Miért nevezik az esztrich - félhomály
A lehúzás egy szintező réteg, amely sűrű, szabályszerűen beton alapra (betonlapra) van helyezve. Az esztrich lehet a végső padlóburkolat, de alapjában véve alapul szolgál a későbbi bevonathoz. Minél simaabb és szilárdabb az alaphoz - az esztrichhez, annál jobb egy tiszta padlóburkolat.
Háromféle padlóburkolat létezik:
Ezzel szemben a fenti típusú esztrichek mindegyike különböző alfajokra oszlik.
Mivel a félszáraz padlóburkolat a cementköszörülés eszközének technológiája. részletesen megvizsgáljuk a cementes esztricheket.
A cementcementek cementhabarcsból készülnek. Az oldat alapja az összes cementkötéshez, a cement cementkötésű. Különbségek lehetnek a töltőanyagokban, amelyek kötődnek a cementhez. Töltőanyagként az esztrichek, homok, zúzott kő, expandált agyag, polisztirol granulátum (hab műanyag) használható. Ezen vagy más töltőanyagok jelenléte meghatározza az esztrich aljasságát a cementkötegek szegmensében.
- A cementhabarcsot a kompozícióban, amely magába foglalja a homokot és a zúzott kőzetet, beton esztrichnek nevezzük. Friss betont a fektetés után 1,5-2 órával a rezgés és a feszítés után egy betonlemezzel vagy tárcsázó géppel betonozással őröljük, párhuzamos felhígítással felületi keményítőkkel - úgynevezett fúvókákkal. A gépesített fugázás folyamatában a törmelék nagy részeit felmelegítik, a felületet tömörítik és kiegyenlítik. Ezután a beton esztrich általában nem kerül feldolgozásra. A felület végleges, nagyon szilárd és egyenletes. Az ilyen emeletek nagy bevásárlóközpontok, garázsok, üzemi vállalkozások, raktárak stb. Ezt a padlót az ipari padlónak is nevezik. Nagy teherbírású gépjárművek, rakodók, rakley stb. Ipari padló vastagsága ≥ 150 mm. egy fémrúddal megerősítették és egy homok és kavics tömörített homlokzatára fektették, ugyanakkor az alapja. Az ilyen alapítványokat lemezeknek nevezik.
- A cement-homok esztrichek (a továbbiakban TS-P kötések) szintén egyfajta cementköpeny. Az ilyen esztrichek kiegyenlítő rétegként és alappal vannak ellátva, amely a befejező réteg bevonására kerül. Ezeket az esztricheket gyalogos terhelésekre tervezték. A C-P esztrichek oldatának töltőanyagaként közepes és durva frakciójú folyami homok van (2-5 mm). A folyami homok nem rendelkezik agyag szennyeződéseket, ezért nagyon értékes, mint töltőanyag minden cement habarcs. Az esztrichek kis mennyiségekben (lakások) történő elkészítéséhez általában kész száraz keveréket vásárolnak, amelyben a készítmény már tartalmaz megfelelő cementet és homokot megfelelő arányban. A megoldás elkészítéséhez csak víz hozzáadásához és keveréséhez szükséges. Az ilyen száraz keveréket pescobetonnak is nevezik. Csomagolt és értékesített peskobetont általában 50 kg-os zsákokban. Homokbeton vásárlásakor óvatosnak kell lenni, mivel egy hamisítványt találhat. Néhány gátlástalan "homokos betongyártó" csomagolhat táskában, a tiszta homok helyett, ami valami közúti por. Az ilyen zsákokban a cement és az út porának aránya szintén nem tartható fenn. A zsák súlya, mint általában, nem felel meg annak, ami rajta van. Érthető - a garázsba csomagolták, "szemmel". A TS-P esztricheket, valamint a betonokat is meg kell törölni a lemezes gépekkel, hogy egyenletes és szilárd felületet érjenek el. A TS-P esztrichek áztatásakor a feltöltést általában nem alkalmazzák, mert nem szükséges.
Tehát a cementcementek fő alfajának megvilágítása után térjünk vissza a "félszáraz" padlóburkolat fogalmához.
A fentebb leírtak szerint a félszáraz esztrich a cement-homok habarcs előkészítésének és fektetésének technológiája. A félszáraz módszerrel készített esztrich esetében ugyanolyan összetevők tartoznak, mint a hagyományos "nedves" módszerrel készült cement-homokos habarcs, nehéz fizikai munka, ásók és edények keverékével (régi fürdő). Tehát mi a különbség vagy az íz a cement-homok esztrichek félszáraz technológiájának?
Az erőforrásról, amely ismeri a konkrét konkrét Wikipédia oldalt, a következőket olvashatja:
A betont cement, homok, kavics és víz keverésével állítják elő (ezek aránya a cement, a frakció és a homok és a kavics nedvességtartalmától függ), valamint kis mennyiségű adalékanyagot (lágyítószereket, hidrofóbizókat stb.). A cement és a víz a fő kötőelem a beton előállításában. Például, ha 200 cementet használunk 200 beton előállítására, az arány 1: 3: 5: 0,5. Ha 500-as minőségű cementet használnak, akkor ez a betonarány konkrét 350 fokot eredményez. A beton fontos jellemzője a víz és a cement aránya ("víz-cement arány", "víz-cement modul", "V / C"). A beton szilárdsága közvetlenül függ ebben az arányban: annál kisebb a V / C, annál erősebb a beton. Elméletileg a cement hidratálásához a B / C = 0,2 elegendő, de az ilyen betonnak túl alacsony a duktilitása, így a gyakorlatban a B / C = 0,3-0,5.
Egy általános hiba a kézműves termelés a beton a túlzott víz hozzáadása, ami növeli a mobilitás a beton, de többször is csökkenti erejét.
Különös figyelmet kell fordítani az utolsó mondatra, mivel a válasz kulcskérdése az, hogy a technológiát "félszáraznak" nevezik és mi az előnye.
Valójában a félszáraz technológia egyik előnye, hogy az oldat a minimális mennyiségű vizet tartalmazza, amely kizárólag a cement hidratációs reakciójának biztosításához szükséges. Az esztrich, amelyet félszáraz módszerrel gyártanak, kevésbé érzékeny a zsugorodásra és a repedésre. További előny, hogy elkerüljük az őszintén "nedves" folyamatokat. Az oldatból, amely túlzottan ízesített vízzel a plaszticitásra, a nedvesség hosszú és bőségesen elpárolog, így a helyiségben túlságosan nedves az éghajlat, ami hátrányosan befolyásolja a befejező munkát és az egyes befejező anyagok tárolását. További előnye, hogy az esztrich cementkője gyorsan megszilárdul. Mop ez az esztrich lehet szinte azonnal a lefektetés és áthatás. A gyalogos terhelés 12 óra múlva lehetséges. Ie másnap folytathatja a munkát ebben a teremben. Az ilyen csatlakozóra vonatkozó tisztességes burkolat elhelyezése korábban is lehetséges: egy cserép, keramogranit - 48 óra alatt; laminált és PVC linóleum 7 nap után; parketta és parketta, valamint a szokásos esztrichek csak 28 napos expozíció után halmozhatók fel. Az a tény, hogy a félszáraz esztrich cementkője a korai napokban erősödik, de egy hónapon belül párhuzamosan elpárolog. Ez a nedvesség rendkívül káros a száraz darabos parkettára!
Cégünk, a padlóburkolat elhelyezésére szakosodott, szlogenjével a következő kifejezést választotta: "Ideálisan egyenletes és egyenletes szex egy nap alatt!" És ez nem véletlen. A félszáraz technológiájú esztrichek esetében a német habarcskészítéshez német berendezést használunk egyes tiszta komponensekből: cement, homok, víz, szálerősítés, lágyító. Ezt a gépet pneumatikus ventilátornak hívják. Nem csak az oldat alapos keverését teszi lehetővé, hanem a nagynyomású csöveken keresztül az esztrichhez 140 méter magasságig terjed. Minden anyag az ablakok alatt van. Gyorsan készítse elő az oldatot, gyorsan adagolja a csomagolás helyére, azonnal összehangolva és elvágva. Tehát minden igaz!
Logikai kérdés merül fel: Lehetőség van a padlólemez kivitelezésére légfúvó és simító nélkül? A válasz természetesen lehetséges! Egyszerűen csak időigényesebb, hosszú és nagy mennyiségben (75 m 2 -ről) lesz gazdaságilag nem nyereséges.
Alacsony B / C arányú oldat készítéséhez 400D20 cement és tiszta homok alkalmazható, 2,0-2,2 méretű modulus; 2,2-2,5; frakció 5 mm-ig. Az összetevők aránya a következő: természetes nedvesség homok - 7 rész; cement М400 Д20 - 2 rész; víz - 1 rész; polipropilén szálat 700 gramm / 1 m 3 oldat sebességgel. Az oldat rugalmasságának növelése érdekében lágyítószert adhatunk hozzá. Az elkészített habarcs konzisztenciája nedves homokkal fog hasonlítani. Az oldat homogenitásának eléréséhez a homok és cement száraz keverékét a halomból egy halomba kell önteni, fokozatosan öntözve kis mennyiségű vízzel szálasanyag hozzáadásával.
A simítót azonnal el kell kezdeni a habarcs behelyezése és szállítása után. Az esztrich felületét a trohorgálás idején még olyan laza állapotban kell tartani, hogy egy láb egy talpon maradhat rajta. Annak érdekében, hogy ne maradjon nyom, speciális cipőt kell használni.