A csavarkötő esztergálás tanúsítása
1. Tanulmányozza a gép technológiai képességeit.
2. Vizsgálja meg a gép műszaki jellemzőit.
3. Ismertesse a szerszámgép útlevele kidolgozásának technikáját.
4. Készítse el a gép rövidített útlevelét.
Berendezések, kiegészítők és szerszámok
1. 16K20 fémmegmunkáló gép
2. A gép útlevéladatainak meghatározásához szükséges mérőeszközök: sík vonalzó (L = 500 mm), mérőszalag, számláló, fordulatszámmérő, féknyergek, mikrométer, stopperóra.
3. A gép kinematikus rajza.
1. A 16K20 modellgép tervezési paramétereinek tanulmányozása;
2. Vázolja le a gép általános nézetét a fő csomópontok és vezérlők jelzésével;
3. Vázlatrajzot rajzol és mérje meg a gép munkaterületének technikai paramétereit:
- a lemeztípus megmunkált részének legnagyobb átmérője (4. ábra, H1 méret),
- a tengely típusú munkadarab legnagyobb átmérője (4. ábra, H2 méret),
- a központok magassága lapos vezetőhöz (4. ábra, H3 méret);
- az orsónyíláson áthaladó rúd maximális átmérője (4. ábra, d méret),
- a központok beépített részének maximális hossza (5. ábra l méret),
- a hosszirányú és a keresztirányú féknyelvek ütemének értéke,
- a szerszámtartóba szerelt szerszámtartó méretei (4. és 1. táblázat, h, B méretek),
- A méretek a központok tengelyétől a szerszámtartó referenciasíkjáig (4. ábra, h2 méret).
4. Vezesse össze az orsó vázlatát a csatlakozási méretek feltüntetésével (3. függelék);
5. Rajzoljunk le egy rajzot a szegnyeregről, adjuk meg a toll ütését és átmérőjét, valamint a kúp számát a tollban a műszer felszereléséhez;
6. Miután tanulmányozta a gép kinematikai rendjét (1. függelék), összeállítja:
- orsósebesség-táblázat;
- a kinematikai egyensúly egyenleteit, számítsa ki a maximális és a legkisebb orsósebességet, és határozza meg az orsósebesség-számok geometriai progressziójának nevét;
- az orsó sebességének grafikonja;
- a vágandó szálak metrikus, moduláris, hüvelyk és szögletes;
- kinematikai egyenlet a mérleg vágás metrikus menet, amelynek menetemelkedése t = 1 mm, a moduláris menetet egy modullal m = 1 mm, az inch menet 24 menet per inch 1/24, a pitchevyh szurokkal p = 75;
- a hosszanti és a keresztirányú tábla táblázata;
- kinematikai egyensúlyegyenleteket a maximális és minimális hosszanti és keresztirányú táplálékokra.
7. Határozza meg a gép pontossági osztályát.
8. Rajzolj egy vázlatot a gép beállítására az alapra (szerelési rajz).
9. Határozza meg az orsó és a motor tényleges minimális és maximális sebességét a fordulatszámmérővel és a stopperórával.
10. Határozza meg a gép méreteit.
11. Határozza meg a gép súlyát.
A gépi útlevél a technikai képességek, kinematikai, dinamikus és működési adatok, valamint a fémmegmunkáló gép tervezési jellemzőit bemutató fő technikai dokumentum. A fémvágó berendezés útlevelét a gyártás tervezésében és megszervezésében, a műhelyek és üzemek tervezésében és rekonstrukciójában, a technológiai folyamatok fejlesztésében, az idő normák kialakításában, a berendezés beállításában, javításában és korszerűsítésében használják. Minden módosítást, amelyre a gépet alávetik (például a modernizálás miatt), tükröződnie kell az útlevélben.
A munka sorrendje
1. A gép konstruktív paraméterei. 16K20 gép modell a következő komponenseket tartalmazza és mechanizmusok: a keret, két éjjeliszekrény, felfüggesztés, szegnyereg, sebességváltó, egy doboz inning, féknyereg, kötény, vezérorsó, futómű roll, gitár váltókerekeket, villamos készülék, orsó.
A gép tervezési paramétereinek tanulmányozása során meg kell határozni, hogy mely fogantyúk vagy gombok vezérlik a felsorolt csomópontokat.
2. Vázlat a gépből. Ez a gép általános nézete a munkahelyi oldalról körülbelül 1: 100 méretarányban. Vázlat készítésénél figyelni kell arra a helyekre, ahol a csomópontok összekapcsolódnak.
A vázlat tartalmazza a gép csomópontok listáját, amelyek a vázlaton szereplő pozíciót jelzik, és a vázlat pozíciószámát jelző vezérlő táblázatot.
3. A munkaterület technológiai paraméterei. A munkaterület mérettani jellemzőit univerzális mérőeszközök - féknyergek, vonalzók és mérőszalagok mérésével és a megfelelő vázlatok méretének meghatározásával határozzák meg.
Ábra. 4. Az esztergálás technológiai lehetőségei a feldolgozás átmérőjével:
H1 - a gépre szerelt lemez típusának egy lehetséges legnagyobb sugara; H2 - a gépen felszerelt tengely típusú alkatrész maximális átmérője; H3 a középső tengelytől (OC) és a sík vezetőtől való távolság; l - a kereszttámogatás maximális elmozdulása; d az orsónyíláson áthaladó rúd legnagyobb átmérője; b - a szerszámtartó területének szélessége; h1 - a szerszámtartóban beállított szerszám maximális magassága; h2 - magasság a referenciasíktól a metszők tengelyére történő beállításához
Ábra. 5. A gép technológiai képességei a feldolgozás hossza mentén:
l - a központokban felszerelt rész maximális hossza
4. Az orsó. Az orsóegység kialakításánál figyelembe kell venni az orsó végeinek csatlakozó méreteit, és megfelelő vázlatokat kell készíteni. A méréseket egy féknyereg és egy vonalzó segítségével végzik el.
5. A nagymama háta. A toll méretének meghatározását úgy határozza meg, hogy a tollat egyik szélső helyzetből a másikba mozgatja. Ebben az esetben mérje meg a távolságot egy vonalzóval a fészekvégtől a faroktartó végéig. A kúp számát a kúp maximális átmérőjének mérésével határozzuk meg, és összehasonlítjuk ezt a mérést táblázatos értékekkel (2. táblázat).
Orsókemencék a GOST 2847-78 szerint
6. A kinematikai rendszer. A gép kinematikus sémájának vizsgálata az orsó forgási sebességének számának meghatározásával kezdődik. A szerkezeti képletben az orsófordulatok fokozatainak meghatározásához nem csak a konstruktív, hanem a kinematikus sorrendet is figyelembe kell venni:
ahol az első, második és mth csoportban lévő adások számát és az x exponent az átvitelek multiplikatív csoportjának jellemzője.
Az orsósebesség-számok táblázatának összeállításához össze kell állítani azokat a kinematikus egyensúlyegyenleteket, amelyek mennyiségi szempontból azonosak az orsósebesség-lépések számával. Könnyű a felvétel megkezdéséhez a maximális fordulatszám-egyenlethez. A sebességváltó beállítási tartományát a képlet határozza meg
és a geometriai progresszió nevezője - a képlet szerint
A geometriai progresszió nevezője másképpen is meghatározható, összehasonlítva a képlet segítségével
A kapott számítások alapján a fordulatszám grafikonját készítjük.
A vágandó szálak táblázatainak összeállításakor figyelembe veszik a következő összefüggéseket: metrikus szálak esetén. moduláris. hüvelyk és pitch szálak.
A hosszanti és keresztirányú adagok táblázata a metrikus szálak vágásának kinematikus lánca elfogadásával készült.
A kinematikai egyensúlyi egyenletek a longitudinális és a. A kereszttartók kiszámítása a kötény áttételének figyelembe vételével történik.
7. Pontossági osztály. A tengelycsapágyak csapágyazásakor tervezzük. A csapágy pontosságának öt osztálya van: H - normál, P - magas, B - magas, A - különösen magas és C - ultra magas.
A különböző pontosságú osztályú gépeken a hibák feldolgozása a következő összefüggésekkel jár:
8. Telepítési rajz. Segítségével figyelembe veszi a gép által elfoglalt helyet a boltban, valamint az alapítványnak a gép alá helyezését is. A szerelési rajz a gép alaprészének mérésével készül.
9. Az orsó tényleges fordulatszáma. Az orsó tényleges fordulatszáma 10-15% -kal eltérhet a számított értéktől. A hiba a mérnöki számítások és a hálózati feszültség ingadozások pontosságával függ össze.
10. Méretek. Határozza meg a mérést egy mérőszalag segítségével, figyelembe véve az összes kivető részt. A gép kontúrja három vetületben látható. A vázlat alapján meghatározzák a gép hosszát, szélességét és magasságát.
11. A gép súlya. A gép tömegére vonatkozó megbízható információ hiányában körülbelül a képlet alapján határozható meg
ahol: - a csomó térfogata, amelyet a hosszúság, szélesség és magasság meghatározásával határoz meg; k - térkitöltési együttható, k = 0,3; g az acél fajlagos tömege, g = 7,8 g / cm3.
1. A mű címe.
3. Berendezések, szerelvények, szerszámok.
4. Az ezen iránymutatásokban említett vázlatok.
6. Az összes mérés eredményeit jegyezze fel a táblázatban (4. függelék).
Laboratóriumi munka № 3