Gyalulás, marás, élek feldolgozása
A hídszerkezetek alkatrészeinek megmunkálását és őrlését a következő célokra kell elvégezni: a geometriai méretek pontosságának biztosítása a megadott tűréseken belül; A szélekkel módosított szerkezeti zónák eltávolítása mechanikus vagy termikus vágás után; hegesztési élek készítése; biztosítva a tömörítõ erõk sûrû részének átvitelét; az egyes ütések vagy egyéb vágási hibák kiküszöbölése. Szeletelés és vágás síkja mentén működik, hogy biztosítsa a zökkenőmentes átmenetet az egyik vastag másik részletesebben az alábbiakban a toldás őket hegesztés, a zökkenőmentes átmenetet a vastagsága a felső kompenzátorok biztosítja a szoros kapcsolatot Munkasíkok továbbítására nyomóerő.
Az ollók mechanikai megmunkálását az olló vágása vagy a kézi gáz-oxigén vágás után mélységig meg kell tervezni vagy őrölni, ami biztosítja a felületi hibák eltávolítását, de legalább 2 mm-t. A felületi éleknek nem szabad könnyek és repedések.
A felületi érdesség nem teljesen szabad, és megolvad hegesztés élek után gyalulás, marás és csiszolás eszközt nem kell durvább, mint a harmadik osztályba GOST 2789 magasságában szabálytalanságokat 10 pont egy olyan referencia hossza L = 8 mm-en belül 40 ... Rz 80 mikron. A teljesen olvadt élek érdessége nem haladhatja meg a 300 μm-es Rz-et.
A gerendák feszített zónáiban a hosszirányú bordák végei mentén lekerekített hornyokat kell végrehajtani (5. ábra, a) a bejárati sarok tetején fúrással, legalább 25 mm átmérőjű lyukkal.
A többi elem és részei lekerekített üregek élek állítjuk elő sajtolással, termikus vágógép fúrás nélkül, engedélyezve nincs megmunkáló, ha nem rendelkeznek a szabálytalanságok a szélek mentén, repedések, sorja és a törmelék nagyobb, mint 0,3 mm (lásd 5b ábra).
5. ábra - Kivágások az alkatrészek sarkain.
a - fúrással és bélyegzéssel létrehozott kivágások, valamint fúrás és gépi oxigén, plazmaív és lézervágás; # 916; - megmunkálási terület bélyegzéskor (# 916; = 2. 4 mm); b - gépi oxigén, plazmaív és lézervágás által kialakított bemélyedések
A csavaros és súrlódó ízületek hídszerkezeteinek elemei lyukak fúrással vannak kialakítva; az ilyen típusú csatlakozásokra szolgáló lyukak 12 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű lézervágással vághatók fel, akár 20 mm vastag fémhengerrel is. Az 50 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű más célú furatok furatát és gépi hőmegmunkálását a 1. pont szerinti felületi pontosság és tisztaság jellemzi.
A fúrás és fúrás részeit az orsó tengelyére merőlegesen kell elhelyezni. Ne hajlítsa meg a részeket a fúrás közben. A lyukaknak az orsó tengelyének minimális eltávolításával kell rendelkezniük a gép oszlopának tengelyétől és a fúró vágó részétől a fúrófejig a legkisebb távolságra.
A súrlódási illesztések és a normál pontosságú csavarok nagy szilárdságú csavarjainak lyukak névleges átmérőit az 1. táblázat szerint CM és CMD rajzokon kell feltüntetni.
A fúrt vagy furatos lyukak, valamint a gépi termikus vágás által létrehozott lyukaknak henger alakúnak kell lenniük. A felületi érdességnek meg kell felelnie a Rz 40-nek. 80. Az átmérő, az ovális, a süllyesztett és a lyukkivágás eltérései nem haladhatják meg az 1. táblázatban megadott tűréseket.
1. táblázat - A csavarok és a súrlódások közös lyukaira vonatkozó követelmények
A kapcsolatok és eltérések neve
A lyukak és tűrések névleges átmérője, mm, a menetes csavarokhoz
A lyukak peremén lévő szitákat és sorját el kell távolítani.
A sövényeket és a rácsot egy süllyesztett csappal lehet eltávolítani, legfeljebb 1 mm mélységgel és sugárral.
A lyukak módja - a berendezés útlevéladatainak megfelelően.
A hidak fő csapágyszerkezeteiben lyukasztási lyukak nem megengedettek. A lyukakat a teljes átmérőjű nyílásokon keresztül lehet 16 mm vastagságban kis széntartalmú acélból és 12 mm-re
alacsony ötvözött acél az alábbi hidaknál:
- kábeldobozok fedéllel;
- lépcsők, lejtők a támaszoknál, megfigyelési sétányok a csatlakozásokhoz;
- védőkorlátok és látóeszközök.
A ZMK NPO Mostovik területén lyukak vannak a következő berendezéseken:
- a Messer LazerMat-4200 lézeres vágás telepítése (lyukak készítése olyan részletekben, mint az övek, a bélés, az ívek);
- MCTC-160 megmunkáló központok (lyukak készítése a falakon);
Alkatrészek szerkesztése és hajlítása
Azok a részek, amelyek a feldolgozás során véletlenül deformálódtak, korrekcióra szorulnak. A szerkesztés ugyanúgy történik, mint a fémlemez, kivéve a hegesztett paneleket.
A keresztszalaggal ellátott panelek beállíthatók
lapos-jobb gépek, feltéve, hogy a lap vastagsága nem haladja meg a 40 mm-t. A kiegyenesítés után a hegesztett kötések ultrahang-ellenőrzést végeznek 100% -os térfogatban, az ellenőrzés eredményeinek kötelező rögzítésével.
Ajánlott egy többútvonalú korrekció (de legfeljebb hat lépés)
fokozatosan csökkenti a tekercsek sorai közötti felső szakadékot
A keresztirányú hegesztett kötésekben törések ("házak"),
a 400 mm-t meghaladó 2 mm-t meghaladó mértékben, nem megengedett a hengerek hideg állapotának kijavítása. A töréseket ki kell egyenlíteni hővel vagy
A hosszirányú derékszögekkel ellátott részek mindkét oldalon megerősítés után állíthatók be. A varratok megerősítésének hengerek általi hengerlése tilos.
Az alkatrészek hideg hajlítása kétféle - sugárirányban és sarokba van osztva.
Hajlítási sarki részein hídszerkezetek használt régiókban a számított hőmérséklet alatt mínusz 40 ° C-on és -65 ° C-ig és a struktúrák a acélok szabályozási folyáshatár több, mint 400 MPa, és a vastagsága meghaladja a 10 mm-es csak akkor engedélyezett, a forró állapotban.
A trapéz profilok gyártásához 6-10 mm-es vastagságú fémhengerek hideg hajlítását roll-formázó gépeken kell elvégezni.
Acél profilok hideg egyenlő oldalú trapéz szélei lemezek és gerendák acélból hidak hazai acél szilárdsági osztályú nem kevesebb C345; Az acél jelölést egy adott létesítmény esetében a tervező szervezet jelzi. Használhatja importált hidegen trapéz ellenőrzése után a minősége hengerelt termékek és komplex minősítő vizsgálat a vizsgálati darabokat különböző minőségű acélok (hazai és külföldi), hogy a szolgáltató szervezet. A külföldi trapéz hosszirányú profiljának a szakosodott szervezetnél történő tesztelése után meg kell állapodni az ügyfél és a tervező szervezet között.
A részek kiszállítása a hőre erősített acélból (beleértve az acélt, amelynek hozama meghaladja a 400 MPa-t) nem engedélyezett. A meghatározott részek hajlítása és egyenesítése 10 mm-nél nagyobb vastagságban forró állapotban 650 és 700 ° C közötti hőmérséklet-tartományban történik. A fűtési hőmérséklet vizuálisan határozható meg az égetés színétől (sötét cseresznyevöröstől a cseresznyevörösig), majd ellenőrizzük egy TK-5-ös kontakt hőmérővel. Azoknak a munkatársaknak, akik az alkatrészeket forró állapotban hajlítják, képzettnek és tanúsítvánnyal kell rendelkezni.