Ooo - kievguma - belső vagy importált ablaktömítések - mi a különbség

előző ◈ a következő

Ebben a cikkben csak az EPDM gumi alapú gumi tömítéseket vizsgáljuk, majd megpróbáljuk megérteni a gumi- és a TIC-különbségeket. Nem titok, hogy az ablakpiac a kettős üvegezésű ablakok használatával immár a fejlesztési szakaszban van, az ország gazdasági nehézségei ellenére. Ezek fém-műanyag, alumínium és fa ablakrendszerek. Minden rendszerben gumitömítést használnak. A legismertebb ablakrendszerek a REHAU, a Salamander. Veka. Az Aluplast, amely most egyfajta referencia-gyártók, önmagukban a rendszer valamennyi elemét, köztük a gumitömítéseket gyártja.

Az ablakrendszerek piacán sok a közepes és kicsi gyártó fém-műanyag és egyéb rendszerek. Ezen a piaci szegmensen a gumiipari termékek gyártói saját gyártású gumitömítéseket gyártanak. A verseny elég nagy - ezek a török gyártók, a kínaiak, a lengyelek és természetesen az ukrán termelés termékei (meg kell jegyezni, hogy az ukrajnai ablakrendszerek gumitömítőit csak a KYIVGUMA LLC, Brovary gyártja). Gyakran nehéz megmondani, hogy különböznek egymástól és milyen jellemzőkkel rendelkeznek. Ne felejtsd el az árképzést, amely a jelenlegi gazdasági realitásban nem az utolsó érték.

A gumi tömítés ablakokban vagy ajtókban olyan elem, amely felelős a szerkezet tömítéséért, és megakadályozza a piszkozatokat és a hőveszteséget a helyiségben. A Windows és az ajtók gyakran nyitottak és ilyen körülmények között a tömítőanyag folyamatosan a "mozgásban" van - nyitáskor nyitva van, és zárt állapotban összenyomódik. Ezért a tömítések különleges követelményeket szabnak a fizikai paraméterek (maradék deformáció, kompressziós erő stb.).

Ma megpróbáljuk összehasonlítani a különböző gyártók bélyegzőinek néhány mutatóját - példát Lengyelország, Törökország, Ukrajna, a K-001 modell (az úgynevezett "porter"). Bár a specifikációk és műszaki dokumentáció (NTD) vannak szabályozva csak a kritikus vizsgálat (szakadási nyúlás, szakítószilárdság a különösen magas vagy alacsony hőmérséklet, stb), hogy próbálja összehasonlítani tömítő deformáció normál körülmények között - szobahőmérsékleten + 20-25 0 C. mint deformáló tényezőt, vegye fontolóra 48 órán belül ugyanolyan erővel való kötést. Talán ez a módszer nem teljesen technikailag helyes, de megmutathatja a különböző gyártók tényleges jellemzőit. Tehát: vegye be az azonos típusú és egy hosszú (30 cm) tömítéseket, és csomóját kösse össze, és hagyja a helyiségben két napig.

Ooo - kievguma - belső vagy importált ablaktömítések - mi a különbség

48 óra elteltével távolítsa el a mintákat és helyezze őket a megfelelő lapokra az előzetes hosszúságjelekkel.

Látjuk, hogy a lengyel és a török termelés termékein a minta maradék deformációjának zónái jól láthatóak. Most nézze meg ezeket a pecséteket további 24 órán belül.

A Lengyelországban előállított mintán látható maradt deformáció, valamint a geometriai dimenzió változása a hossz mentén, amíg az eredeti hosszát vissza nem állítják. A maradék deformáció a török pecséten is megfigyelhető. A KIEVGUM mintájának nincsenek ilyen eltérései.

Az NTD követelményei szerint az összes minta megfelel a "maradék deformáció" aránynak, de másrészt elmondható, hogy a lengyel és a török tömítőanyagok idővel a felhasználási folyamat során problémákba ütközhetnek a rendszer szerkezetének lezárásával.

Most nézzük meg a fókák egyéb mutatóit. tömeg / méter, termékprofil geometria és szag. A súlyméréshez az összes gyártó 1 m-es hosszának három darabját vesszük össze, és a tömeget elektronikus mérlegben mérjük.

Amint láthatja, a súlyeltérés az NTD-n belül van. legfeljebb ± 10%. Valójában a termék súlya nem befolyásolja a fogyasztói tulajdonságait, de csak az alkalmazott technológiától, a fonófej formájától és a gumikeverék összetevőitől függ.

EPDM gumi tömítések előállításához profilt extrudálási technológiákat alkalmaznak, majd vulkanizálják: forró levegő, mikrohullámú melegítés, infravörös melegítés vagy fűtés olvadt sókban, és ezek kombinációja is lehetséges.

A "KIEVGUMA" az extrudálás technológiáját a sók olvasztásakor vulkanizálással használja. Az alábbiakban egy, a "KIEVGUMA" vállalatnál működő technológiai vonal látható, és a fő szakaszok bemutatásra kerülnek: extrudálás egy szerszámon keresztül, fürdő sóval történő sűrítésével, majd a tekercsek tekercselése.

Ez a technológia számos előnnyel jár, mint:

- a vulkanizációs zónában a tömítések egységes felmelegítése, ami viszont biztosítja az ilyen mutatók stabilitását: a hasított testet, a termék geometriáját, valamint a gumi keverék különböző beállításainak lehetősége miatt a szükséges keménység, szilárdság, nyúlás,

Csak ezek a számok kerültek bemutatásra a fenti cikkben a 2. és 3. ábrán azonban ugyanabban az időben, van egy hátránya - a késztermék egy markáns szaga gumi, ami nem mindig „mint” a fogyasztó (bár a szag eltűnik tömítés 3-5 nappal a fémszerkezetben való felszerelés után).

Természetesen az "illatanyagok" különböző változatait használják, de a szag sokkal hangsúlyosabb, mint a tömítőanyagok előállításának egyéb technológiáiban.

Egy másik összehasonlítási paraméter a megtörés. A vizsgálatokat ZMG1-250 (Németország) típusú húzógépen végzik.

Ismételje meg, hogy mindegyik gyártóból és mintavételből 3 minta egy tömítőanyagot tartalmaz.

Mit kaptunk (könnyű erő kg * s-ban):

Biztosan mondhatjuk, hogy ebben a mutatóban ezeknek a gyártóknak a termékei azonos tartományban vannak, és valójában nem különböznek egymástól.

Tekintsünk egy másik fontos paramétert ezekre a termékekre - a tömítőanyag profiljának geometriájára és annak a gyártó rajzaira való megfelelésére. Itt meg kell mondani, hogy az NTD világos paramétereket ad a méretek esetleges eltéréseiről a kezdeti értékekről. Figyelembe véve a vizsgált tömítések méretét (méret 4,1-6,3 mm között), ± 0,5 mm tűréshatárok. Mérjük és összehasonlítjuk a PP 3000 (Németország) elektronikus profilprojektort, amely lehetővé teszi akár tíz ezredmilliméter mérését is. De ha egyszer érdemes megjegyezni, hogy a „századok” és a „több ezer” mérettűrésük megengedett eltéréseket, ha dolgozik, kemény anyag (fém, kő, stb), és a „puha” (gumi, szilikon, műanyag termékek, stb) Tűrések néha többet, de ezt ellensúlyozza rugalmasságuk és más hasznos tulajdonságaik.

Szeleteket készítünk minden minta tesztelésére - típus K-001.

Az első oszlop - a szeletek képei, a második pedig a tömítőanyag profiljának felületi elhelyezése.

Amint látjuk, az összes pecsét formája eltér az alaprajztól. Amikor ez a tömítés a „Kievguma”, mint a lehető legközelebb az alapvető alakja és falvastagsága biztosítja, hogy nagyobb stabilitást a szilárdság, a minimális nyúlás és állandó készlet, amely láttuk az első kísérletben, amikor árukapcsolás egy csomót (1. ábra - a 3. ábra )

És a végén - mit mondhatok. Minden tömítés eltér a referenciaparaméterektől, ugyanakkor mindegyik a megengedett NTD határértékeken belül van, és mindenkinek el kell döntenie, hogy melyik termékkel dolgozik.

Ennek a cikknek a célja nem konkrét termék bevezetése, hanem a tömítőanyagok fogyasztói tulajdonságainak összehasonlítása. Ukrajnában értékesített, valamint a leginkább objektív információkat közölni a fogyasztókkal a termékek tulajdonságairól és minőségéről.

A következő cikkben ismertetjük és összehasonlítjuk a TIC és a gumiból készült termékeket - azok jellemzőit, alkalmazhatóságát, előnyeit és hátrányait.

Company nyúlik vissza, 1930 által elfoglalt terület a cégünk, a növény az úgynevezett „Kievkauchuk”, amely gyorsan fejlődik, és már alakult, 1931-ben elfogadott Glavrezinoproma Népbiztosság Nehézipari. Az üzem a "vörös gumi" néven vált ismertté.

A sokéves tapasztalatnak, a folyamatos fejlesztésnek, a technológia és a termelési bázis megújulásának, a mai napig, Ltd. "Kievguma" egy állami tulajdonban lévő vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be a területén.