Épület építése - 3
Fő rész: 3. fejezet Beton és betonozás
Kiegészítések a fő részhez:- 3.1. Általános információk a betonról
- 3.2. cement
- 3.3. Beton betétek
- 3.4. A beton keverék összetétele és a beton tulajdonságai
- 3.5. A homokbeton összetétele és tulajdonságai
- 3.6. Betonkeverék előkészítése
- 3.7. A beton érlelése
- 3.8. A vasbeton szerkezetek megerősítése
A betonkeverék előkészítése eléggé fáradságos folyamat, amely nagy fizikai költségeket és jó munkaszervezést igényel. Betonmunkák elvégzéséhez a habarcs elkészítéséhez a munkának legfeljebb 50 ... 70% -a szükséges. A fejlesztőnek nagy figyelmet kell fordítania erre a folyamatra mind a keverék elkészítésének egyik módja, másrészt az építési helyszín, a berendezések és az eszközök előkészítésének szakaszában.
Számos módszer létezik egy konkrét keverék készítésére, amelyet mechanikusan vagy kézi úton végzünk. A BSU-ban (betonkeverő üzemekben) értékesített betonkeverék előállítási módszereinek megállítása az ipari gyárban megállt, az előkészítés módját közvetlenül az építkezés helyszínén vizsgáljuk.
A betonkeverék mechanizmussal történő előkészítése gravitációs hatású betonkeverőkkel végezhető el, az anyag szabad leesése és keverése, valamint az erőltetett keverés betonkeverői alapján (104. ábra).
Ábra. 104. Betonkeverők: A - gravitációs; B - kényszerített
Ezekben a betonkeverőkben az anyagot vízszintes vagy ferde tengely körül lassan forgó keverő dobokban keverjük össze, amelyeken belül a rövid pengék rögzítve vannak. A pengék rögzítik az anyagot, felemelik, és amikor a felső pozícióba kerülnek, leesik. Az ismételt emelés és leesés következtében keverés történik. Ilyen keverőkben nagy sűrű sziklákból álló, nagy aggregátumú mobil műanyag keveréket állítanak elő. Ez a fajta betonkeverő elég egyszerű és olcsó.
A gravitációs betonkeverő "körte" leggyakoribb mennyisége, amelyet az egyes fejlesztők használnak, 150 ... 200 liter. Előnyei: viszonylag kis tömeg, könnyű kezelhetőség és az egyfázisú elektromos hálózatba való beszállítás lehetősége.
Az útlevél információkat keverők jelzik a teljes mennyiség a „körte”, és a töltő kapacitása (a teljes mennyiség a száraz komponenseket betonkeverék, amely lehet betölteni a mixer). Keverés közben a komponensek a keverék kisebb a szemcsék közötti térközök a nagyobb aggregátumok (homok - üregeibe a durva adalékanyag, cement - üregek homok), így a mennyisége a kész betonkeverék 0,6 ... 0,7, a teljes kezdeti térfogatú száraz összetevőket. Ezt az együtthatót konkrét kimeneti koefficiensnek nevezik.
A keverési idő függ a keverék mobilitásától és a betonkeverő kapacitásától. Minél alacsonyabb a keverék mobilitása és annál nagyobb a betonkeverő kapacitása, annál hosszabb ideig keveredik. Átlagosan 2 ... 3 percet vesz igénybe. A keverési idő növelésével egyes keverékek elkülöníthetők a nehéz frakciók felszabadulásától.
Egy mozgó keverék előkészítése gravitációs keverőben különböző módon hajtható végre.
Először. A komponensek feltöltése előtt minden vizet a forgó dobra öntünk. Erre azért van szükség, hogy a falakat a ragasztott keverékből szabadon engedjék ki, ami gyorsan megragad, megkeményedik. A cementet lefedik, kicsit összekeverik, a homokot öntik és keverik, amíg homogén masszát nem kap.
Egy másik módszer szerint a homokot először betölti a forgó dobba, amely a tartályt az előző adagból törli. A dob betöltése után homok-cement száraz keveréket hoznak létre. A dobot ezután vízzel öntjük. A teljes homok-cement-keverék dörzsölése után a dobba a zúzott kőzetet helyezték, és homogén tömeg elérése után elkészítették a keveréket.
A merev keverék (a TISE zsaluzat falak építéséhez) gravitációs keverőben meglehetősen nehéz, ha semmilyen technikai trükköt nem igényel. A keverés nehézsége annak a ténynek köszönhető, hogy a vastag keveréket egyetlen tölcsérben gyűjtik össze, és megsemmisítés nélkül mozog a keverőben. Ezért egy merev keverék előállítása gravitációs keverőben a következő nem szabványos módszerekkel hajtható végre.
- A betonkeverőben három vagy négy macskaköves talajt helyeztek el, amelyek az elesésük során kemény keverékké válnak.
- A merev keverék faház vagy gumikulccsal történő összekeverésénél kopogtasson a héjhéjba, és a késekből a kevert beton keveréket rázza fel. A dob rotációs tengelyének közel kell lennie a vízszintes helyzethez.
- A keverőlapátok közötti képernyő feszített huzal átmérője 1,5 ... 2 mm-es időközökkel 6 ... 7 cm-re egymástól, amely a keverési folyamat lesz „cut” csomók merev keveréket (105 ábra.). A pengéjű dobok és tri kifeszített huzal a lapátok, mint az ábrákon látható (ábra. 105 a, b). Egy ilyen drótháló dob átjut a teljes mennyiség egyetlen diametrális síkban (drót fúrt lyukak a falak, a dob önmagában) (ábra. 105).
Ábra. 105. A keverő átalakítása merev keverékek készítéséhez: A - kettős pengéjű keverő; B - háromlapú keverő; B - háromlapú keverő; 1 - kapacitás; 2 - a penge; 3-vezetékes
- A keverőben található pengék eltávolítása. A keverő forgása közben a munkakeveréket összekeverik egy lapátos evezővel, amelyet a keverő térfogatába helyezett és kézzel tartott (106. ábra). Bizonyos mértékig egy ilyen betonkeverő félig kényszerítettnek tekinthető.
Ábra. 106. A keverő az eltávolított pengékkel
Betonkeverő keverő
Ez a típusú keverő sokoldalúbb és mindenféle mobilitást elősegítő beton keverékeket képes összekeverni a különböző anyagokkal és a frakciók méretével.
A keverék előkészítése helyhez kötött házban forgó keverőlapátok, kaparók vagy pengék segítségével történik. A kényszermunka-keverők különböző tervezési megoldásokkal és működési elvekkel rendelkeznek.
Az egyes fejlesztők közül a legelterjedtebb a betonkeverő, amely a keverőlapátok vízszintes forgástengelyével rendelkezik (104. ábra, b).
Ha két típusú keverőt hasonlítunk össze, akkor a gravitációs rendszerek szélesebb körben elterjednek, mint a kényszermunka betonkeverői. A konstruktív egyszerűség, a fémfogyasztás és az energiaintenzitás tekintetében különböznek egymástól. Bár a keverés folyamata hosszabb (1,5 ... 2-szer), mint a kötelező beavatkozó betonkeverőkben. Kényszerkeverőkben egy merev keveréket szabadon készítenek, szerkezeti vagy technológiai módosítás nélkül.
A beton keverék elkészítése kézzel
Az egyes építészek között gyakran készítenek kézzel egy konkrét keveréket. Ez nemcsak a korlátozott pénzügyi források miatt következik be, amelyek nem teszik lehetővé drága építőipari berendezések beszerzését. A keverék kézzel történő előkészítése bizonyos esetekben igazolhatóbb, mint a gépesített változatok.
A betonhabarcsok kézi előkészítése többféleképpen is elvégezhető.
Két lemezre göngyölegdoboz garantsevaniem
Először is, a vas-lemezek (két lap galvanizált vasból 1x2 m), egy kis mozgásteret, öntött fél adagot homok, majd felső - cement, majd töltse ki a fennmaradó részt a homok. Ebből a dombról egy másik sor keveréke épül fel. Az átvitel során az elegyet összekeverjük. Két vagy három ilyen lapát után meglehetősen homogén (107. ábra).
Ábra. 107. Betonkeverék előkészítése öltözködéssel
A kapott keverék vízzel való keverését a következő sorrendben végezzük (108. ábra).
A keverékben egy lyukat készítsen, és vízzel (a vízmennyiség egyharmadával) öntse az öntöződobozból, majd az oldat nedvesített rétege egy lapáttal eltávolítva, egymás mellé hajtva.
Csináld meg a dombon egy új lyukat, és öntsd azt a víz második harmadának öntöződobájából. Ezután, éppúgy, mint az első alkalommal, a vízzel telített réteget eltávolítjuk, és átvisszük a nedvesített oldat első elhelyezett részébe.
A fennmaradó keveréket a víz utolsó harmadával egyenletesen egyenletessé tesszük.
Ábra. 108. A száraz keverék kézi keverése vízzel
Végezzük el a keverék vízzel való összekeveredésének folyamatát úgy, hogy a teljes nedvesített oldat teljes csúszását képezzük.
Ezután keverje össze a keveréket, töltse fel a törmelék és a lapát két-három alkalommal.
Ez a keverék előállítási technológiája nagyon hatékony. A moszkvai építési helyszínen alaplemez, az alagsor monolitikus burkolatának létrehozása, valamint a falak építése a TISE technológia alkalmazásával történt. A beton keverék elkészítéséhez két munkás, négy homokos talicska kavicsokkal és egy zsák cement maradt. A keverés legfeljebb 20 percet vett igénybe.
Két lapon "bársony" "szőnyeg" módon
Két darab 1 x 2 m-es ónbánya esetében egy homokréteget töltöttünk az egy zsák cementre kiszámított mennyiségre. A cementpálya középen helyezkedik el. A rétegek vastagsága 5-10 cm (109. ábra, a).
Ábra. 109. Betonkeverék "szőnyeg" módszerének elkészítése: A - száraz keverés; B - a száraz keverék nedvesítését
Néhány kemény foggal, keresztirányú kapákkal vagy gereblyékkel dolgozva a keveréket összekeverik. Ez jobb, ha ezt a lap mindkét oldalán együtt teszik. A hegesztési műveletek elvégzését lehetővé tevő fejlesztő önállóan képes 25x4 mm-es acélszalagot készíteni (110. ábra).
Ábra. 110. Kigúnyos rake
Ha a száraz keverék réteg vékony, akkor a rake felfelé fordítható. A száraz keveréket jobb vízzel öntse (109. ábra, b), két lépésben. A szükséges vízmennyiség első fele egyenletesen oszlik el a "szőnyeg" felszínén, és a rétegeket összekeverik egy gereblyel vagy kapával. Ezután oldja fel az oldat réteget, és ismételje meg a nedvesedést a többi vízzel. Keverés után az oldat rétegét összegyűjtjük a kész beton keverék dombján. Az egy tételhez szükséges vízmennyiség előre meghatározott.
A keverék elkészítésének sebessége ezzel a módszerrel közel azonos a gravitációs keverővel, de a munka sokkal fáradságosabb.
A csatorna csatában
A keverékkészítés kényelmesebb változatát egy 1x2 m-es lapos lemezen (111. ábra) készített ütközőn lehet megvalósítani. Az ilyen konténerben lévő belső sarkok hiánya és a keverék magas elrendezése egyszerűsíti az előkészítés és a kirakodás folyamatát, ezáltal a munka kényelmesebbé teszi az alkalmazott fizikai terhelések csökkentését. A főzés keveréke rake, kapa vagy chopper. Először homokot öntöttek a tüskere, és cementet rajta. Az elegyet egyenletes szürke színűre keverjük, majd szintetizáljuk. Középen egy mélyedés történik, ahol az összes vizet két vagy három adagba öntik. Homogén tömeg elérése után a kavicsot két lépésben töltjük meg, és az elegyet addig keverjük, amíg készen nem áll.
Ábra. 111. Betonkeverék előkészítése vályús alakú ütközőben
A vályúban
Egy ilyen égetés nagyon egyszerű és egyszerű. Ehhez szükség van egy 1x2 m-es ónozott lapra és 18 ... 20 cm-es szélezett deszkákra (112. ábra). Az egyszerűség kedvéért ez a design a legegyszerűbb az egyes fejlesztők körében. A szórókeret helyről-helyre történő mozgatásával kényelmessé teszi az oldategység maximális közelségét a fröccsöntési zónához. Ezenkívül a keverék előkészítése során a víz nem szivárogjon sehol, pontos adagolást biztosítva a keveréknek, kivéve a cementtej elvesztését.
Ábra. 112. Betonkeverék készítése vályúban
A keverék előállítása a formázó zóna közvetlen közelében különösen hasznos, ha forró körülmények között dolgozik, amely során a keverék gyorsan feloldódik, miután a víz vízzel keveredik.
A betonkeverék kézi előkészítésének előnyei mechanizált módszerrel:
- a berendezés olcsóbb és megbízhatóbb a munkában;
- lehetséges egy teljes tasak cement (50 kg) azonnal felhasználása, ami nagyban leegyszerűsíti a keverék adagolásának folyamatát;
- a keverék komponenseinek betöltése kényelmesebb;
- nincs szükség villamos energiára, nincs szükség az elektromos kábelek beszerelésére az oldategységre; csökkentette az áramütés valószínűségét;
- a berendezés könnyen hordozható, ami lehetővé teszi a keveréknek az építési helyszínen bárhová történő elkészítését;
- a berendezés könnyen karbantartható, könnyen tisztítható és javítható.
Egyéb szakaszok, az "I. rész Alapok és betonozás: Áttekintés" főszakaszból:
· 1. fejezet Talajok és talajok
· 2. fejezet. Jellemző alapok
> · 3. fejezet Beton és betonozás