Tesztelés 1-es verzió 9
Ismertesse a fémes kötés jellemzőit és a fémek alapvető tulajdonságait.
A tulajdonságok a fémek szerkezetének sajátosságaiból adódnak. A fémes állapot elmélete szerint a fém olyan pozitív magokból álló anyag, amely körül az orbit elektronokat forgat. Az utolsó szinten az elektronok száma kicsi, és gyengén kapcsolódnak a maghoz. Ezek az elektronok képesek átjutni a fém teljes térfogatán, azaz. egy teljes atomcsomagra tartozik.
A szilárd, részben folyékony állapotú fémek számos jellemző tulajdonsággal bírnak:
- magas hővezetőképesség és elektromos vezetőképesség;
- az elektromos ellenállás pozitív hőmérsékleti együtthatója; a hőmérséklet növekedésével a tiszta fémek elektromos ellenállása nő; a fémek nagy száma szupravezető (ezek a fémek az abszolút nulla közelségű hőmérsékleten, az elektromos ellenállás hirtelen, gyakorlatilag nullára esik);
- termikus emisszió, vagyis az a képesség, hogy az elektronokat melegítéskor;
- jó visszaverőképesség: a fémek átlátszatlanok és fémes fényűek;
- fokozott képessége a műanyag deformációnak.
Így a plaszticitást, a hővezetést és az elektromos vezetőképességet az "elektronikus gáz" jelenléte biztosítja.
Milyen mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek a fémek és ötvözetek szilárdsága? Hogyan határozzák meg ezeket a tulajdonságokat?
Erő - az anyagok tulajdonsága bizonyos feltételek mellett és korlátok között, lebontás nélkül, ezek vagy más hatások észlelésére.
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készült mintázat húzása
1. ábra - Alacsony széntartalmú acélminták húzási rajza
Az acél mechanikai tulajdonságait (beleértve az erősséget) általában a feltételes nyújtási diagram határozza meg. A GOST 1497-84 a következő szilárdsági tulajdonságokat szabályozza:
- ideiglenes szakítószilárdság (vagy végső szakítószilárdság) σB - a mintavételi hiba előtti legnagyobb PD terhelésnek megfelelő feltételes feszültség: σB = PD / F0 kgf / mm2;
- folyáshatár ReH (fizikai) - Nai-feltételes minimális feszültség, amelynél a minta deformálódik nélkül észrevehető Uwe-lichenie szakító terhelés: σT = PC / F0 kgf / mm2; az alacsony szén-dioxid-lágyított acél esetében van meghatározva;
- a σ0.2 hozamfeszültség (feltételes) - feszültség, amelynél a maradék deformáció a becsült kezdeti érték 0,2% -a; a legtöbb közép- és ötvözött acélszerkezet esetében határozzák meg, ahol a feszítési diagramon nincs "áramlási terület". Az eredethez viszonyított relatív hozam-erő meghatározásához az abszcissza tengely mentén lévő nyújtási diagramot megfelelő méretarányban levágják, az eredeti hossza 0,2% -át; a kapott ponton keresztül a diagram kezdeti lineáris szakaszával (OA) párhuzamos egyenes vonalat rajzolunk (mielőtt metszünk a diagramhoz). A metszéspont koordinátája megfelel a feltételes hozam-stressznek (σ0,2). A σ0,2 hozamfeszültség a következő képlet segítségével határozható meg: σ0,2 = P0,2 / F0 kgf / mm2;
- az arányosság korlátja σn. (Feltétel-NY) - feszültség, amelynél az eltérés-beállításra az között lineáris összefüggés fűtés-, és viszkózus deformáció elér egy ólom-rank, hogy az érintő dőlés diagramot a húzóerőket a tengely 50% -kal nőtt képest a szög tangense a kezdeti a diagram lineáris része és a terhek tengelye. Ennek a szögnek a tangensét növelő tűréshatár 10 vagy 25% lehet (a műszaki előírásoknak megfelelő speciális utasítások szerint). A tolerancia mérete a jelölésben van megadva (például σπ.σ. 10, σπ.cm 25);
- rugalmassági határ (feltételes) σ0,05 az a feszültség, amelynél a maradék nyúlás eléri a minta kezdeti hosszának 0,05% -át. A rugalmasság feltételes korlátjának értékét ugyanolyan eljárás határozza meg, mint a hagyományos hozamerősség;
- igaz, szakítószilárdság SK - feszültség aránya határozza meg Pk szakadási terhelése a hatékony keresztmetszeti terület a minta a törés Fk: SK = PK / Fk kgf / mm2.
A vas-vas-karbid állapot diagram segítségével állítsa be a hőmérsékletet az acél 20 teljes és hiányos hőkezeléséhez és normalizálásához. Ismertesse ezeket a hőkezelési rendszereket, és ismertesse az acél szerkezetét és tulajdonságait.
Teljes hőkezelés.
Teljes felmelegedésnél a pre-eutectoid acélt 30 ° C és 50 ° C közötti hőmérsékleten melegítjük fel, és ezen a hőmérsékleten tartjuk, amíg teljesen felmelegszik és lassan lehűtjük. Ebben az esetben a ferrit-pearlit szerkezete ausztenitté alakul át, amikor fűtött, majd lassú hűtés közben visszatér ferritbe és perlitbe. Teljes átkristályosításra kerül sor.
A fő cél a teljes lágyítás: címzés szerkezete hibák találkozott az előző feldolgozás fém (öntés, forró deformáció, hegesztés és hőkezelés), a lágyulási acél megmunkálása előtt és eltávolítását belső feszültségek.
Az acél 20 hőcserélőjét 880-900 ° C hőmérsékleten végezzük.
Hiányos hőkezelés.
Az AC1 felmelegítés és a lassú hűtés között van. A perlit komponens részleges átkristályosítása megtörténik.
Lágyított vetjük hypoeutectoid acél annak érdekében, hogy távolítsa el a belső feszültséget, és javítja a megmunkálhatóság abban az esetben, ha az előzetes hőkezelés nem vezet kialakulásának nagy szemek.
A 20 acél esetében 760-790 ° C hőmérsékleten tökéletlen hőkezelést végeznek.
Normalizálás.
A normalizálás az előmelegített acél felmelegedését az AC3 pont fölötti hőmérsékleten 40-50 ° C-on rövid idő alatt a pad melegítésére és a fázis transzformációk befejezésére és a levegő hűtésére szolgál. A normalizálás az acél teljes fázisú átkristályosítását eredményezi, és kiküszöböli az öntéssel, hengerléssel, kovácsolással vagy bélyegzéssel kapott durva szemcsés szerkezetet. A normalizálást széles körben alkalmazzák az acélöntvények tulajdonságainak javítására, a kioltás és a temperálás helyett.
Gyorsított léghűtő szétesését eredményezi ausztenit alacsonyabb hőmérsékleten, ami javítja a diszpergálhatóságot ferrit-cementit szerkezetét és növeli a perlit vagy, pontosabban, a szorbit vagy a troostite. Ez növeli a normál közepes és nagy szén-dioxid-kibocsátású acél szilárdságát és keménységét a hőkezeléssel összehasonlítva.
A melegen hengerelt acél normalizálása megnöveli a törékeny törés ellenállását, amelyet a hideg törékenység küszöbének csökkenése és a crack kifejlődésének növekedése jellemez.
A normalizálás célja az acél összetételétől függően eltérő. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél esetében a normalizálást alkalmazzák a hőkezelés helyett. A keménység növelésével a normalizálás nagyobb megmunkálást és tisztább felületet eredményez. A 20 acél esetében a normalizálást 900-920 ° C hőmérsékleten végezzük.