Süteménygyártás
A pasztillákat a cukor és a tojásfehérje gyümölcspürével leüti. A finom porózus habszerű szerkezetet rögzítse forró, agar-cukrot szabadalmaztatott szirup (ragasztó) használatával. Az ilyen pasztát ragadósnak nevezik. Ha a ragasztó helyett forró gyümölcsöt és bogyó marmaladát használunk, akkor a pasztát kagylónak nevezzük. A különféle ragadós pasztillát, melyet öntéssel formálnak, mályvacukornak nevezik. Az ilyen típusú pasztillák mellett az úgynevezett "Belevsky pasztill" is termel, amelynek jellemzője, hogy almás pürét a sült almából használnak, és a ragadós szirupot nem használják. Ez a paszta téglalap alakú többrétegű rudak formájában van kialakítva. A pasztillák legnagyobb mennyisége ragasztott faragott és mályvacukor formájában készül.
A nyálkás paszta gyártási folyamata a következő műveletekből áll: nyersanyagok előkészítése, alma-cukor keverék készítése, nyálkás szirup készítése, kenés, formázás, szárítás, csomagolás és csomagolás.
Ábra. 1. Az egység vázlata a pasztillák folyamatos felhalmozódásához.
Az agar-cukor-cukorszirup előállításához a duzzasztott agart feloldjuk vízben. A kapott oldatba additív mennyiségű cukrot és melaszt adunk hozzá. Az elegyet addig keverjük, amíg a cukor teljesen fel nem oldódik. A szirupot körülbelül 79% szilárdanyag-tartalomra forraljuk.
A kis cukrászipari vállalkozásokban a pasztell tömegeket egy betörésgátló gépben, egy adagban és egy nagyobb egységben leütik - folyamatosan. Az 1. ábrán. Az 1. ábra mutatja a berendezés sémáját a pasztillák folyamatos leülepedésére. Az egység négy, egymás fölött vízszintesen elrendezett hengerből áll: egy 5 keverőből, két 14 csavarból és egy 12 keverőből.
Előállítva a gyűjtemény almaszósz 1 dugattyú adagolószivattyú 2 táplálunk be a keverőbe 3 fogadó tölcsér 5. Cukor gyűjtőregisztertől 6 keresztül táplálják mágneses eszköz 7 és adagolt adagoló rés 8 szállítószalagon 4, amely táplálja be a tölcsérbe 5. A keverő 3 garat beadott elő visszaváltható szaniter jóindulatú hulladékok, amelyek lényegében pasztell képződésének dugványok, valamint a pasztillák, deformálódott a szárítási lépés, egymásra rakható és szállítás. A hulladék előre áztatott vizet szilárdanyag-tartalma 65-67%, keverjük, őröljük, és adagolunk be a keverőbe.
A keverő egy zárt hengeres tartály, amelyen belül egy kardántengely forog. Az almapépet, a cukrot és az újrahasznosított hulladékot keverőben erőteljesen összekeverjük, hogy a cukor teljesen feloldódjon. A keletkező keverék, amelynek hőmérséklete 18-20 ° C, a felső 14 kiöntőberendezésbe áramlik. A találmány szerinti 16 tartályból egy 15 dugattyús szivattyúadagolóval ellátott fehérjét szállítunk. A tömörítés folytatódik a második (alsó) lyukasztó gépben 14.
A mályvacseppek tömeges knock-off technológiája némiképp különbözik a faragott paszta tömeges kopogás technológiájától, ami a tömeg formálódása és fizikai tulajdonságai közötti különbségnek tudható be.
A marshmallow alma-mártás elkészítéséhez több szilárd anyagot és pektint kell tartalmaznia. A tömegben sokkal több tojásfehérje van (több mint 60 kg 1 tonna kész marshmallow, és faragott pasztille csak 23-25 kg). A mályvacukornak feltöltött tömegnek több levegőt kell tartalmaznia, és ennek következtében a sűrűsége jóval alacsonyabb, mint a faragott paszta sűrűsége. Az agarosugar-zsákos szirupnak 84-85% szárazanyagot kell tartalmaznia. A keveréket 80-85 ° C-os hőmérsékletű keverőbe vezetik be. A nagy cukrászdákban a mályvacseppek tömegét folyamatos levegőnyomáson működő, folyamatos üzemben készítik. Ha túlnyomást gyakorol a kopogás folyamatában, rövid ideig töltheti meg a tömeget levegővel (majdnem azonnal). Ha a túlnyomás csökken, a tömeg gyorsul, a térfogata nő és a sűrűség csökken. Ugyanakkor a cukor-alma keverék, az agar-cukor-cukorszirup, a fehérje, az ízesítő és az ízesítő adalékok és a festék keveredése egyszerre történik.
Ábra. 2. A habanyag szerkezetének szerkezete a ragadós pasztillák számára.
Ábra. 3. Az egység sémája folyamatosan a nyomás alatti marshmalló tömeg folyamatos megdörzsölésére.
A faragott múltú padlóburkolatot gipszeléssel és vágással, öntő mályvacukrot (mályvacukrot) öntjük.
Minden pasztillát közvetlenül a gyártás után kell önteni. Ez annak köszönhető, hogy az ilyen tömegek, még egy rövid tárolás esetén is, csökkentik a térfogatot (sűrűségük) a levegő egy részének elvesztése miatt. A fröccsöntési eljárást úgy végezzük, hogy ha lehetséges, ne pusztítsuk el a szerkezetet és megakadályozzuk a masszák korai gélesedését.
A faragott pasztillus pasztill tömegét tálcákba vagy egy tehetetlen terítõbe öntjük végtelen formában. Az öntőgép egy tartály, amelynek kabátja van, amelyben forró víz cirkulál. A tartály alján van egy hézag, amelyen keresztül a tömeg egy réteg formájában tölti be a nedves olajruhával borított tálcákba, vagy egy szállítószalagon, amely oldalirányú megállással van ellátva, amely megakadályozza a tömeg elterjedését. A szállítószalag tömegrétegét egy különleges szekrényben hűtik le 15-18 percen keresztül hideg levegővel 8-10 ° C hőmérsékleten. Ez a gélképződés megtörténik. Ezután szárítás és kéregképződés esetén a réteg infravörös fűtéssel belép a kamrába, ahol meleg levegővel fújja. A kéreg a szacharóz kristályosodása következtében alakul ki a képződés felszínén, a legkisebb kristályokból áll.
A takarmány-jóindulatú hulladék visszanyerését, amelyet a pasztillák fejlesztésénél szereztek, a gyártás során használják. Ezek a hulladékok főként maradékokból állnak, és egyedi megjelenésű darabok a pasztillákból és a mályvacseppekből. A hulladékok vízben és talajban áztatottak.
A paszta tiszta, közepesen száraz, jól szellőző raktárakban, legfeljebb 18 ° C hőmérsékleten és 75-80% relatív nedvességtartalom mellett kell tárolni. Az ilyen körülmények között a ragadós pasztillákra vonatkozó takarékfizetési időszakok, beleértve a mályvacukrot is, 1,5 hónap, és főzött - 3 hónap.