Hogyan kell forrasztani a vezetékek
Részletesen szétszereljük: hogyan kell a forrasztható huzalokat felhasználni, megválasztani a megfelelő forrasztópátot és még sok mindent ebben a cikkben.
A vezetékek egyik legmegbízhatóbb módja forrasztás. A forrasztás nem elválasztható kapcsolatokra vonatkozik. Nagyon alacsony érintkezési pontot biztosít. Ebben az esetben a forraszanyag-csatlakozások nagy mechanikai szilárdságot mutatnak.
A forrasztáshoz viszonylag alacsony olvadáspontú ötvözeteket, nevezett forrasztóanyagokat használnak. Technikailag a forrasztási eljárás során a megolvadt forraszanyaghoz csatlakoztatandó huzalok felületét nedvesítik. A forraszanyag megszilárdulása után a vezető fémje szilárdan az ötvözethez csatlakozik, és olyan érintkezőt képez, amely jó elektromos paraméterekkel rendelkezik. A legtöbb esetben a forrasztó vezetékekhez a POS-40, a POC-60 forrasztóanyag-ólom forraszanyagok (az óntartalom százalékos arányát jelölik). Az alacsony olvadáspontú forraszok bizmutot, kadmiumot, cinket, antimont vagy más fémeket tartalmazhatnak.
Jelenleg különféle szerszámok és anyagok állnak rendelkezésre a forrasztási ízületek piacán. A forrasztóhuzalok minimális készlete forrasztópáka, forrasztóanyag és fluxus lehet. Ha nagyszámú szigetelt vezetékek adagolására van szükség, célszerű egy speciális szerszámot használni a szigetelés és a fogóvágó eltávolításához. Ha az ilyen műveleteket gyakran nem hajtják végre, akkor a szigetelés eltávolítására egy éles kést, például egy papírt vagy sebészi szikét használnak. A zománcozott huzalok szigetelésének eltávolításához csiszolópapírt lehet használni.
Szerszámok forrasztókábelekhez
A fő forrasztó huzalok forrasztópáka. Jelenleg a raktárak különböző kapacitású villamos forrasztó vasalók széles választékát kínálják. A mindennapi életben gyakran használatos forrasztópáka 40-60 W teljesítményű. Az elektronikus alkatrészek, vékony vezetékek vagy nyomtatott áramköri lapok forrasztására gyakrabban használják a 15-25 W teljesítményű vasalókat. Ha egy nagy rész huzaljait forraszthatja, szükség lehet 100-150 W vagy annál nagyobb forrasztóanyagra. A külső fűtésű forrasztóeszközöket masszív fém tárgyak forrasztására használják. Az ilyen forrasztópálcák masszív "rágcsálnivaló" formájúak, és fogantyúval vannak ellátva. A kályha fűtését az égőlemez, a fúvóka vagy a gázégő lángja végzi.
Az elektromos készülékek mellett az ipar gáz forrasztó vasalókat is gyárt. Ezekben a kemencében gázégővel melegítik. Szerkezetileg a gáz forrasztó vasalók egy csökkentett gázzal, gázégővel és egy fúvóka formájában előállított tűből állnak. A gáz forrasztó vasalók kényelmesen használhatók olyan helyeken, ahol nincs áram.
Sok gyártó olyan forrasztó vasalókat gyárt, amelyek különleges bevonattal rendelkeznek. Az ilyen bevonatok "jól" tartják a forrasztást, és nem égnek sokáig. Abban az esetben, ha az új forrasztópáka vörösrézzel van, akkor készen kell állnia a munkára, vagyis gondosan zaluditálni kell. Ehhez a forrasztópálca munkafelületét alaposan meg kell tisztítani egy finom csíkokkal vagy csiszolópapírral, mielőtt a jellegzetes "réz" fényt. Ezután meg kell olvasztani néhány gyantát egy forrasztópálcával. A forrasztó vas alkalmazása után forrasztják és egyenletesen elosztják a teljes felületen. A forrasz egyenletes eloszlása a fablokk csípése révén dörzsölhető.
Már említettük, hogy a forrasztókábelekhez egy kés és egy drótvágó szükséges. Elvileg nincs külön követelmény ezekre az eszközökre. Fontos, hogy a szerszám élesen éles legyen, és a vágófogóknál a vágóélek szorosan illeszkednek egymáshoz.
fogyóeszközök
Az elmúlt években vezetékes vagy csőszerű forraszanyagot használt főleg forrasztó vezetékekhez. A vezeték és a cső alakú forraszanyag közvetlenül a forrasztási helyre szállítható, anélkül, hogy ráforrasztaná a forrasztópálcára. Ez lehetővé teszi, hogy pontosan adagolja a forraszanyag mennyiségét. A csőszerű forraszanyag még mindig jó, mivel a cső folyadékot (gyanta) tartalmaz, amelynek jelenléte jelentősen javítja a forrasztás minőségét.
A forrasztott felületek fémoxidokból történő tisztításához fluxusokat használnak. Amikor a rézhuzalokat forrasztásként forrasztják, gyakran használnak gyantagyantát. Más színesfémek, például alumínium, ötvözetek vagy acél forrasztására különböző aktív folyadékokat használnak. Ennek vagy a fluxusnak az a célja, hogy alkalmazásának módját rendszerint a csomagoláson feltüntessék. Meg kell jegyeznünk, hogy sok aktív fluxus jól működik csak egy szigorúan meghatározott hőmérsékleti tartományban. És mégis, a forrasztást követően az aktív folyók nagy részét oldószerekkel kell lemosni, mivel tovább tudnak dolgozni. És ez a forrasztás korróziójához vezethet.
Az elmúlt években, amikor az aktív folyadékokat ritkán kapták eladásra, a kézművesek aszpirin, bórsav vagy citromsav alkalmaztak a "nehéz" anyagokat. Gyakran ezek a könnyen hozzáférhető "fluxusok" jól működtek.
Fontos! Forrasztáskor a források és a forraszanyagok káros anyagokat bocsáthatnak ki, amelyek a légzőrendszeren keresztül károsak lehetnek az egészségre. Ezért a forrasztást a padló alatt vagy legalább egy jól szellőző helyiségben kell elvégezni.
Hogyan kell forrasztani a huzalokat helyesen?
Nem nehéz megtanulni, hogyan kell forrasztóhuzalokat megfelelően forrasztó vasalommal. A forrasztási folyamat nem különösebben nehéz. A huzalok eltávolították a szigetelést, megtisztították a ragyogást és alaposan megvizsgálták, mielőtt korábban alkalmaztak rájuk fluxust. Ezután a vezetékek mechanikusan egymáshoz kapcsolódnak az egyik lehetséges módszerrel. Miután a "twist" ismét alkalmaz egy fluxust, és ez a hely alaposan eloszlik, ügyelve arra, hogy a forrasz egyenletesen terjed az egész felületen. Az alábbiakban egy táblázatot mutatunk be, amely bemutatja a forraszanyag-vezeték legfontosabb típusát.
A forrasztás során figyelmet kell fordítani a forrasztópálca hegyére. Túlmelegedett szúrással a forraszanyag lecsúszik, és homályos lesz. A fűtetlen forrasztópala rosszul forraszolja a forrasztót, faggyúvá válik, és rosszul terjed a forrasztás helyén.
Általában a forrasztás minősége a forraszanyag típusával megítélhető. A forrasztás helyén ragyogjon és egyenletesen eloszoljon.
A forrasztás befejezése és a fluxus maradék eltávolítása után a forrasztási helyet elkülönítjük. Ehhez szalagot, vinil vagy gyapotot használhat. A forrasztási hely szigetelésére egy megfelelő átmérőjű, hőre zsugorodó csőből álló kis darab használható. A csövet forrasztott csonkkal helyezzük fel és melegítjük. A fűtéshez forrasztó vasalót vagy gázégőt használhat.
Miután egy bizonyos képességet szereztek az egyszerű vezetékek forrasztásában, megpróbálhat bonyolultabb feladatot végrehajtani. Például a rendhagyó fejhallgatók javításához.
Hogyan kell forrasztani a fejhallgató vezetékét?
Általában a fejhallgatók meghibásodnak, mert a kábelek a csatlakozó közelében vannak, vagy belsejében. Ha a sérülési hely pontosan be van szerelve, akkor a fejhallgató javítása meglehetősen egyszerű. A vezeték sérült részével levő csatlakozó le van vágva. A huzalokat alaposan levágják. A forrasztást a rádiókészülékben vásárolt, lecsatolható csatlakozóhoz a következő séma szerint forrasztják.
Mivel a fejhallgató vezetékei elég vékonyak, gyorsan meg kell történnie a vezetékek lecsapolása és forrasztása a dugóval. Ellenkező esetben a huzalok szigetelése nagy mértékben megolvad. A megolvadt vezetékek elkerülése érdekében a fejhallgató vezetékeit alacsony olvadáspontú forraszanyaggal lehet forrasztani, például egy Rose ötvözetből vagy egy Wood ötvözetből. Ilyen ötvözetek alkalmazásakor a forrasztópasztát a forrasztóanyag olvadáspontjára melegítik, majd leválasztják a hálózattól.
Ebben az anyagban a forrasztókábeleket forrasztópáccsal beszéltük. Az extrém körülmények között azonban lehetséges forrasztás nélkül forrasztani a huzalokat. A forrasztás egyik módja forrasztó vas használata nélkül lehet. A huzalok megcsavarodtak és rájuk áramlottak. A forrasztás helyén egy kicsit vékony, drótkötél forrasztva van. Ezután a forrasztási helyet gázégővel vagy öngyújtóval melegítik, ezzel egyenletesen elosztva a forrasztót.
