Készítünk egy szekrényt és fiókos szekrényt, egy mesterkurzust egy fotóval
Mielőtt egy nagy és szuper részletes mesterkurzus egy fotóval, amely megmutatja, hogyan készíts bútorokat saját kezével a nyírház padlásán. Ez egy univerzális és nagyon alkalmas fa a készlet (szekrény és fiókos szekrény), valamint minden éjjeliszekrény. A nyír egy speciális textúrájú, és kívánság szerint leereszthető, és legalábbis a mahagóni alatt.
A
A szokásos módon a ragasztott paneleket szobahőmérsékleten előnyösen előkondicionálják egy kötegben, terhelés alatt.
A vágás a hosszirányú fűrészeléssel kezdődik a vezető mentén - ez az alapvonal létrehozása a későbbi vágáshoz (1). Kényelmesen nyomja meg a pajzsokat bilincsekkel - egy kézzel dolgozhat (2).
Kicsi fogazott tárcsával valósághűen olyan felületet lehet elérni, amely csak fénycsiszolást igényel (3).
Ily módon kényelmes vágni (4). Egy lemezréteg védi a forgácstörést a lemez (5) kilépési pontjain, és a mozgatható ütköző lehetővé teszi több azonos hosszúságú rész (6) megfigyelését.
Megjegyzés. Ha a vásárolt egy rétegelt falemez, de nem egészen biztos a minőség, a Tanács rendszeresen vágja le a keskeny keresztirányú csíkok, és megtörni őket. (By the way, ők maguk kapott elegendő mennyiségben, amikor méretre vágása.) Ha a hiba, hogy az anyag helyett ragasztással, akkor a pajzs kiváló minőségű (7).
A kapott üres felületeket csiszolni kell. Először - a széleket (8) és a végeket (csak azokat, amelyek láthatóvá válnak). Ezután - a sík (9). Ha a festékanyagok vizesek, a standard oldat nedvesíti a felületeket, mielőtt őrölni és megszáradna.
És az elülső szélekkel kapcsolatos szempontokról ne felejtsd el!
Megjegyzés. A nyírfa tökéletesen polírozott, és a fűrészlapok és vágókészülékek nem piszkosak, amikor dolgozik vele, ahogyan a tűlevelű fajok feldolgozása során történik.
Eljutunk a "víz" eljárásokhoz. Ahhoz, hogy egyenletesen alkalmazni a foltot a felületen áramlási bevonattal, első hogy különleges kötőanyag a víz foltok (10) és hígított abban bepároljuk foltot (11).
Ecsettel, "öntse" a felületet (12). Amikor a foltot szárad, a talaj és fedjük két réteg kence vagy lakk selfprimed porítás közbenső réteg (13). A felület nagyon jó minőségű, még a fák alig észrevehető pórusai is gyönyörűek. Bútor részek és sima, de gyengén fejeződik megkönnyebbülés van - ez majdnem ugyanaz, mint a gyártók forgácslap speciálisan létrehozott saját termékeit, hogy „újraéleszteni” őket.
Megjegyzés. A víz anyaga kifejezetten azok számára készült, akik szeretik a művészetet. Ha a munka során szellőztetni a szobát és magában foglalni a kellemes zenét, akkor az ilyen munka öröm lesz.
Ajtók gyártása
Mivel az összes csappantyú pajzsot nem lehetett megvásárolni, szükséges volt a védett ajtók kialakítása - a legfontosabb dolog az, hogy a hosszirányú dokkolási pontok nem közelítenek meg a vége felé.
Kihúzzuk a rudakat, amelyekből a kötőelemeket elkészítjük, a kívánt méretre. A függőleges sávoknál egy 2 mm-es hossznak megfelelő távolságot választunk, és vízszintes sávokra nincs szükség (14). Az utóbbi kívánatos, hogy felfelé nézzen - azután a zsetonok alacsonyabbak lesznek. A kép (15) az őrlést megelőzően mutatja a rudakat.
Ezután elindítjuk a számlálóprofil vagy a tüske (16) maróját. A "Corvette-83" marógépet a "Encore" cégtől használtam, de használhat egy marógépet az asztalra. Most állítsa be a vezetőt a marószerszám (17) csapágyán. A mi esetünkben erre a célra a lemezt feltárjuk a mindig rögzített vezetővel - ez egy eredeti megoldás. A vágómagasság (18) helyzetét a referencia rész segítségével állítjuk be. Az ellenprofilt (19) őröljük. A kocsi önálló, ha valakinek van vágya és ideje, tudja (igen, köteles!), Hogy tökéletesebbé tegye. Kész! (20)
Most helyezzük el a profilvágót (21), a vezetők ugyanolyan vonalban vannak, mint a csapágy (22). A vágómagasság olyan helyzetben van, hogy a horony a csapon (23) áll. Egy kis fordulat - ez egy további ellenőrzés - és ismét véletlen egybeesés (24). (Ha a jellemző pontok egybeesése nem következett be, a vágót a részek közötti gyűrűk beállításával kell beállítani.)
MEGJEGYZÉS Egy kis trükk: a hornyot egy mély sekélységre őröltem egy szerszám segítségével, amely a vezetőre (25) van felszerelve. Aztán tervezem a felületeket - először fűrészelés után (26). És ismét a gépen - teljes mélységben őrölni. Mi bonyolítja a folyamatot? Ideális felület egyetlen hasítás nélkül (27).
Most helyezze el a panel (28) vágóját. És mivel a panel ebben az esetben egy vastagságú munkadarabból készül, mint a pánt, akkor hátulról is meg kell őrölni. Ez a marógép szükséges magassága, és azt tesszük (29). Minden oldalról őröltünk (30).
Megjegyzés. A marógép vagy egyszerűen egy asztalra rögzített marógép nagyobb veszélyforrás. A munka érdekében rendkívül figyelmes, kívánatos, hogy a bilincsek és kerítés egy malom. Különösen veszélyes a panel őrlése, amikor egy nagy átmérőjű vágó "hirtelen" jelenik meg a rész alatt. Ha az alkatrész mögött egy nyomó van (csak a vágószerkezet vágása a stop-stop határolóval), és az őrlőgép nem nyúlik ki az oldalsó járás után, ez növeli a biztonságot. És ez nem felesleges!
Az elülső oldalon több átjáró szükséges (legalább kettő), ezért a marógépet magasabbra tesszük. És végül, szélsőséges helyzetben (31). Minden bejövő és megy, ahol akarsz (32).
Megjegyzés. Egy másik trükk. Ismeretes, hogy a panelnek szabadon kell elhelyezkednie az ülésben szélességgel és enyhén magasságban. De kezdetben pontosan az ülésen történik, hogy a sarkok egybeesnek, majd ezt követően sugározzák. Úgy döntöttem, hogy a panel 3 mm-rel kisebb lesz minden oldalról (33). Ennek eredményeképpen a sarkok egybeesettek, nincs szükség szélezésre, és a "figurális" terület nagyobb. Szereléskor a pálcák alját 3 mm-es vastagság alá kell helyezni, és oldalra helyezni a betéteket a rugalmas anyagból a panel központosításához.
Az ajtók díszítése
A befejezésnek is vannak funkciói. Olyan helyeket jelölünk, amelyeknek tisztán kell maradniuk, hogy a ragasztóvarrás erős legyen (34). A heveder belső felülete, mint a test minden része, foltokkal és lakkal borítja (35). Az ajtó ragasztása előtt ugyanezt az eljárást végezzük a panelrel.
Az üveg még jobb behelyezni a ragasztás előtt, előzetesen polietilén fóliába csomagolva (36). Ezután nem lesz szükség arra, hogy őrjön meg egy helyet, és készítse el az shtapiket. A ragasztott ajtó bilincsekkel való tömörítésének módja a képen (37) látható. A fő erőfeszítéseket a kék színű szorítók alkotják ("Encore" cég). Maga az ajtó alumínium csöveken fekszik,
de nem a kapcsokon. A csövek felülete megismétli az asztal lapos felületét, és 2-3 mm-t a bilincsek felett. Felülről a négyszögletes keresztmetszetű alumínium csövekhez az ajtót egyenes rudak préselik, és mindezt összeszereljük a gyors szorító bilincsekkel. A négyszögletesség ellenőrzése kötelező. Ily módon az ideális forma terméke származik.
A dobozok homlokzatainak ragasztásához hosszabb bilincsek szükségesek. Van még egy kényelmes mód - az asztalra (38) való ajtó becsukása.
Az ajtók mindegyik oldalán 1 mm-es adagolással készülnek. A vezetõk körkörös fûrészével eltávolítjuk (39,40).
Itt az ideje, hogy a marószerszámot először a szélén (41) haladva haladja meg, aztán haladjon előre. A keretek befejezetlen felületét vízzel nedvesítik (42). Miután megszáradtak, azokat meg kell csiszolni: kontúrozott felülete - manuálisan (43), a lapos élrésze - egy szalagos csiszológép (44), és végül, „orbitalkoy” (45). Továbbra is foltot és lakkot kell lefednie - és az ajtók készen állnak!
Az üveg szilárdan ül a nyílásba, amely szélesebb, mint 2 mm, a rés-tömítő szilikon.
Készítünk egy szekrényt és fiókos szekrényt - egy mesterkurzust egy fotóval: a ház padlásterének bútorozásával a nyírból. Stage assembly.
Az összeszerelés előtt a szerelvények adalékainak minden furatát ki kell fúrni - excenterek, hurkok, fogantyúk, lábak.
Kezdjük a fiókkal. Az excentrikus rudakat (46) az oszlopok megfelelő lyukakba csavarjuk. Helyezzük a polcokat (47) és meghúzzuk az excentereket (48). Megoldjuk a következő bejegyzést (49), a fiókok pedig az oldalán fekszenek. Ha nincs rövid csavarhúzó, használjon sarokcsavarhúzót (50) - nagyon kényelmes dolog! Ugyanabban a helyzetben rögzítjük a fiókokat a következő helyre (51), majd az összeszerelt szerelvény (52) munkaasztalon lévő munkalapján.
Most rögzítjük az egész termék padlóját (53). Különösen nem filozófizálva, csak tekerje az 5 × 50 mm-es csavarokat előkészített lyukakba. Az ilyen megoldás megbízható és technikai, és senki nem látja az öncsavarró csavarok fejeit (54).
Továbbá az excentrikus kötéseken rögzítjük az asztallapot (55). A test készen áll (56). Megfordítjuk és lerakjuk a lábakat (57).
Megjegyzés. Ilyen munkákhoz kapj hosszú ütemet - így a csavar sokkal kényelmesebb, mint egy csavarhúzó (58).
A hátsó fal nem látható az asztallap elrejtésével. A fal (59) magát a rudakhoz (60) rögzíthető.
De most a testület már teljesen készen áll (61). Munkapadnak való használatával szerelje fel a csuklópántot az ajtóba (62) és rögzítse őket (63).
A tolltartó rögzítéséhez ismét hasznos volt a sarokfúvóka (64).
A "munkaasztalon" összegyűjtjük a dobozokat (65), és helyezzük el őket (66). A bal oldali racken található útmutatók az ovális gerendákon vannak rögzítve, amely lehetővé teszi a felfelé vagy lefelé állítást.
A jobb oldali racken rögzítve vannak "szorosan". Ha bármelyik doboz három ponton van, és kiigazítást igényel, akkor ezt tesszük (67). Ha minden rendben van, ezeket az állítható vezetékeket több csavarral rögzítjük (68).
A dobozokhoz a homlokzatot (69) helyezzük el - ismét a sarokfúvóka segíti és beállítja (70).
Helyezzük a fiókos szekrényt, és rendezzük el a szekrény részleteit (71). Ebben az állapotban a visszahúzható váll (72) a polcon rögzíthető.
A szekrényt ugyanazon excentrikus kötésekre szereljük össze (73).
Az alsó panel, amelyen a szekrény áll, csavarral csavart, valamint a fiókos szekrényhez (74). És a lábak ugyanazok (75).
A négyszögletesség figyelembevétele. a hátsó lábat szegezik - ennek következtében a test egyenesen áll (76). Az ajtókkal (77) nem csak egy ügy, hanem valódi szekrény (78). A (79) felett és az alatta (80) felhajtott rúdokra van szükség.
Továbbra is készen áll a nyírbútorok készítése szigorúan "növekedés útján" (81).