Fehér plasztiszolok kiválasztása szubsztrátként
Az Union Ink fehér plasztiszol festékek helyes megválasztása szubsztrátumként való felhasználásra
Információ Union Ink Co
Mi az a szubsztrát?
Hordozóanyag - egy fehér festék van nyomtatva egy sötét anyagot, majd alá a közbenső szárító (szárítás), amely fűtés a festékréteg minimális polimerizációs hőmérséklet (részleges szárítással), amely lehetővé teszi a felső nyomtatási más színek fehér alapra. Mivel ez a folyamat hatékonyan változtatja a sötét színű anyag, fehér, ez lehetővé teszi, hogy az élénk színek standard plastisol a homály, mint a Ultrasoft, Automatch, Mixopake, Autoline, Tru-Tone, stb
Melyik fehér műanyag a legjobb a fekete 100% pamutra nyomtatáshoz?
A legjobb választás erre a célra a PAFC-1020 Fast Flash White. Ezt a festéket kifejezetten fehér hordozónak tervezték. A krémszerű konzisztencia, az egyszerű nyomtatás sima felületet biztosít a következő színek nyomtatásához. PAFC-1020 enyhén mivoltának szárítás után, ami nagyon fontos, ha nem engedheti meg magának, hogy feláldozza a nyomtatófejet a hűtőegység (lásd. „Nyomtatás” További információ a hűtő berendezések). PAFC-1020 Fast Flash-Fehér nem célja, mint a hagyományos fehér festék (például MIXO-1000, PADM -1020C, PLHT-1055 vagy PADM-1057), és nem ad pozitív eredményt, ha használják, mint egy szabványos plasztiszol vagy fehér keverésére.
A PADM-1020C Maxopake White kiváló eredményeket is kínál erre a célra. Festék krémes, könnyen kinyomtatható és gyorsan megszáradt ragasztó hatás nélkül. A felület sima is az egyéb színek utólagos nyomtatásához. Ha a nyomtató egy tintát és egy alapanyagot szeretne, a 100% pamut PADM-1020C a legjobb választás.
A MIXO-1000 Mixopake White 100% pamut univerzális megoldásként működik, de a probléma akkor jelentkezhet, ha az automata szitanyomó gépekre nyomtat. Lehet, hogy hűtőberendezést kell felszerelni a száradás után enyhe tapadóhatás miatt.
Bár PLHT-1055 Lightning White nyújt kiváló eredményeket, de mivel a gyapot nincs probléma a migráció jellemző poliészter anyag, anti-migrációs (alacsony kifutó) festékek nem alkalmazható gazdasági okokból.
Milyen színek vannak a poliészter és a kevert szövetek számára?
Bizonyos mennyiségű poliésztert tartalmazó textíliák hajlamosak arra, hogy a festéket a festékre vigyék át, ezért csak speciálisan formulázott festékeket kell használni. Az ilyen festékeket speciális összetevőkből készítik, amelyek megakadályozzák a festék elvándorlását. További információt a "Általános információk a plasztiszol festékekről" c.
A poliészter szövetekhez a legjobb választás a PAFC-1050 Fast Flash Low-Bleed White. Ez a festék speciálisan a migráció minimalizálása érdekében készült, sima felületet biztosít a későbbi nyomtatáshoz és minimális szárítási idő anélkül, hogy ragadósodást okozna, ami kiküszöböli a hűtőállomás szükségességét. Mint a Gyors Flash Fehér gyapothoz hasonlóan, a PAFC-1050 nem ad kielégítő eredményt, ha szokásos plasztiszolként vagy fehér formában használják a keveréshez.
Bár PLHT-1055 Lightning Low-Bleed fehér és PADM-1057 Maxopake Low-Bleed White is használható, mint egy hordozó, ezek nem a legjobb választás erre a feladatra. A vándorló fehér festékek különleges összetevők, töltőanyagok és lágyítók alapján készülnek a migráció elkerülése érdekében. Egyesek még kis mennyiségű habosítószert is tartalmaznak (általában hőnyomtatóként használják), hogy növeljék az átlátszatlanságot és a migrációval szembeni maximális ellenállást. Ezek az összetevők befolyásolhatják a felület simaságát, amelyen a későbbi színek nyomtatódnak, különösen akkor, ha a réteg elég vastag, és hosszabb szárítási idő szükséges. Azonban sok nyomtató sikeresen használja a PLHT-1055 Villám fehérjét mint hordozót egy 160 (63 méteres) rácson és kisebben. Lightning Fehér, krémes, könnyű nyomtatást, amelynek viszkozitása lehet nyomtatni egy vékony réteg a felületen a cikk, ha a nyomtatást egy rés (off-contact). Ez a vékony réteg sima felületű és rövid szárítási idővel rendelkezik, mint a nagy rácsokon történő nyomtatás. A festékblokk kiváló tulajdonságai, amint a réteg hőmérséklete elérte a 150 ° C-ot.
Rácsok szubsztrátokhoz *
MIXO 1000, PAFC-1020, 1050, PADM 1020, 1057 és PLHT-1055
• Egyszerű kialakítás:
Kézi nyomtatás 86T-110T (34-43 méter)
Automatikus vágás 125T (49)
• Részletes tervezés:
Manuális nyomtatás 110T (43)
Automatikus vágás 140T (55)
• Vékony vonalak és raszterek:
Kézi nyomtatás 125T-140T (49-55)
160T-200T (63-79) automatikus levágása.
Rácsok a későbbi színekhez *
• Egyszerű kialakítás:
Manuális nyomtatás 200T (79)
Automatikus vágás 260T (102)
• Részletes tervezés:
Kézi nyomtatás 230 (90)
Automatikus vágás 305 (120)
• Vékony vonalak és raszterek:
Kézi nyomtatás 260T (102)
Automata vágás 350T (138)
* A rácsok hivatkozási száma megadva. Az értékek a rajz részletétől és a tervezett színek számától függően változnak.
Az aljzat nyomtatási formáját, az automatikus és a kézi függőleges esztergagépen, úgy kell felszerelni, hogy a szükséges érintkezés (nyomtatási rés) legyen. Szükség lehet a gumibetét kettős áthaladására a nyomtatás során, hogy biztosítsák a tintaréteg sima felületét.
A gumibetétet enyhe szögben kell felszerelni, és elegendő nyomást kell biztosítani, hogy a festéket a passzálás után ne hagyja el a sablonon. Az automata körhordó gépeket használó nyomtatókat ajánlatos csökkenteni a gumiabroncsnyomás-nyomás eléréséig, amíg a tömítés le nem áll, majd a kívánt eredmény eléréséig növekszik a nyomás. Ne felejtse el, próbáljon meg kinyomtatni a szövet felületét, és ne nyomja le a festéket. Ha a kép megjelenik az asztalon, a nyomás túl magas lehet.
Ha lehetséges, a későbbi színeket kisebb területről nagyobbra kell nyomtatni, hogy csökkentsük a festék ragasztásának hatását a hálóra. Lehúzónyomás nagyon fontos ebben a szakaszban, mert most nyomtat egy darab vinyl nem nedvszívó, ami nem olyan elnéző, mint a nedvszívó szövet. A túl nagy nyomás keneti a képet. A probléma enyhítésére nyomtasson alacsony szivattyúnyomással, és használjon kisebb rácsokat a későbbi színekhez.
Az Ön közbenső szárítójának (szárításnak) elegendőnek kell lennie, és nemcsak a kialakítás méretéhez kell illőnek lennie, hanem legalább 10 cm-rel meg kell haladnia.
A szárítást a termék felszínén kell elhelyezni oly módon, hogy a festéket 3-5 másodpercen belül részben megszabadíthatja, és ne égesse el a terméket. A Plastisol a részleges polimerizáció állapotát körülbelül 115 ° C hőmérsékleten érte el, ami speciális papírmérőkkel és pirométeres hőmérővel mérhető.
Figyelmeztetés: Ne engedje, hogy a festék teljesen megszáradjon. Az ezt követő nyomtatott színek nem tapadhatnak a teljesen polimerizált hordozóhoz, és kimosódhatnak mosás közben.
Az aljzat túlterheltségének egyik jelzője a kis lyukak, amelyek az alaplemez tetejére nyomtatott tinta segítségével láthatók. Ebben az esetben csökkentse a hőmérsékletet vagy emelje fel a szárítót.
A szubsztrátum szárítása után a festék ragadós lehet, még akkor is, ha teljesen megszárad. Ezt a hatást "flash-tapadás után" nevezik, és általában olyan festék esetén használják, amely nem kifejezetten a szubsztrátum számára készült. Ez a hatás az automata körhordó gépeken észrevehető, ahol a termelékenység nagyon fontos. A tapadóképesség néhány másodpercen belül eltűnik, de csökkenti a teljesítményt.
A probléma megoldásához szükség lehet hűtőberendezés vagy ventilátorok közé helyezni a nyomtatófejeket a hordozó lehűtésére. Például egy 6 színű, forgó gépen az alapot az 1. fejre kell nyomtatni, a második helyen megszáradni, a harmadik pedig üresen kell lennie és hűtőnek kell lennie. A későbbi színek a 4., 5. és 6. fejlécre kerülnek. Így három színre korlátozódik. Ez azt mutatja, hogy miért kell speciális festéket használni az aljzatra.
A forgó asztalokon lévő kézi gépeknél a "flash passzolás" tényező nem releváns, mivel elegendő idő áll rendelkezésre az alapfelület lehűtésére, mielőtt a következő színeket nyomtatja.
A több mint két vagy három színű minták esetében nehéz lesz elfogadható eredményeket elérni anélkül, hogy a nyomtatási sorrendben másodszor, vagy akár harmadszor is megszáradna. Ha minden új színt kinyomtat, az előző színből kis mennyiségű festék marad a rácson. Ennek eredményeként - foltos kép és egyenetlen színintenzitás.
Union Ink Company úgy véli, hogy az itt bemutatott adatok egy tény, és véleménye alapján képzett szakemberek eredményei alapján a folyamatban lévő eljárásokat, de ezek az adatok nem kell figyelembe venni a garanciát vagy nyilatkozatot, amelyre az Unió Ink Company jogilag felelős. Csak a megfontolásra, a kutatásra és a visszaigazolásra kínálják fel. Próbálja ki a festéket a nyomtatandó felületeken.
Ha nem találta meg a szükséges információkat a honlapunkon,
tudassa velünk és mi a lehető legrövidebb időn belül biztosítjuk.