Egy öntőforma termoplasztikus automata gépen történő futtatása

Egy öntőforma kifejlesztése hőre lágyuló automata gépen

Műanyagok öntése
(812) 301-75-77 Öntőformák gyártása
(812) 300-61-60

  • Egy öntőforma kifejlesztése hőre lágyuló automata gépen
    öntvény
    műanyagok A különböző polimerek öntési részeit saját berendezéssel gyártják.
  • Egy öntőforma termoplasztikus automata gépen történő futtatása
    A penész gyártása Gyártunk penészgombákat Oroszországban. Kedvezõ feltételek mellett rövid idõ alatt szállítmányok.
  • Egy öntőforma kifejlesztése hőre lágyuló automata gépen
    A formák működőképes javítása Ez a garancia a folyamatos termékellátásra, valamint annak a képességére, hogy a termelést hosszú ideig nem lehet megállítani.
  • Egy öntőforma kifejlesztése hőre lágyuló automata gépen
    tárolás
    penészgombák Ügyfeleink számára megfelelő védelmet és gondos tárolást biztosítunk.

Először is, a hőre lágyuló gép üzemeltetőjének rendelkeznie kell technológiai információkkal a termékkel és annak gyártási kontrollmintájával. A munkahely kiváló minõségû nyersanyagokkal és a termékek vezérlésével vagy feldolgozásával kapcsolatos szükséges eszközökhöz van rendelve.

Az előkészítés legfontosabb lépése a szerszám vizuális ellenőrzése.

  1. A félformák rögzítése az alaplemezekhez.
  2. A szerszám üregének állapota lehetséges maró hatású foltokra, karcolásokra, rágcsálókra, forgácsokra, kemény munkára. Óvatosan ellenőrizte a csatlakozóvezeték és a szellőzőcsövek tisztaságát.
  3. Az ereszcsatornák szerkezete és a forró csatorna.
  4. Szívórendszer és szárkarögzítés.
  5. A csúszkák, rugós mechanizmusok, oszlopok, mozgó táblák és magok kiszolgálhatósága.
  6. Keringési és kapcsolási séma az öntőforma hűtéséhez és termosztálásához. Hűtés az anyaghenger adagolózónájában. A "pántálás" és a penész felületi hőmérsékletének szakadása.
  7. A fúvóka hossza, gömbje, rögzítése és központosítása. Az átmenő furat átmérőjének aránya az átvezető persely átmérőjéhez.
  8. A penész vezető oszlopainak kenése.
  9. Ezután a perifériás berendezések kiszolgálhatóságát értékelik: termosztát, hűtő kamra, hot-channel vezérlőpanel, központi vezérlő állomás.
  10. Meghatározza a szükséges injekciós mennyiséget. Ehhez az öntvény súlyát (amelyet az útválasztás jelez) osztanak az alkalmazott polimer sűrűségével. A konverter segítségével a számított injektálási térfogat (cm³) átváltható a lökethosszra (mm).
  11. A folyamat általános felépítése kerül kiválasztásra:
    a csavarhelyzetből a nyomáskioldáshoz kapcsol;
    dekompresszió a lágyítás előtt és után;
    szükség esetén a befecskendező egység visszahúzását a feltöltés után;
    lépcsős profil az injekció és a plaszticitás.
  12. Az anyaghenger felmelegítésére szolgáló hőmérsékleti üzemmód van beállítva. Az injekció átmeneti blokkolása aktiválva van. Ez alatt az idő alatt a csiga mozgása blokkolódik, amíg a beállító véleménye szerint az olvadék hőmérséklete el nem éri az injektálási hőmérsékletet.
  13. A nyersanyag a műanyag hengerbe kerül.
  14. A hidraulikaolaj hőmérsékletét (45 fok) ellenőrizni kell; ha szükséges, az olaj be van kapcsolva.
  15. Az öntőforma záróerejének beállítása megtörtént.
  16. Meghatározzák a penész előre beállított magasságának pontosságát. A pontos magasságállítás a "csökkentés" vagy a "magasság növelése" beállítási gombokkal történik. A penész magassága helyesnek tekinthető, ha a tömörítést meghatározott rögzítő erővel végzik.
  17. A hidraulikus ejektor lökete beállítva: előre - az öntvény eltávolításának lehetőségére; hátra - a biztonsági ütközőtől a biztosítóban lévő ütközőtől (ha a fröccsöntő gép hidraulikus kivetőjének lemezén nincs a műanyag öntése közben).
  18. A sebesség és a pozíciók értékei a sima, de gyors zárás és a szerszámnyitás érdekében kerülnek beírásra.
  19. Módosítja az űrlap idegen tárgyaktól való védelme módját.
    A védekezés kezdete körülbelül 5 centiméterrel kezdődik, mielőtt a félformák érintkeznek (figyelembe véve a mozgás tehetetlenségét). Ettől a ponttól kezdődően a kötélzet dokkolása közben a kötélzetet védő erőfeszítés korlátozása lesz.
    A védelem hossza esetén a szerszám záróerejének értéke plusz értékre van állítva -, hogy a formát véglegesen le kell zárni; és így mínusz -, hogy a vezérlő idegen tárgy (műanyag kapu vagy kartonlap) nem lapos.
    Korábban (a lemezek teljes eltömődését megelőző 0,5 mm-rel) meg kell állítania a pozíciót: "A penészvédelem vége".
    Ne felejtsük el, hogy a védelmi zónában a zárási folyamattal párhuzamosan aktiválódik a védelmi idő vezérlési visszaszámlálása. Ha a visszaszámlálás az űrlap bezárása előtt fejeződik be, a ciklus riasztással megszakad. Az alaplemez mozgásának minden beállítása beállító üzemmódban történik.
  20. Engedélyezze a "Kézi" módot. Vegye ki a szorító egységet a tömörítéshez, és ellenőrizze újra a szerszám magasságának pontosságát.
  21. Engedélyezze a "Beállítás" módot. Az űrlap bezárásához (annak érdekében, hogy ne zavarja meg a mátrix rögzítését az anyaghenger hatása révén) hozza be a fűtött injekciós egységet. Állítsa be a fúvóka bilincs pozícióját és nyomását az átvezető perselyhez, valamint a befecskendező csomópont kívánt távolságát és sebességét a sima, de gyors mozgáshoz.
  22. Ez alatt az idő alatt az olvadék eléri az injektálási hőmérsékletet. Alacsony injektálási sebességnél és nulla ellennyomásnál tegye a henger tiszta állapotát az esetleg "túlhevített" polimerből.
  23. Adja meg az injekciós nyomás korlátozását és a kiválasztott injektálási sebességet; az etetési idő és a hűtés alatt történő áztatás ideje; a sugárnyomás és a csavar sebessége; szükséges szüneteket és tűréshatárokat.
  24. A nyomáspróbát először csökkentse nullára.
  25. A sminkváltásra szolgáló pontot olyan értéken kell elhelyezni, amely nem kisebb, mint a feltételezett maradékanyag párna, és a dózis térfogatának megközelítőleg 90-95% -a.
  26. Üresjáratban, lépésről lépésre ellenőrizze az összes elkészített művelet beállítását. Állítsa be az aktuális vezérlési tűréshatárokat a műveletek időben, nyomáson vagy pozícióban történő végrehajtásához.
  27. Spray egy különleges aeroszol kenőanyagot a formára.
  28. A forma készen áll az első öntési ciklusra.
  29. Félautomatikus üzemmódban fusson.
  30. Ha a fröccsöntött műanyag termék 75% -os alakú, állítsa be a megfelelő feltöltési nyomást. Ez a nyomás megöli az öntvény üregét az öntvény integritásának, és a mosogatók eltávolításra kerülnek.
  31. Miután stabil termékeket állítottak elő tíz egymást követő ciklusra, és az alkatrészeket a gyártási mintához illesztették, a biztosnak meg kell nyomnia a műszaki ellenőrző osztályt írásbeli engedélyezésre az injektálási folyamat folytatásához.

A formát nagyon óvatosan kell futtatni. A fenti feltételek bármelyikének figyelmen kívül hagyása a penész meghibásodásához vezethet.

  • Rólunk
  • Műanyagból készült cikkek
  • Öntőformák
  • A műanyagok feldolgozásának módszereinek áttekintése
  • szállítók
  • szakemberek
  • Lépjen velünk kapcsolatba

Kapcsolódó cikkek