Házi szalagfűrész bimetallikus, asztali, függőleges, video-oktatáson
A fűrészelt faanyag vágása során a fából vagy a szaküzletben vásárolt gyári termékekből készült önműködő szalagfűrész aktívan használható. A termék egy álló eszköz vagy kéziszerszám, amelynek forgácsoló része egy csukott acél rugalmas szalagja.
A kép egy függőleges szalagfűrészt mutat be.
Ami a gépeket illeti, a vászon függőlegesen és vízszintesen is elhelyezhető. A termékek pozitív és negatív tulajdonságait az alábbiakban ismertetjük.
A készülék előnyei és hátrányai
A fontos előnyök listája
- A gazdaságos felhasználás elsősorban a vágás viszonylag kis vastagságának köszönhető.
- A magas szintű termelékenység a kellően nagy vágási sebesség miatt érhető el.
- A termékek alacsony ára lehetővé teszi a jelentős fogyasztók körének jelentős bővítését.
- A készülék hosszú üzemideje különleges kialakítású.
- Használatakor nincs túlzott zaj, ami azt jelenti, hogy a munkát kényelmes környezetben végzik.
Úgy néz ki, mint egy szalagos asztali fűrész.
Néhány hiányosság
- A tapasztalatlan felhasználók beállítása esetén problémák merülhetnek fel, mivel ez a folyamat meglehetősen bonyolult.
- Az ellenkező oldalon lévő zárt rendszer jelenlétével kapcsolatban szükségszerűen egy védőmechanizmust kell elhelyezni.
- A tervezési jellemzőknek köszönhetően a termék alkalmasabb hosszanti vágás kivitelezésére.
FIGYELEM! A kézi és a helyhez kötött eszköz közötti választás az elvégzett munka típusától függ. A kis szerszámok könnyen használhatóak, de nem használhatók ömlesztett elemek vágására.
A munka kézi gyártású.
A késztermékek kiválasztása
Nem sok ember tudja, hogyan kell helyesen kiválasztani a fafűrészeket. Ezért azok, akik nem ismerik az ügyet, felkérik, hogy ismerkedjenek meg a fő ajánlásokkal és kritériumokkal. Az akvizíció folyamatában először figyelembe kell venni a modell műszaki jellemzőit.
Általános pillanatok
A vágási mód pontosságát az etetési és vágási sebesség határozza meg. Vannak olyan ajánlott tartományok, amelyeknél egy műveletet kell végrehajtani.
A nagyobb termelékenység mellett a penge tartóssága csökken. Ezt a választás során figyelembe kell venni.
Különös figyelmet kell fordítani az eszköz gyártójára. Ha jó hírneve és elég hosszú ideje működik, akkor az esetek többségében termékei kiváló minőségűek.
Óvatosan ellenőrizze a fő csomópontokat: egy portált, egy mozgató mechanizmust, vezető elemeket, görgőket és görgőket.
A fűrészeléshez fát kell választani, négyszögletes csövekből, megerősítő profilokkal. A további merevség hiánya a fő test deformációjához vezethet. Azonban kisebb munkák végezhetők további megerősítés nélkül, ami pozitívan befolyásolhatja a termék költségét.
A Zubr ZPL-350-190 modell bizonyított.
A megbízható gyártók alkatrészei szilárd fémből készültek. A hagyományos csöveknél időnként kanyarok jelennek meg, ami további nehézségeket okoz a készülék karbantartásában.
A biztonság szempontjából ajánlott kettős szigetelésű vagy különálló földelődugó beszerzésére. Jól láthatónak kell lennie a munkaterület körül. További előny a speciális záró kapcsoló jelenléte.
A fából készült szalagfűrész műszaki jellemzői nagymértékben eltérhetnek az eszköz típusától függően. Összehasonlításképpen egy táblázatot adunk meg, ahol a három helyhez kötött típusú modell paraméterei tükröződnek.
Részletek a vászonra
A forgácsoló rész kiválasztását nagy figyelmet kell fordítani, mivel ez nem csupán a vágás minőségét, hanem bizonyos mértékben a teljesítményt is érinti. Ráadásul a megfelelő vásárlás a vászon üzemidejétől függ. Ha nem megfelelő szalagot használ a munka során, akkor az élettartama alacsony lesz.
A vászon fő paraméterei.
Először is ajánlott figyelembe venni a gyártás anyagát. Általában szénacélt vagy ötvözött acélt használnak ilyen műveletekhez. Az utóbbi években azonban a faalapú fémfűrészek népszerűek voltak, az erő és a jó vágási jellemzők együttesen.
A gyártási anyagon kívül mindegyik fogyasztónak figyelembe kell vennie és néhány egyéb tényezőt is figyelembe kell vennie.
- A fogak száma hüvelykenként 3-24 darab között változhat. A szám növekedésével a vágás egyenletessége nő. Az optimális teljesítmény érdekében általában 8 foggal ellátott pengét vásárolnak.
- A szegély szélessége a vágás minősége szempontjából nem alapvető fontosságú, de közvetlenül befolyásolja a működés időtartamát. Mindenesetre ez a szám a fog magasságának ötszöröse legyen.
A web szélessége és minimális sugara.
Kiegészítés! A megválasztásnál figyelembe kell venni a hegesztett varrat minőségét is. A fűrészlap felszínéről történő söpörés esetén a beáramlást teljesen eltávolítani kell, és a fogak közötti üregnek megfelelő formát kell kapnia.
Saját gyártás
A fő munka előtt a fán levő zenekar rajzai kézzel készültek, így a méretek és az alapelemek vizualizálhatók. Közvetlenül a kész vázlatokon elvégezzük a szerelést, amelynek legtöbb darabja fából készül.
A saját készítésű szalagfűrész rajzai fából.
Alapítvány létrehozása
A keret polírozott lemezből készülhet, és átfedéssel együtt lehet ragasztani. A felhasznált elemek vastagsága nem lehet kisebb, mint 25 mm. Az aljzatra nem ajánlott fafelületek és bútorlapok használata, mivel nem rendelkeznek a szükséges szilárdsággal.
A keret ebben az esetben C-alakú lesz. Annak érdekében, hogy növeljék a merevséget a hat réteg ragasztott fa csatolt további párnák. A részeket egymás után kell rögzíteni, miközben ellenőrizni kell a töredékek merőlegességét.
Körülbelül úgy van kialakítva, hogy a hordozó keret kerül kialakításra.
A mobil egység eszköze
A keret összeszerelése után speciális eszköz van felszerelve a felső görgő rögzítéséhez, amely biztosítja a vágókés feszességét. Ehhez egy speciális profil van telepítve, amely lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy vezetőhornyot.
Erősítse meg a sarokkötéseket további betétekkel. Telepítésük után mindkét oldalon kiválasztják a negyedeket, hogy elrendezzenek egy helyet a vezetőelemek felszereléséhez. A keretnek szabadon kell mozgatnia a hornyokba ütközés nélkül.
A tetejére egy hosszú csavar van felszerelve, amely a forgácsolóél beállításához és mozgatásához szükséges. A kerék dőlése külön csavarral változtatható. Ez közvetlenül a tartóra van felszerelve.
Alatta egy további fém tömítés található. A keretben lévő tengely öncsavarral ellátott csavarokkal van felszerelve.
Hengerek gyártása
A készülék kerekeit rétegelt lemezből vagy MDF-ből vágják. Ezeket több rétegű fa táblák ragasztásával hozták létre. A legnehezebb pont a hengerek központi része, mivel a készülék működése közben el kell forgatni.
A készülék kerekeit a rétegelt lemezből vágják.
A tengelyeket a megvásárolt csapágyak közvetlenül gyártják. Egyrészt a belső szálat készítik, másrészt a dugót. A csapágy furatának befúvása előtt négy lyukkal kell ellátnia a csapokat.
A kész termék a motorhoz van csatlakoztatva, majd a központi részt a kívánt méretre őröljük. A munkaterületen a kerékpár kamra alja ragasztva van.
Ez csökkenti a zajt a működés közben és megakadályozza a görgő csúszását. Ezután kiegyenlítés történik.
Amikor a kerekeket teljesen gyártják, mindegyikre meghajtótárcsát készítenek. Vastagságát szigorúan az alkalmazott övvel kell beállítani. Ami az átmérőt illeti, úgy számolják úgy, hogy a web sebessége percenként bizonyos számú méter.
Rögzítő kerekek
Először a felső elem van telepítve, majd az alsó elemet. Erre a célra fluoroplasztikus alátéteket helyeznek a tengelyre.
A rögzítést egy nagyméretű csavarral végezzük, melynek megfelelő vastagságú alátéttel rendelkezik. A rögzítőelem közvetlenül a tengely végéhez csavarozódik.
A szíjtárcsák beállítását e rendszer szerint kell végezni.
A penge feszültsége
E művelet előtt a vezetőelemek beállítása szükséges. Csak ezután történik a feszítőszalagfűrész a fán. Ha a munkát helyesen végzik el, a szíjtárcsák stabil helyzetét biztosítják a szíjtárcsákon, valamint a vágás stabilitását.
A munkaasztal építése
Először is, egy támasztó rész el van látva dönthető mechanizmussal. Egy speciális csapágyblokkot rögzítenek hozzá.
A forgópálya a faforgácslap burkolatához van rögzítve. Bizonyos mértékben növeli a szerkezet merevségét.
Legfelső borítójaként egy régi pultot használhat. A munkaterületen téglalap alakú nyílást készítenek, amely után betétet helyeznek be az MDF-ből.
Meg kell csinálni a munkát a fűrész bekapcsolásával. Az elemet leállítják, míg a fűrész hosszát levágják.
Körgömb szerkesztése
A szerkezet méretei elsősorban a kapott alap méreteitől függenek. Mivel a fő anyag egy rakott padlólap, vastagsága 35 mm.
A gerincburkolat kerete dugóval van összeállítva. A befelé néző szögek szükségszerűen meg vannak erősítve fém sarkokkal.
Hüvelyk gyártásakor ezt a táblát használják.
További ajánlások
- A kényelmes munkavégzés érdekében a munkaterület megvilágítását egy hagyományos lámpával, rugalmas tartóval lehet megteremteni. Ebben az esetben a vezetékek áthaladnak a kereten.
- Ugyancsak kívánatos az excenteren alapuló párhuzamos leállítást létrehozni. Ebben az esetben az elem másik oldalán egy speciális megfogó van rögzítve, amely a munkaasztal élén nyugszik.
- Javasoljuk a védőburkolatok felszerelését. Eltávolítják a forgácsokat, és ugyanakkor vezető részeként működnek. MDF lemezek gyártásához, melyek vastagsága 8 mm.
- Az összeszerelés után kialakítás minden fából készült elemet kell kezelni egy fertőtlenítő készítmény, más módon nem kerülhető el a penész és rothadó a külső falak egy házi készítésű eszköz.
- A csapágyalkatrészeket csak keményfából készítik. így az eszköz élettartama viszonylag nagy. Először is ez vonatkozik a tartószerkezetre és a rögzítőelemekre.
A befejezés megérinti a formatervezést.
A végső rész
Javítása szalagfűrész fa ilyen típusú kezdő mester lesz képes előállítani bármikor a saját, mivel a rendszer a gyártási azok már teljesen tisztában. A fő probléma főként a vágókéseken lévő elemek kopásának következménye.