Sugárzás vulkanizálás - cikkek a száj témájában
Sugárzás keményedő unmolded porózus cikkek segítségével izotópos 7 sugárforrás 60 Co dózisoknál (1,4-15,4) • 10 „4 W / kg előállítását teszi lehetővé összetett profil tömítések és vékony falú cső, a sziloxán kaucsukok, a termelés, amelyet nehéz más módon vagy lehetetlen. Ezen kívül, lehetőség van gumi árucikkeket alapuló ilyen gumiszerű polimerek, amelyek nem vulkanizált kémiai módszerekkel, vagy hozzon létre alapján a hagyományos gumi vulkanizálás mesh Bol e erős térhálós.
A besugárzás két környezetben végezhető el - levegőben és vízben. Sugárzás után a sugárzási vulkanizátumok termosztátosak. Ismeretes, hogy az optimális tulajdonságokat érünk besugárzásával gumi mintákat vízben, elszigetelve légköri oxigén. Vulkanizátumok kapott dózisban 30-50 kJ / kg, 1,5-szer magasabb értékei szakítószilárdság és nyúlás, mint a vulkanizátumok kapott levegőt, és a megnövekedett ellenállás a hő okozta öregedés. Ha a besugárzási dózis növelhető 80 100 kJ / kg, fokozott ellenállást a felhalmozódása a maradék nyomását deformációja gumi emelt hőmérsékleten. A maximális fagyállóság 130 kJ / kg besugárzási dózissal érhető el.
Így a fecskendezett, beleértve a porózus termékeket a sugárzás vulkanizálásának módszerével történő előállítása során a sugárzási dózist a különleges működési követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
A technológiai folyamat a gyártási porózus tömítőprofilok sugárzás alkalmazásával kikeményedés a következő műveleteket tartalmazza: a keverék melegítése egy malomban, extrudálás, hűtővíz, és tekercselése munkadarabok dobokon 60 Co sugárforrás vízben, termosztáló besugárzott termékek. Marás és extrudálás az ilyen keverékek végezzük hűtés tekercs és a fejét a féreg nyomja meg (henger hőmérséklete 20-25 ° C, a fej a féreg nyomja meg 15 és 25 ° C-on). Ahhoz, hogy elérjék a kívánt keretbe a nyers keveréket az extrudálás előtt tuskó besugározzuk kis dózisú (1-3 kJ / kg), az elegyet merevség lineárisan nő a növekvő besugárzási idő, a képlékenység exponenciálisan csökken 0,3-0,5 0,20 0,23 (GOST 415-75).
Elhagyva a féreg nyomja meg nyers előforma áthalad egy vízfürdőbe és talkirovannoy seb egy üreges hengeres dobot, amelynek egy spirális tekercselés (él) antistick munkadarab profil. Dob seb nyers előformát helyezünk Vízzel töltött tartályokba hőmérsékleten nem magasabb, mint 40 ° C-on vízben, mint az előformázott egy felfüggesztett állapotban, amely lehetővé teszi a profil mentése, amikor tele van tartályok szállítására dob 7-iz sugárzási zóna 60 Co forrás. Sugárzás után a profilokat eltávolítják a dobokról és 3 órán át 200 ° C-on inkubálják.
Lehetőség van a pórusszerkezet szabályozására a gumi vulkanizálódásának mértékének megváltoztatásával az előzetes besugárzás dózisának módosításával. A mérgezés mértékének megváltoztatásával ugyanolyan sűrűségű vulkanizátumokat kaphatunk, de különböző pórusszerkezetekkel [88, 89]. A gumi alapú szilikon gumi CTVN-1 vulkanizátumok porózus szerkezeti jellemzői a dózistól függően a besugárzás előtt változhat a következőképpen [90]:
Későbbi habzás podvulkanizovannoy gumiból végezzük légfűtésű szárítószekrényben 170 ° C-on 10 percig, ami után a kapott porózus profilt besugározzuk egy teljes adag a 70 kJ / kg, és termosztált 200 ° C-on 5 órán át.
Gumi-alapú fluorkaucsuk SC ^ 26, egy módosított alacsony molekulatömegű gumi-Cu, 260 nm-es, előre besugárzás dózisban akár 70 kJ / kg, előnyösen nyitott pórusok, dózisban 70-120 kJ / kg - vegyes nagy - előnyösen zárt sejtek [90].
A 60 kJ / kg-nál nagyobb dózisokban a gumikeverék jelentősen megkeményedik, ami meggátolja a habképződést, és nagy sűrűségű gumikhoz vezet. A kapott vulkanizátum sűrűsége a töltőanyagtól és a pórusképző szertől (porofor) is függ. A bárium-szulfátot tartalmazó töltőanyagként tartalmazó gumik minimális sűrűségét alacsonyabb előzetes besugárzás mellett figyeljük meg, mint a technikai szénnel töltött gumik. A porózus gumi sűrűsége kisebb, mint 500 kg / m 3 alkalmazásával kapott habosítószerek CHHZ-57, és SDS-hidrazid hempora egy tartalom 5-10 óra hosszat keverjük. 100 órán át. (Wt.) Gumi. A porózus porcelán-21 használata nagyobb sűrűségű gumik előállításához vezet.
Annak érdekében, hogy az SKF-26 gumi 300-400 kg / m 3 sűrűségű porózus gumikészülékeket kapjon, az égési fok 15-30% legyen.
A sugárzás-keményítés módszerével porózus gumikészítményeket kaphatunk adott sűrűséggel és pórusszerkezettel; mechanikai tulajdonságokkal (a maradék kompressziós deformációk felhalmozódása 200 ° C-nál magasabb hőmérsékleten) nem rosszabbak, mint más vulkanizálási módszerek.