Cikkek és vélemények
Offset hengerek. Oktatási program.
Nem titok, hogy számos tényező befolyásolja az offset tekercsek életét. Telepítésük helyes, az időben történő gondoskodást, a használt festékek minőségét, az öblítőszereket és a csapvizet is - mindez nagyon fontos a színes hengerek hosszú és problémamentes működéséhez. Például a lapos elrendezésű offszet gépek esetében a tisztítás és a megelőző munkák teljesítményétől, gyakoriságától és konvencionális festékektől függően a görgők akár másfél és öt évig is tarthatnak. Ha UV-keményedő festékkel vagy kevert üzemmódban nyomtatják, a hengerek élettartama általában alacsonyabb. Hengereltávolító préseken a hengerek másfél és három évig tarthatnak.
Ebben a cikkben megpróbáljuk megfontolni az offset tengelyek működésének és cseréjének minden vonatkozását.
Hogyan állapítható meg, hogy a fa még él?
A gumi görgők teljesítményét meghatározó tulajdonságok több csoportja van - ezek fizikai, kémiai és működőképesek. A működési paraméterek magukban foglalják a festék és a hidratáló oldat megfelelő átvitelét (kioldását), a hővezetőképességet, a görgős geometria megőrzését működés közben. A nyomtatáshoz használt anyagok kémiai - vegyi ellenálló képességével (mosás, nedvesítési megoldások, festékek stb.). A fizikai paraméterek közé tartozik a kopásállóság, a rugalmasság, a szükséges érdesség stb. Nagyszerű lenne, ha meg tudnánk mondani a különböző görgők pontos életét. Sajnos ez gyakorlatilag lehetetlen, mivel számos paraméter befolyásolja a görgők működésének időtartamát: ezek a működési feltételek, a tengelybeállítás pontossága és a használt festékek, mosófolyadékok és egyéb kémia, a tengelykarbantartás alapossága és sok más paraméter.
Vannak mutatók extrém kopás a tengely, de gyakran igényelnek tengely csere sokkal korábban. És itt nincs olyan pontos jellemző, amellyel meghatározhatjuk a gumihengerek állapotát. Csak közvetett: ha vizuálisan észrevehetően romlik harangzúgás és transzfer festék, gumi bevonattal néz fényes és üveges és azt mélytisztitása oldására és a kalcium-plakkok segítség nélkül történt duzzanat vagy zsugorodása a gumi borítás változott átmérője hossza mentén a henger, a szélén henger kopott, deformált vagy duzzadt, az a henger felületét ragacsos tapintású, keménységet jelentősen magasabb vagy alacsonyabb, mint az új görgők, ez már az ideje, hogy úgy gondolja, hogy megváltoztassák a tengelyek.
Hogyan kell törődni a tengelyekkel az optimális működés érdekében?
Tehát a tengelyek gondozásával kapcsolatos beszélgetés megkezdése előtt el kell mondani a csomagolásról. Újra vagy egy darabig eltávolítva a gépből, a görgőket eredeti csomagolásukban kell tárolni, a tengelyre támaszkodva, nyomás nélkül és bármilyen más hatással a gumi bevonatra. A csomagolás védi a hengereket a portól, a fénytől, az UV sugárzástól és az ózontól. A tárolás során a hengereket védeni kell a közvetlen napfénytől és nedvességtől. Ne érintse meg a tengely felületét éles tárgyakkal, és kerülje a gumitömítés ütközését is.
Továbbá, fontos szerepet játszik a csapvíz, ami gyakran nem a nyomtatási technológia követelmények miatt magas tartalom sók (nitrátok. Szulfátok, kloridok, hidrogén-karbonátok) a kalcium, magnézium, nátrium, vas, és az oxigén, hidrogén, szén-monoxid és szennyeződéseket, mint például algák, lebegő részecskék, baktériumok. Ezek az összetevők számos problémát okozhatnak. Például, az oldott kalcium a csapvíz a emulgeálás víz a festék reagál a zsírsavakkal képeznek tinta mészszappan. Ez a folyamat zajlik a festékezőmű vezet lerakódások a gumihenger, ami gyenge tintafelhordó. Mivel ezek a vízkőlerakódás éles sarkokat, egyidejű mechanikai kopás a felület a görgők, amelyek romlásához kraskoperedachi és görgő megszilárdulás, ami a túl korai cserét.
A nyomtatással kapcsolatos problémák jelentős részét a görgők egyszerű szabálytalan beállítása okozhatja. Leggyakrabban ez a megfelelő oktatás hiánya és a nyomtatók tudatlansága miatt következik be. Egyes nyomtatók, akik tapasztalattal rendelkeznek színes és hidratáló készülékek felállításában, nem fogják figyelmen kívül vizsgálni a használati útmutatót egy nyomdagép írógépének megváltoztatásakor. Eközben minden autónak van egy saját rendszere színes eszköz, és még a kifelé hasonló rendszerek is nagyban különböznek a szélessége a kontakt szalagok, amelyek a legjobb eredményt. A festékegység beállításának minősége jelentősen befolyásolja a görgők tartósságát és hatékonyságát. Ha bármelyik hengerpár túl szorosan van nyomva egymáshoz, a gumiabroncs működés közben forró lesz. Ismeretes, hogy ha a hőmérséklet 10 fokkal emelkedik, a kémiai reakciók kétszer olyan gyorsan mennek. Egyébként ez vonatkozik a gumiabroncsok öregítésére is (a felületi kopás mechanikus kopása). Ezért ajánlatos legalább hathavonta egyszer ellenőrizni és szabályozni a színes berendezésben a görgők nyomását. A legpontosabb ellenőrzési módszer az érintkezési szalag kinyomtatása. A technika lényege a következő: elegendő mennyiségű sárga festéket alkalmazunk a tiszta görgőkre (így észrevehetően sziszeg a görgők forgása közben) és egyenletesen kioldjuk. Ezután a gépet leállítják, és körülbelül fél percig várakozás után lassan forognak úgy, hogy láthatóvá váljanak az érintkezési pontokon lévő görgőkön kialakult sötét csíkok. Mérje meg, hogy ezeknek a szalagoknak a szélessége közvetlenül a görgőkön lehet, de sokkal kényelmesebb, ha papírra viszik őket. Vegyünk két apró darabot bevont papírt és gondosan, kenés nélkül, tegyük őket a hengerre a vége felé. A kontaktszalag nyomvonala a papírra nyomtatódik. Most átmérheted szélességét egy vonalzóval, és értékelheted a nyomás egyenletességét a görgő mentén. Az érintkezőcsíkok szélességének specifikus értékeit a nyomdagép használati utasításában meg kell adni. A 25-40 mm átmérőjű hengerek esetében ez az érték 2,5-3 mm, a 40-60 mm átmérőjű, 3-3,5 mm-es hengerek esetében. Ugyanígy ellenőrzik a görgők és az öntőforma közötti érintkezési szalag szélességét. Általában 0,5 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a görgők és a görgők közötti szalag. A tapintószalagon azonnal láthatók lesznek a görgők beépítése és a hordószerű megjelenés a mosó és a festék hatása alatt. A görgők elcsúszását könnyen ki lehet állítani. Ha van egy "hordó" a benyomáson, a görgőt cserélni vagy csiszolni kell. Mielőtt új görgőket telepítenének a gépbe, átmérőiket mérni kell. Rendszeres féknyerőt használhat. A +/- 0,1 mm pontosság elegendő.
Mielőtt a görgőket a gépre telepítené, ellenőrizze, hogy vannak-e címkék. Mivel a munkahengerek egyenetlenül fogynak. Annak érdekében, hogy a festékegység minden egyes szétszerelése után ne kelljen újból beállítani a görgőket, mindig ugyanarra a helyre és ugyanolyan tájékozódásra kell telepíteni. A görgők nyakán általában a számoknak megfelelő számokat vágják ki a sémának megfelelően, és a színes gép színes részeihez való illesztést színes gyűrű vagy második számjegy jelzi. Ha a jelölés nincs jelen, akkor azt függetlenül kell alkalmazni (pl.
Szükséges, reggelenként és esténként meg kell mosni
A görgők életében különleges szerepet játszik a megfelelő időben történő és megfelelő tisztítás.
A görgők napi tisztítására használt mosószerek két csoportra oszthatók.
Az első a hagyományos gyúlékony olaj alapú mosók. A festék kötőanyagként oldószerként hatnak, ami elegendő folyadékot biztosít ahhoz, hogy egy gumi késsel eltávolíthassa a hengereket.
Szergej Sergejev szerint a második csoport az utóbbi években széles körben elterjedt - ezek a felületaktív anyagokat tartalmazó ún. Vízoldható mosófolyadékok. Az ilyen mosófolyadékoknak számos komoly előnye van az éghető anyagokkal összehasonlítva: gazdaságosabbak, a festékkel együtt minden vízben oldódó szennyeződést és papírporot lemossanak, nincsenek szaga, és végül nem égnek. Az ilyen mosófolyadékok hígítási arányát azonban szigorúan be kell tartani, mivel a felületaktív anyagok nagyon aktívak és elpusztíthatják a gumihengerek felületi rétegeinek kötőanyagait. Természetesen a kevésbé koncentrált mosóoldatok használata több időt vesz igénybe a festék kiszáradásához, de ez hosszabb tengely élettartammal jár.
Nem kevésbé fontos szerepet játszik a rendszeres tisztítás. A heti és havi tisztításhoz mindenfajta megelőző gél és paszták vannak. Tisztítják a mikropórusokat a görgők felületén, részben feloldják a sófelhalmozódást, így havonta egyszer segítenek a görgők tervezett mélytisztításában.
De ez nem elegendő annak biztosítására, hogy a színes eszköz görgői hosszú és jól szolgáltak. A szakértők szerint idővel a színes készülékek tekercsén keletkeznek a lerakódások, amelyeket hagyományos mosószerek nem mosnak le. A görgők mázzal vannak bevonva, amely a nyomdafestékek összetevőiből, nedvesítő oldatból, súrolásgátló porokból és zárt papírból készül. E betétek következtében "meztelen hengerek" fordulnak elő, aminek következtében a festék nem érzékelhető a görgő felületén, és a nyomtatási minőség csökken. Ezenkívül a víz megnövekedett merevségének köszönhetően a karbonát lerakódások fehér színű bevonatok formájában jelennek meg a színes hengereken. A fehér kristályok éles szélűek és károsítják a görgők felületét. A gumi pórusaiban felhalmozódnak a legkisebb festékrészecskék, amelyek megszilárdulnak és bonyolítják a színátadás folyamatát. Az ilyen problémák kiküszöbölése érdekében olyan eszközök vannak, amelyek lehetővé teszik a görgők tulajdonságainak és az offszet gumi tulajdonságainak megőrzését, és meghosszabbítják az élettartamukat. Az ilyen mosófolyadékokat szisztematikusan kell használni a megelőző tisztításhoz annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a szövődmény a nyomdai folyamatban, a felszerelések mentése, valamint a színek és egyéb esetek cseréje esetén, amelyek a görgők sürgős tisztítását igénylik.