Forgó automata gépek
A forgógépet az jellemzi, hogy a munkaeszközök és az azok mozgását segítő működtetőelemek merev szállítási rendszereken (forgórészeken) vannak elhelyezve, és állandó kapcsolatban vannak egymással.
A forgó gép egy technológiai forgórészre van szerelve, amely a 8 ágyazószerkezet 9 felső és alsó 15 lemezén lévő görgős tartókra szerelt függőleges 8 tengelyre van felszerelve.
A függőleges tengely forgórész 4 mereven dob hosszanti barázdák vannak elrendezve befogó egység 3. Working blokkok szerszámok összekötött gyors zár a megfelelő működtető szervek tájékoztatják őket a szükséges technológiai mozgás. Meghajtó végrehajtó szervek lehetnek, például, a bütykös álló lemezek mereven felszerelve a vázra, pénznyerő hengeres bütykök, amelyek kölcsönhatásba lépnek görgők végrehajtó. Ha a forgórész, a közlekedési végrehajtó szervei gördülnek a bütykös horony és végrehajtó szervek reprodukálni egy adott törvény a mozgás a munkaeszközök.
Az üresjáratok betáplálását és a kész részek vételét a forgórész szerszámblokkjaitól a szállítási rotorok hajtják végre folyamatos szinkron forgatásuk során a technológiai rotorral együtt. A 2 szállítószivattyú üres elemeit az áramfejlesztő gépből táplálják (nem ábrázoljuk), hanem a szállító rotorból a késztermékgyűjtőbe kerülnek.
A technológiai és a szállítási rotorok szinkron forgatását a forgó gép fő hajtása hajtja végre, amely elektromos motorból, ékszíjhajtásból és tengelyek és reduktorok rendszeréből áll.
Így a rotációs gépekben a folyamat folytonosságát többszerszámos forgórészek alkalmazásával és üregek feldolgozásával érik el a szerszámblokkok folyamatos szállítása során, amelyben rögzítőeszközök és munkaeszköz fel vannak szerelve.
Mivel a szorító egységek egymás után lépnek működésbe egy bizonyos állandó fáziseltolást távolság határozza meg (pitch) közötti üzemi helyzetben a forgórész, a forgógép (ez a gép, nem a blokk) folyamatosan a feldolgozást végzi egymás után bejövő előformákat.
A fázissorrendet oly módon lehet kiválasztani, hogy a fő hajtásrendszerben az energiafogyasztás viszonylag állandó, ezért rendszerint a forgórészes gépek nem rendelkeznek lendkerékkel.
Az ürlapok feldolgozásának pontosságát csak a műszerblokk tervezése határozza meg, amelyet a blokk összes méretláncának lezárásával érnek el. Ez lehetővé teszi, hogy a készülékeket a forgóvégen kívüli oldalon állítsa be.
A technológiai erőfeszítések a rotorban záródnak, ezért a rotációs gépek ágya csak a rotátorok forgatásakor keletkező erőket érzékeli, valamint súlyukat.
A rotációs típusú gépeknek még fontosabb szerepe van. Az üresek szállítási sebességét a forgórész átmérője határozza meg (a kör átmérője a szerszámblokkok tengelyirányú vonalai mentén) és a forgás frekvenciája - a szögsebesség. A szerszám működési (technológiai) sebességét elsősorban az aktuátor hajtása jellemzi, például a bütykös profil. Általánosságban elmondható, hogy a működtető egy külön meghajtóból, például hidraulikus, pneumatikus, elektromágneses stb.
Ennek következtében a kívánt működési (technológiai) sebesség a szállítási sebességtől függetlenül beállítható, és fordítva. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy olyan technikailag és gazdaságossági szempontból optimális gépeket hozzunk létre, amelyek magas termelékenységgel rendelkeznek, és amelyek nem elérhetők más típusú berendezéseken
A gép mozgásának természeténél fogva a munkagép mozgási irányához viszonyítva megkülönböztetik a hosszanti ásó-lánc és forgó () és a keresztirányú ásó () ásó kotrógépeket.
A rotációs redukció a munkadarab alakjának változása a mátrix (ütköző) periodikus tömörítésével, a tengely mentén megnyújtással, állandó térfogat fenntartása mellett.
A rotációs kotrók tartósabbak és hatékonyabbak a láncvödörhöz képest. Az autókra és a traktorokra szerelt fúrógépeket ásási gödrökre használják.