Hulladék visszanyerés mítoszok, valóság, mechanizmusok
Beszéljünk arról, hogy a modern világban mely hely a használt olaj hasznosítása. Megerősítést nyert, hogy az emberiség gazdasági fejlődése szinuszos: az idő növekedése recesszió vált, és fordítva. Különösen sérülékeny az olajpiac. Sok országban, amelyek nem rendelkeznek üzemanyagforrással, nagyban függ a "fekete arany" árugrásától. Az olajtermékek jelentős része olajokra esik: motor, transzformátor, ipari, turbina, erőátvitel stb.
Az egyszerű matematikai átalakulások után látható, hogy a motorolajok világméretű fogyasztása körülbelül 60 millió tonna egyenértékű tüzelőanyagot tartalmaz. Például az Orosz Föderációban mintegy 1,7 millió tonna különböző típusú hulladékolajat gyűjtenek össze. Ezzel egyidejűleg legfeljebb 0,25 millió tonna küldhető feldolgozásra, ami csak a fogyasztás teljes mennyiségének 3,3% -a. Az adott adatok azt mutatják, hogy a használt olaj visszanyerése indokolatlan?
Természetesen nem. Bíró maga: 100 tonna olaj, átlagosan akár 10 tonna motorolaj. De ha ugyanazt a 100 tonna bányászatot vesszük és megfelelően feldolgozzuk, akkor teljesen fel lehet tölteni a 80 tonna üzemanyagtartalékot, amely már készen áll a termék további felhasználására.
Az olajok közvetlen felhasználásra történő használata mindig oxidatív folyamatokhoz vezet. Ennek eredményeképpen a kőolajtermékek melléktermékeket halmoznak fel: lakk lerakódások, szénlerakódások, aszfaltgyanta vegyületek stb. Normális körülmények között kicsapódnak, ami nagyon nemkívánatos. Kétszer nem gondolkodtak, a tervezők megoldást találtak: az oxidációs termékek felfüggesztett állapotának támogatására. Ennek eléréséhez detergens-diszpergáló adalékokat vezetnek be az olajokba.
A használt olajok felhasználásának problémáinak aktualitását bármely szállítási vállalkozás alkalmazottai megerősíthetik. A komoly finanszírozás hiánya nem könnyíti meg a használt olajok és kenőanyagok gyűjtését, tárolását, szállítását és feldolgozását. A meglévő kockázatok ellenére a bányászat egy része elégetésre kerül, és a legtöbb vízbe, csatornahálózatba vagy talajba kerül. A minimálisan rendelkezésre álló pénzforrásokkal új megoldásokra van szükség a probléma megoldásához, amelyet a magas technikai és gazdasági hatékonyság és a tőkebefektetések minimális megtérülési ideje jellemez. A kibocsátás a felszínen van - a fáradtolaj visszanyerése további működési lehetőséggel.
Tehát mit jelent a "hulladékolaj-hasznosítás" kifejezés? Az ilyen termékek első jele a friss olajban rejlő szín és szag jelenléte. Továbbá, ennek eredményeként a hasznosítás az elhasznált sav takarmányt eltávolítjuk, különböző lerakódás, kicsapás, mechanikai szennyeződésektől, gázok, vízgőz és egyéb anyagok, amelyek csökkentik a teljesítményt, és sérti a fizikai és kémiai összetétele.
A hulladékolaj visszaállítható!
Minden egyes visszanyerési mechanizmus lehetővé teszi, hogy több frakciót kapjunk az alapolajokból, amelyekből a terméket előállítjuk. Például a csökkentett motorolajok frakcióiból kenő- és hűtőfolyadékokat, zsírokat, átvitelt és hidraulikaolajokat sikeresen gyártanak.
Hulladékolaj-visszanyerés - alapvető módszerek
Ma már elegendő mód van a használt olajok helyreállítására. Mindegyiknek mindkét előnye és hátránya van. A standard regenerációs rendszerek több szakaszos feldolgozással járnak. Először, a szabad víz és a szilárd szennyeződések mechanikusan eltávolításra kerülnek, majd bepárlással. Szükség esetén (az első fokozatok utáni elégtelen mértékű tisztítás) fizikai-kémiai kezelést igényel.
A felhasznált olajok magasabb aerobatikus helyreállítását tekintve úgy tekinthető, hogy egy olyan termék kimenetében keletkezik, amely jellemzői miatt meghaladja a feldolgozásra kapott olajat. Gyakorlatilag ez a cél megvalósítható, de annak végrehajtásához olyan kémiai módszereket kell alkalmazni, amelyeket a technológiai berendezések összetettsége és a nagy pénzügyi költségek jellemeznek. Ezért optimális megoldásokat kell keresni az ár és a működési tulajdonságok állományának megfelelőségével kapcsolatban.
A használt olajok tisztítására és visszanyerésére szolgáló fiziko-kémiai módszerek közé tartoznak az ioncsere-tisztítás, a koagulálás, a szennyeződések szelektív feloldódása és az adszorpció.
A koaguláció folyamatának lényege az olajban lévő szennyeződések részecske konszolidációja. Ez a hatás akkor érhető el, ha az olajtartalmú speciális anyagokat - a koagulálószereket befecskendezik. Az eljárás jellemzőit a befecskendezett koagulálószer mennyisége, az olajjal való érintkezés időtartama, a környezet hőmérséklete és a keverés hatékonysága határozza meg. A mechanikai szennyeződések részecskéinek durvítása 20-30 percig tart. Ezután folytathatja a következő lépést - üledék, centrifugális tisztítás vagy szűrés.
Az adszorpciós tisztítás speciális anyagok - adszorbensek alkalmazásával történik. Megőrzik a szennyező anyagokat a granulátumok külső felületén, valamint a granulátumokat áthatoló kapillárisok belső felületén. Adszorbensként természetes és darab eredetű anyagokat lehet használni. Az elsőek közé tartoznak a fehérítő agyagok, zeolitok és bauxitok. A második - alumínium-oxid, szintetikus zeolitok, szilikagél és aluminoszilikát vegyületek.
Az adszorpciós tisztítás több típusra oszlik. Az érintkezési módszerrel az olajat összekeverik a talajszubszorbenssel. A perkolációs olaj áthalad az adszorbensen. Az ellenáramú módszer alkalmazása során olyan körülmények keletkeznek, amelyekben az olaj és az adszorbens egymás felé mozog.
Az érintkezési módszer nagy mennyiségű adszorbenst igényel, ami szennyezi a környezetet, így újrahasznosítás szükséges.
A perkolációs módszer drága szilikagélt használ fel adszorbensként. Ezért a legígéretesebb az adszorbens mozgó rétegében való tisztítás. Ebben az esetben az eljárás folyamatosan folytatódik, az adszorbens időszakos cseréje, regenerálása vagy szűrése nem szükséges.
Kémiai módszerek
Ioncserélő kezelésnek van implementálva, hogy tartsa szennyező, amely oldott állapotban lehet disszociál ionokra ioncserés képességek (ion-cserélő gyanták). Szerkezetileg az ioncserélők a polimerizációval és a szerves anyagok polikondenzációjával nyert szilárd gélek. Nem oldódnak vízben és szénben.
A tisztítási folyamatot érintkezési és perkolációs módszerrel is elvégezhetjük. Az első esetben a használt olajat 0,3 ... 2 mm méretű ioncserélővel keverik össze. A másodikban - az olaj egy speciális oszlopon halad át, amely ioncserélővel van töltve. Ugyanakkor ioncserélésre kerül sor: a szennyeződések ionok ioncserélő ionokat cserélnek a térbeli rácsban. Az ioncserélők eredeti tulajdonságainak helyreállításához oldószerrel mossuk, megszárítjuk és 5% -os nátrium-hidroxid-oldattal aktiváljuk. Az ioncserés tisztítás előnyei közé tartozik az a tény, hogy segít a savas szennyező anyagok eltávolításában az olajból. A hátrányok a kátrányos anyagok késleltetésének lehetetlensége.
A hulladékolajok szelektív tisztításával szelektíven oldják fel az egyes anyagokat: oxigént, ként és nitrogénvegyületeket. Itt is, mint az oldószer járhat nitrobenzol, aceton, furfulon, különböző alkoholok, fenol és a krezol keveréke metil-etil-keton és más folyadékok. Létesítmények szelektív kezelésére készülékeket konstruktívan típus „keverő-ülepítő” további párologtatók lepárlásra az oldószer.
A szelektív kezelés egyik fajtája az olaj propánnal való kezelése. Lehetővé teszi az olaj szénhidrogének feloldását és az aszfalt-kátrányos anyagok kicsapódásának ösztönzését, amelyek olajban vannak és kolloid állapotban vannak.
Helyreállítás útközben
A "fáradt olaj" helyreállításának egyik módja, hogy a belső égésű motor kenőrendszerébe egy tribokémiai redukálószert (TCB) vezet be. A TCB összetétele lúgos reagenseket és kristályos jódot tartalmaz. A tribokémiai redukálószerek fő elgondolása az úgynevezett dörzsölő felületek "nem-fáradtsága". Ugyanakkor a kenőolaj fizikai-kémiai tulajdonságait és paramétereit helyre kell állítani és stabilizálni. Ezt az eredményt az önszabályozásra hajlamos rendszer (motor-cirkuláló olaj) hozza létre.
A transzformátorolaj helyreállítása egy működő transzformátorban
Amikor a keringőolaj kölcsönhatásba lép a redukálószerrel, visszanyeri paramétereit, és így súrlódás-módosítók hordozóvá válik. Ez utóbbiak súrlódási párok felületén, valamint az alkatrészek és mechanizmusok belső felületein súrlódásgátló, korróziógátló és kopásálló bevonatok megjelenését serkentik.
A motorolaj paramétereinek visszanyerését befolyásolhatja a reagensekkel való érintkezésük időtartamának és / vagy a közvetlen kölcsönhatás helyén fellépő hőmérsékletnek a megváltoztatása.
Tribokémiai anyagok használhatók karburátor- és dízelmotorokban, szerszámgépekben és egyéb mechanizmusokban, amelyekben cirkulációs kenőrendszer van.
A TCB megjelenése egyes esetekben megengedheti az alacsony minőségű olajok használatát, és biztosítja a motor stabil működését olajfogyasztás esetén.
Most tribochemical tanulmányozta a lehetőségét redukálószerek kenőolaj helyreállítási folyamatok speciális berendezések annak érdekében, hogy növelje a számát alkáli- és a kialakulását detergens-diszpergáló adalékanyagként.
Fűtőolaj visszanyerésére szolgáló berendezések
A tisztító transzformátorolajok kiváló mutatói mutatják az SMM-R telepítését. amelyben a telítetlen földet (fehérítő agyag) szorbensként használják. Ezen berendezések használata lehetővé teszi, hogy visszaállítsa az átütési szilárdság és kémiai összetétele szigetelő olaj és meghosszabbítja az életet transzformátorok. A kezelés után az olaj bomlástermékek eltávolítjuk, savas komponenseket, egyértelművé válik, növeli a stabilitást az olaj az oxidációra, és csökkentett képes oxidálni, gázok. Jelentős előnye a mobil regeneráló olaj állomások SMM-P márka GlobeCore az a lehetőség, regenerálására szigetelő olaj a transzformátor magát mind működés közben, és ha ki van kapcsolva. Szorbens fullerföld képes ismételt helyreállítását annak tulajdonságait, amely feldolgozza az olaj folyamatosan hosszabb ideig.
Navigáció rekordok szerint