Szabad fém kovácsolás
Összefoglaló kovácsolás során, hogy a kívánt változás alakja a munkadarab által elért sokk és kitolja a speciális szerszámot (csatár) sajtó vagy kalapáccsal. Ez a típusú fém nyomás alatt dolgozik csak fűtéssel. A szabad kovácsolás nemcsak a munkadarab alakváltozását eredményezi, hanem az eredményül kapott alkatrész mechanikai tulajdonságainak javulását is. A legtöbb esetben a kovácsolások üres helyeken szolgálnak további megmunkáláshoz. A kovácsolás során a fém átáramlása az oldalra a Hammer hatása alatt nem korlátozódik semmire. Ezért az ilyen fémmegmunkálási módot szabad kovácsolásnak nevezik. A kezdeti üresek lehetnek ingotok, virágok vagy hosszú termékek (például rudak). A szabad kovácsolás folyamatában a magok földeltek és tömörödnek, a belső héjak és a buborékok megszűnnek. Ez a fémformázási módszer különféle alakú és méretű önálló kovácsolások előállítására, valamint kis darab kovácsolt alkatrészek előállítására szolgál. Tekintsük a szabad kovácsolás alapvető műveleteit: vázlat, vázlat, firmware, vágás (1. ábra).
A csapadék (1a ábra) a munkadarab magasságának csökkentésére szolgál, ami a keresztmetszet növeléséhez vezet. Az előminta (szaggatott vonallal) van felszerelve az üllő 3 és megüti a kalapács kovácsolás termék 1, amely eredményeként kapott osazhennaya elem 2 végezhet részleges csapadékot, m. E. A kicsapást egy részét az előforma, ami viszont, például a csavar üres. A kicsapódott billet hordó alakú. Ez annak köszönhető, hogy az a tény, hogy mivel a jelentős súrlódási erők a síkok közötti Zagot-nek és a kovácsolás szomszédos a kalapács és az üllő mozgatjuk fémrétegek nagyon kicsi, és továbbá a fém mozgatjuk akadály nélkül.
A merevítés (1.b ábra) úgy van kialakítva, hogy növelje a kovácsolás hosszát a keresztmetszetének csökkentésével. Broach végezzük ismételt összenyomása az üres 2, fektetve az üllő 3, a kalapácsütés 1. Miután minden egyes préselése a munkadarab forog a tengelye körül 90 ° és 180 °.
A firmware (1c. Ábra) arra szolgál, hogy a kovácsolásnál lyukat szerezzen. Erre a célra a melegítés, ráhelyezzük a nyílás a forgó 4 tengely Nako-set top punch 2 felhordva, és kalapácsütés 1. A nyílás alakítható ki több lépésben, különösen, ha a munka egy nagy vastagságú.
A vágást (1 g ábra) a munkadarab különálló részekre való elválasztására használják. Ebben az esetben az 1 munkadarabot a 4 üllőre helyezzük, majd a 2 vésőt felhelyezzük, és a fémszakaszt az 1 kalapács ütközésével ürítjük.
A kovácsolás hátrányai közé tartozik az a tény, hogy az eredmény egy nagyon alacsony pontosságú osztályú billet. Emellett az anyag felhasználási tényezője meglehetősen alacsony. A kovácsolás során keletkező fémhulladékok elérhetik a munkadarab tömegének 20-30% -át. Ez a füstöknek köszönhető, mivel a felmelegített előformák feldolgozása, valamint a lerakódás nagy mennyiségű fel nem használt részének köszönhető.
Ábra. 1. Szabad kovácsolási rendszerek