Védő bevonat galvanizáláshoz, oxidációhoz, foszfátozáshoz
Védőburkolat a kötőelemekhez
A rögzítőelem megbízhatóságának és tartósságának egyik mutatója a korrózióállóság. A fémek korróziója ugyanazt az elvet követi, mint a galvánsejt. Az alacsony potenciálú ötvözési helyek anódok lesznek, és megsemmisülnek, más nagyobb potenciállal rendelkező szakaszok katódok lesznek, és változatlanok maradnak. A fémek korrózió elleni küzdelme a következő módszerekkel hajtható végre: korrózióálló anyagok beszerzése; bevonat oxidfóliákkal; a fém bevonatok felülete; védővédelem; nem fémes bevonatok. A következőkben néhány védelmi módszert alkalmaznak a kötőelemek korróziójának védelmére.
CINK
A cinkbevonatot a vas fémek korrózióvédelmére használják. A cink negatívabb potenciállal rendelkezik, mint a vas, ezért a cinkbevonat biztosítja a vasfémek elektrokémiai védelmet a korróziótól. Jelenleg a cink alkalmazásának legáltalánosabb módszerei a következők:
1. Forró módszer
2. Elektrolitikus módszer
A horganyzás forró módja, hogy az előkészített termékeket 450-480 ° C hőmérsékleten olvasztott cinkbe merítse. Ennek a módszernek a hátránya a kötőelemek védelmére a bevonat bevonatának egyenetlen vastagsága (50-150 μm). Ezért ezt a módszert főként nagy fémtermékekre használják: lemezek, csövek, vödrök stb.
Az elektrolitikus módszer tökéletesebb a cink kicsapódásához. A galvanikus eljárásban a cink megtakarítása a forró módszerhez képest eléri a 50% -ot, és a kicsapódott cink nagyfokú tisztasága fokozott vegyi ellenállást biztosít. A működési körülményektől függően a bevonat vastagsága 5-35 μm lehet. A használt kémiai adalékanyagtól függően a bevonat fehér-kékesszájú megjelenést kölcsönöz és fényes, ami további dekoratív tulajdonságokat biztosít a termékeknek. A cinkbevonat védi az acél alapot a korróziótól, de gyorsan légiesen rozsdásodik, laza bevonatot képezve. A cink bevonatok korrózióálló stabilitásának növelése érdekében passziválási eljárást alkalmaznak a krómsav és a cink oldatokban. A krómfilm védő tulajdonságai gyakorlatilag nem változnak, még akkor sem, ha mechanikai sérülések vannak (karcolások, karcolások stb.). A króm passziválás után a bevonat sárgás színű, aranysárga színt kap.
OXIDÁCIÓS
Oxidáció, t. E. Bevonat-oxid filmek, az egyik leggyakoribb típusú korrózióvédelme színesfémek, alumínium, magnézium és ezek ötvözetei. Az oxidációs fürdő felvitt villamosan (700-800 g / l nátrium-hidroxid, 250 g / l nátrium-nitrátot, 50-70 g / l nátrium-nitridet). A fürdő hőmérsékletét 130-140 ° C eljárás időtartama 1-2 óra. A korrózióállóság az oxidfilm alacsony, és ezért további használt bevonat vagy különleges kenőanyagok ásványi olajok.
foszfatáló
Ezt a bevonási módszert alkalmazzák olyan esetekben, amikor a kötőelemeknek magas korrózióállóságúnak kell lenniük, de nincs szükség a megjelenésre, vagy a későbbi feldolgozásra van szükség a termék bizonyos tulajdonságainak átadásához. A fémtermékek felületén létrehozott foszfátfilmek számos tulajdonsággal rendelkeznek, többek között:
- fokozott korrózióállóság;
- tapadásbiztosság;
- olajfogyasztás;
- elektromos szigetelő tulajdonságok;
- súrlódásgátló tulajdonságok;
A kapott vas-foszfátot nem levegő oxigén oxidálja, ezért a foszfátfilmek nagy védő tulajdonságokkal rendelkeznek. A fémfelület előkészítésétől függően a filmek különböző méretű kristályszerkezetekkel rendelkezhetnek. A foszfátfólia szerkezete meghatározza porozitás, olajfelvétel és súrlódásgátló tulajdonságait. A finom védőfóliák finom kristályos filmeket tartalmaznak. A foszfátfilm és a fém közötti kötés molekuláris. A kiegészítő kezelés növeli a foszfátfilmek védő tulajdonságait. Az ilyen feldolgozást krómoldatokon végezzük, orsóval vagy repülésolajjal, hidrofóbizálással és festéssel. A foszfátfilmek olajjal és bakelit lakkokkal történő impregnálása lehetővé teszi a termékek nagy elektromos szigetelési tulajdonságainak megszerzését (a leállási feszültség eléri az 1000 V-ot).
Ruspert® bevonat
A Ruspert® fém bevonat korszerű technológia a fémfelületek feldolgozásához, hogy megvédje őket a korróziótól. A bevonat három rétegből áll: egy fémes cinkréteg (galvanizálás), egy kiváló minőségű korróziógátló kémiai konverziós film és egy hőkezelt kerámia réteg. A Ruspert® bevonat jellemzője a kerámia réteg sűrű csomópontja és a kémiai konverziós film. Ennek a kémiai reakcióknak köszönhetően egyedülálló technikának köszönhetően a bevonat rétegei nagyon szorosan vannak rögzítve. A Ruspert® anyag korrózióálló tulajdonságai mindhárom réteg tulajdonságainak ötvözésével járnak együtt, amelyek kombinációja kiváló korrózióállóságot biztosít.
A feldolgozás színpadai:
• Galvanizálás
• Vegyi kezelés
• Ruspert® bevonat
• Hőkezelés
Ruspert® a forró horganyzás ellen.
konzultáció
Kiskereskedelmi üzletek
Hírek és promóciók
A tartomány bővítése! Tűzött U-alakú
Új pavilon nyílt Irkutszkban, az Osipovszkij bevásárlóközpontban,