Horganyzott acél kötőelemek
Az ízületek tervezésének egyik fontos kérdése az acél kötőelemek - csavarok, csavarok, anyák, alátétek - védelme a korrózió ellen. Az acélkötözők korrózió elleni védelme kötelező, mivel ha a csavar vagy csavar rozsda és robban, minden szerkezet megszakíthatja az integritást.
A leggyakrabban az acéllemezek korrózió elleni védelme érdekében a horganyzás. A horganyzás biztosítja a védőbevonat tartósságát légköri körülmények között, betonban, talajban és vízben. Nem igényel sok éven át karbantartást (lásd a részleteket itt).
Acélkötözők felületének előkészítése
Ami a bevonatot illeti, az első és nagyon fontos művelet a felület előkészítése. Tűzihorganyzás egy „beépített” minőség-ellenőrzés: a reakció a cink és az acél egyszerűen nem fog működni, ha a felület nem elég tiszta.
Az acél kötőelemek felületének előállítási folyamata számos megoldást jelent.
- Az első oldat lúgos (forró alkáli) a szerves szennyeződések eltávolítására.
- Flushing.
- A mosásból a rögzítő a savas savas maratással a fürdőbe lép be. Ebben a fürdőképességben és a rozsdában eltávolítják.
- Flushing.
- A harmadik munkafürdõ a felszín elõkészítésének utolsó szakasza.
Az átáramlás eltávolítja az oxidokat, és megakadályozza az előkészített felület további oxidációját, mielőtt megolvadt cinkbe öntik.
Az előkészített felületű acél kötőelemeket a perforált dobba terhelik. A lámpatesttel ellátott dob teljesen beleolvad az olvadt cinkbe. Miután a kohászati reakció befejeződött, és a csavarok és anyák teljesen cinkre burkolódtak, a dobot kiveszik a fürdőből, és a cinkből Anna visszajut. Ezután a dob a tengelye körül forog, ami eltávolítja a felesleges cinket a rögzítőfelületről. Ez biztosítja a cink bevonat sima felületét és a csavarok és csavaranyák tiszta menetét.
A minőségellenőrzés a forró tüzelésű kötőelemek végső működése. A felület megfelelő tisztításával ez a vezérlés nagyon egyszerű: ha a bevonat jól néz ki, akkor jó minőségű.
A horganyzott acél kötőelem tulajdonságai
- Teljes és folyamatos lefedettség. A termék olvasztott cinkben történő teljes bemerítése 100% -os korrózióvédelmet biztosít egységes, szilárd bevonat vastagsággal, beleértve a sarkokat és éleket, a belső üregeket és a szálakat.
- Bevonat vastagsága. A forró cinkbevonat acélkötözón vastagsága jellemzően 40-85 μm.
- Katódos védelem. Ellentétben a többi gátló bevonattal, az ilyen festékekkel, a cink áldozati fém, és rozsdásodik meg, hogy megvédje az alaplaptól.
- A bevonat bevonatának szilárdsága a hordozóval. A forró cinkbevonatot rendkívül nehéz károsítani, mivel a rögzítőn a tapadási szilárdság körülbelül 25 MPa.
- Keménység. A forró cinkbevonat cink-vas rétegeket tartalmaz, amelyek a horganyzás során keletkeznek. Ezeknek a rétegeknek a keménysége magasabb, mint az acél, amelyen elhelyezik őket. Ezek a kopásálló rétegek a forró bevonatot nagyon ellenállóvá teszik a csavarok és anyák meghúzásával.
- Hőmérsékleti intervallum. A horganyzott acél kötőelemek széles hőmérsékleti tartományon belül működnek: a sarkvidéki klímától az extrém hőmérsékletig tartó 200 ° C-os hőmérséklettől a termelési berendezésekben.
- Festhetőség. A korrózióállóság növelése és a horganyzott acéllemezek díszítő megjelenésének javítása gyakran speciális festékekkel is festett. Festés előtt a lemez felületét előkészítik.
Az új cinkbevonat túl sima ahhoz, hogy festéket alkalmazzon. Ezért zsírtalanították és lúgos oldattal etették. Néha a cink bevonatot foszfátkezelésnek vetik alá, hogy cink-foszfát konverziós bevonatot alkossanak.
A régi cinkbevonat már természetesen "durva", ezért csak zsírtalanító vagy lúgos oldatokat vagy oldószereket igényel. A horganyzás és festés kombinációja hosszú távú védelmet biztosít a korrózió ellen. - Karbantarthatóság. A horganyzás ipari folyamat, amely nem függ az időjárástól, és nagyon ritkán javítást igényel. Azonban, ha javításra szorul, akkor a cink bevonat egyszerűen egyszerűen visszaállítható. A cink bevonatának egyik módja, hogy a felületet legfeljebb 315 ° C-on, de legfeljebb 400 ° C-on melegítse. A fűtött felületen a cinket úgy kell felhordani, hogy a felületet dörzsöljük egy cink rúddal vagy cinkport alkalmazunk rajta. Egy másik javítási módszer a felület festése különleges cink festékekkel.
Bimetál fémpárok
Ami az acél kötőelemek összes acéltermékét illeti, nagyon fontos, hogy különös anyagokat használjon. Amikor a két anyag érintkezik, egy korrozív cella, más néven bimetálpár. A pár bimetál fém, amely több, az anódos alatt bevont következő fog korrodálódik, hogy megvédje a másik fém pár. Ezt a jelenséget figyelembe kell venni az anyagi kötőelemek kiválasztásánál. A galvanikus sorozat fémjeinek relatív elrendezésén túlmenően a két érintkező anyag relatív területe nagy jelentőséggel bír.
Horganyzott csavar a csupasz acéllemezen
Például, a cink bevonat horganyzott csavart, hogy tartja a két nagy csupasz acéllemez gyorsan összeomlott, és eltűnt, mert a cink anódos az acél, és a relatív területe a csavar-hez viszonyítva kicsi a terület a acéllemezek.
Meztelen csavar horganyzott acéllemezen
Ellenkező esetben, ha a lapok horganyzottak, és a csavar nem erõs korrózió következik be. Ebben az esetben, bár a cink az anód az acél, amelynek területe az acéllemezek sokkal nagyobb területen cink csavar. Ezért a csavar egyáltalán nem korrodál, és az acéllemezeken lévő horganyzás lassan lebomlik.
A horganyzott szerkezetek összekötésére mindig ajánlott horganyzott kötőelemeket használni. Ha szükség van, hogy alkalmazni eltérő fémek, a két fém kell különíteni egymástól, tömítés, amely nem vezeti az áramot.
A csavarok és anyák méretének növelése
A horganyzás 50-200 mikronosra növeli az acél vastagságát. Amikor proektrovanii lyukakat kell biztosítani, mint a növekedés a vastagsága a horganyzott furatok és csökken a galvanizált alkatrész.