyári laboratóriumok ellenőrzik. Ezeket az adatokat, kiegészítve a koksz erősségével kapcsolatos információkkal, a nagyolvasztó üzem személyzetével közlik, amely a nagyolvasztó eljárás menedzselésében kapott információkat használja.