Kapilláris kontroll
KAPILLÁRIS ELLENŐRZÉS
Kapilláris módszer roncsolásmentes vizsgálat (GOSZT 18442-80) alapul kapilláris behatolását a folyadékot a hiba jelző, és úgy tervezték, hogy észleli hibák, amelyek a hozzáférést a felszíni ellenőrzési lehetőség. Ez a módszer alkalmas a kimutatására folytonossági keresztirányú mérete 0,1-500 mikron, beleértve olyan horizontális, a felületén vas-és színesfém fémek, ötvözetek, kerámiák, üveg, stb A kombinációja adottságok: képes érzékelni mikroszkopikus, a felületi hibákat megközelíthetetlen más NDT módszerek, a vezérlő egység területi értéke a termék, a egyszerűség, a hiánya bonyolult berendezések, hordozhatóság és a mobilitás - kapilláris módszer felülmúlja az összes többi.
Piros és fehér módszer a kapilláris szabályozásra
A kapilláris ellenőrző objektum felületére színt vagy színt vagy penetrálószert alkalmaznak. Mivel a speciális tulajdonságok, amelyeket előírt kiválasztását bizonyos fizikai tulajdonságai a penetráns: felületi feszültség, viszkozitás, sűrűség, ő befolyása alatt kapilláris erők, behatol perces hibák, amelyek felszínre jutást ellenőrzési lehetőség.
A fejlesztő felületére felvitt a vizsgálati alany nem sokkal azután gondos eltávolítására a penetráns a felületről, feloldódik benne a defektus színezéket és diffúzió „húzza” maradó hiba penetráns felületére a tárgy az ellenőrzés. A meglévő hibákat meglehetősen ellentétesen látják. A jelzőnyomok vonalak formájában repedéseket vagy karcolásokat jeleznek, az egyes pontokat - a pórusokon.
Fluoreszcens (lumineszcens) módszer a kapilláris szabályozáshoz
Ez a kapillárisszabályozó módszer Európában igen népszerűvé vált, sokkal nagyobb érzékenységet biztosít, mint a kapilláris kontroll vörösfehérje. E módszer közötti különbség egy olyan különleges penetráns, amely az ultraibolya fényben jól látható részecskéket tartalmaz. Ebben az esetben a felesleges penetráns eltávolítása után nincs szükség fejlesztői alkalmazásra! A hibák fényes nyomok formájában jelentkeznek. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy hordozható vagy álló UV lámpákra van szükség.
A kapilláris kontroll végrehajtásának módja
Fázis 1. A felület előzetes tisztítása
Ahhoz, hogy a festék behatoljon a felszínen lévő hibákba, először alaposan meg kell tisztítani vízzel vagy szerves tisztítószerrel. Minden szennyező anyagot (olaj, rozsda, lépték stb.), Valamint bármilyen bevonatot (fémezés, festék stb.) El kell távolítani az ellenőrzött területről. A szerves szennyeződés a SHERWIN tisztítószerrel eltávolítható a felületről. Ezt követően a kontroll tárgy felületét alaposan meg kell szárítani, hogy a hiányzó vízben vagy tisztítószerben ne maradjon nyom. A GALS cég felhívja a figyelmét egy DR-60 szabványos tisztítószerre. Használható mind a felület tisztítására, mind a felesleges penetráns eltávolítására. Amikor a felületi felületet +90 ° C feletti hőmérsékleten vizsgáljuk, ajánlott NT 101 A tisztítót használni.
Fázis 2. A penetráns alkalmazása
3. lépés: A felesleges penetráns eltávolítása
A felesleges penetránsot szalvétákkal, vízzel mosva vagy ugyanolyan tisztítóként használják, mint az első szakaszban. A megfigyelt felületet ezután szöszmentes ruhával vagy légsugárral szárítjuk 50 ° C-ig. Ennek a műveletnek a végrehajtásakor fontos figyelembe venni, hogy a penetráns a tárgy felületéről eltávolodik, de nem a hiba üregéből, ezért ebben a szakaszban a nyomás alatt lévő vizet közvetlenül a vizsgálandó tárgy felületére permetezik
4. lépés: A fejlesztő alkalmazása (ez a szakasz nincs jelen a fluoreszcens penetránsok használata esetén)
Közvetlenül a szárítás után egy fejlesztő kerül alkalmazásra a megfigyelendő felületre. A fejlesztőt egy vékony egyenletes rétegben alkalmazzák, mert a vastag réteg maszkolja a hibákat és megnehezíti a megjelenítést. Ehhez mind a sprinklerek, mind a permetezők alkalmasak. Leginkább az aeroszolos kannák alkalmasak erre a műveletre, aminek segítségével a felületen elegendően vékony réteg alakítható ki. A GALS cég felhívja a figyelmét a SHERWIN márka gyártója: D-100 (izopropilalkoholra alapozva). Ez fehér részecskék szuszpenziója egy illékony oldószerben. A D-100 normál körülmények között maximális érzékenységet biztosít a mikroszkopikus repedésekhez. Ha a felületet magas hőmérsékleten szabályozzuk, akkor a RT 71 fejlesztőt használjuk.
5. FOLYAMAT
A vezérlő objektum ellenőrzése a fejlesztési folyamat befejezése után azonnal megkezdődik, és a különböző szabványok szerint legfeljebb 30 percig végződik. A hiba mélységének relatív becslése a szín (a fluoreszcens módszer fénye) helyzete szerint lehetséges. Minél fényesebb a helyszín, annál mélyebb a hiba. Fluoreszkáló módszerrel UV-lámpát kell használnia!