Forrasztók és folyók
A forrasztás a vezetékezés és a rádióberendezések egyik fő eleme. A telepítés minőségét nagymértékben meghatározza a szükséges forraszanyagok és forraszanyagok, ellenállások, kondenzátorok, stb.
A kiválasztás megkönnyítése érdekében a tömör és könnyű forraszanyagok és folyók rövid összefoglalását adjuk meg, azok felhasználását és gyártását.
A forrasztás szilárd fémvegyület olvadt forraszanyag alkalmazásával, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapfém olvadáspontja.
A forraszanyagnak fel kell oldania a nemesfém fúrót, könnyen fel kell terjednie a felületére, nedvesítenie kell a teljes forrasztófelületet, amelyet csak akkor lehet biztosítani, ha az alapfém nedvesíthető felülete teljesen tiszta.
Az oxidok és szennyeződések eltávolítása a forrasztott fém felületéről, hogy megvédje az oxidációtól és a forrasztás jobb nedvesítésétől, vannak olyan anyagok, amelyeket fluxusnak neveznek.
Az olvasztók olvadáspontja alacsonyabb, mint a forrasztóanyag olvadáspontja. Két csoport fluxus: 1) reaktív oldási oxid filmek, és gyakran a fém is (sósav, bórax, ammónium-klorid, cink-klorid), és 2) kémiailag passzív védelmére forrasztott felületen oxidáció elleni (fenyőgyanta, viasz, a sztearin m. o.).
A forrasztóanyagok kémiai összetételétől és olvadáspontjától függően a forrasztást szilárd és lágy forraszanyagok jellemzik. A szilárd anyagok 400 ° C feletti olvadáspontú forraszanyagokat és 400 ° C-ig terjedő olvadáspontú forrasztóanyagokat tartalmaznak.
Forrasztáshoz használt alapanyagok.
A ón egy ezüstös, fehér színű, puha, temperöntvényes fém. A fajsúly 20 ° C hőmérsékleten 7,31. Az olvadáspont 231,9 ° C. Könnyen oldódik koncentrált sósavban vagy kénsavban. A hidrogén-szulfid szinte nem befolyásolja. Az ón értékes tulajdonsága sok szerves savak stabilitása. Szobahőmérsékleten kissé oxidálható, de ha 18 ° C alatti hőmérsékletnek van kitéve, szürke módosításra ("ón pestis") válthat. Ahol szürke ón részecskék jelenik meg, a fém megsemmisül. A fehér ón szürkének átmenete élesen felgyorsul, és a hőmérséklet -50 ° C-ra csökken. Forrasztáshoz mind tiszta formában, mind egyéb fémekkel ötvözött formában használható.
Ólom - kékesszürke fém, puha, könnyen feldolgozható, késsel vágva. Fajsúly 20 ° C-on 11,34. Az olvadáspont 327 ° C. A levegőben csak a felületről oxidálódik. Lúgokban, valamint salétromsavban és szerves savakban könnyen oldódik. A kénsav és kénvegyület hatásainak ellenállása. Forrasztóanyagok előállítására szolgál.
A kadmium ezüstfehér, puha, műanyag, mechanikailag instabil. Saját tömeg 8.6. Olvadáspont 321 ° C. Korrózióvédő bevonatokhoz, ólom-, ón- és bizmut-ötvözetekhez alkalmazható alacsony olvadáspontú forraszanyagokhoz.
Az antimon egy törékeny ezüst-fehér fém. Fajsúly 6,68. Az olvadáspont 630,5 ° C. Nem oxidálja a levegőt. Az ötvözetekhez ólom, ón, bizmut, kadmium alacsony olvadáspontú forraszanyagokhoz használatos.
A bizmut egy törékeny ezüst-szürke fém. Saját tömeg 9.82. Az olvadáspont 271 ° C. Feloldódik salétromsavban és forró kénsavban. Ólom, ólom, kadmium ötvözetekhez alacsony olvadáspontú forraszanyagok előállítására szolgálnak.
A cink egy kékes szürke fém. A hideg állapot törékeny. Súlyosság 7.1. Olvadáspont: 419 ° C. A száraz levegőben oxidálódik, nedves levegőben egy oxidfilm borítja, ami védi a pusztulástól. Rézzel együtt egy sor erős ötvözetet ad. Könnyen oldódik enyhe savakban. Keményforraszok és savas folyadékok előállítására használják.
A réz vöröses, viszkózus és puha. Saját tömeg 8,6 - 8,9. Az olvadáspont 1083 ° C, kénsav és salétromsavban, valamint ammóniában oldódik. Száraz levegőben szinte nem oxidálódik, nedves levegővel borítja zöld oxidot. Tűzálló forraszanyagok és ötvözetek készítésére használják.
Rosin - tűlevelű fák gyanta feldolgozásának terméke A gyapot könnyebb fajtái (alaposabb tisztítás) a legjobbak. A kolofólia lágyulási hőmérséklete 55 ° C és 83 ° C között van. Forrasztóanyagként forrasztásként használják.
Lágyforrasztással történő forrasztás széles körben elterjedt, különösen a szerelési munkálatok során. A leggyakrabban használt lágyforrasztok jelentős mennyiségű ónt tartalmaznak. A táblázatban. Az 1. ábra néhány ólom-ónozott forraszanyag összetételét mutatja.
A forraszanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni annak jellemzőit és a forrasztott részek céljától függően kell alkalmazni. Ha túlmelegedést nem megengevő alkatrészeket forrasztanak, alacsony olvadáspontú forraszanyagok használatosak.
A legnagyobb alkalmazás a POS-40 márka forrása. A csatlakozó vezetékek, ellenállások, kondenzátorok forrasztására szolgál. A POP-30 forrasztót árnyékoló bevonatok, sárgarézlemezek és más alkatrészek forrasztására használják. A POC-60 (60% ón és 40% ólom) forraszanyagot standard minõségek mellett is használják.
A forrasztás különböző részek, amelyek nem teszik lehetővé jelentős túlmelegedést, különösen alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok alkalmazunk, amelyeket úgy kapunk, hozzáadásával ólom-ón forrasztási bizmut és kadmium, vagy e fémek. A táblázatban. A 2. ábra néhány alacsony olvadáspontú forraszanyagot tartalmaz.
Kémiai összetétel%
Olvadáspont ° C-ban
Bizmut és kadmium forraszanyagok használatakor szem előtt kell tartani, hogy nagy törékenységük van, és kevésbé erős kötést alkotnak, mint az ólom-ón.
A tömör forraszanyagok nagy erőt adnak a varratnak. Az elektromos és rádiós szereléseknél sokkal ritkábban használják őket, mint a lágyforrasztók. A táblázatban. A 3. ábra réz-cink forraszanyagok összetételét mutatja.
Kémiai összetétel%
Az o C olvadáspontja
szennyeződések, legfeljebb
Kémiai összetétel%
Az o C olvadáspontja
szennyeződések, legfeljebb
Erről szól
A standard ezüst forraszanyagok mellett másokat is használnak, amelyek összetételét a táblázat tartalmazza. 5.
Kémiai összetétel%
Az elsőt réz, acél, nikkel forrasztására használják, a második, amely nagy vezetőképességű, forrasztó vezetékekhez; a harmadik pedig a rézforrasztáshoz használható, de nem alkalmas vasfémekre; a negyedik forrasztóanyag különleges feszíthetőséggel rendelkezik, univerzális réz, ötvözetek, nikkel, acél forrasztására.
Bizonyos esetekben kereskedelemben tiszta, 1083 ° C olvadáspontú rézet használnak forraszként.
Forraszanyagok alumínium forrasztáshoz.
Az alumínium forrasztása nagy nehézségeket okoz, mivel könnyen oxidálható a levegőben. Az utóbbi időben az alumínium forrasztása ultrahangos forrasztó vasalókkal történt. A táblázatban. A 6. ábrán egyes forraszanyagok alumínium forrasztáshoz készültek.
Kémiai összetétel%
525 ° C olvadáspontú szilárd forraszok
Alumínium forrasztásakor szerves anyagokat használnak fluxusként: gyanta, sztearin és hasonlók.
Utolsó forraszanyag (szilárd) komplexet alkalmazunk egy fluxus, amely magában foglalja: lítium-klorid (25-30%), kálium-fluorid (8-12%), cink-kloridot (8-15%), kálium-kloridot (59-43%) . A fluxus olvadáspontja körülbelül 450 ° C.
A fluxus minősége nagymértékben függ a forrasztópontok forrasztásától és az erős varratok kialakulásától. A forrasztási hőmérsékleten a fluxusnak meg kell olvadnia és egyenletesen el kell terjednie, a forrasztás pillanatában le kell úsznia a forraszanyag külső felületére. A fluxus olvadáspontjának kissé "az alkalmazott forraszanyag olvadáspontja alatt kell lennie.
A kémiailag aktív folyók (savak) fluxusok, amelyek összetételében a legtöbb esetben szabad sósav. A savas folyadékok jelentős hátránya a forrasztott ízületek korróziójának erős kialakulása.
Először is, a sósavot reaktív fluxusokra használják, amelyeket lágyforrasztók acél részek forrasztására használnak. A fém felületén forrasztás után megmaradt sav feloldja és korróziót okoz. Forrasztás után a terméket forró folyóvízzel kell mosni. Tilos a sósav felhasználása rádióberendezések forrasztásakor, mivel a működés során meg lehet szakítani az elektromos kapcsolatokat forrasztási helyeken. Nem szabad elfelejteni, hogy a sósav a szervezet égetése esetén égési sérülést okoz.
A forrasztási körülményektől függően cink-kloridot (maratott sav) alkalmazunk por vagy oldat formájában. Sárgaréz, réz és acél keményforrasztásához használják. A fluxus elkészítéséhez öt tömegrész 50 tömeg% -os sósavat kell feloldani ólom vagy üvegáru egy részének cinkjét. A cink-klorid képződésének jelzése a hidrogénbuborékok felszabadulásának megszűnése. Mivel az oldatban mindig kis mennyiségű szabad sav található, a forrasztási helyeken korrózió tapasztalható, ezért a csomópont forrasztása után alaposan meg kell mosni a forró vizet. A cinkklorid forrasztása nem lehetséges a helyiségben, ahol a rádióberendezés található. Az elektromos és rádióberendezések forrasztására cink-kloridot nem lehet használni. Tárolja a cink-kloridot üvegtartályban, szorosan lezárt üvegdugóval.
A boraxot (piroborinsav vizes nátriumsóját) forrasztásként használják sárgaréz és ezüst forraszanyaggal. Könnyen oldódik vízben. Fűtött állapotban üvegtest alakul ki. Az olvadáspont 741 ° C. A barna forrasztás során keletkező sókat mechanikai eltávolítással kell eltávolítani. A borászport hermetikusan zárt üvegedényekbe kell tárolni.
Az ammónium-kloridot (ammónium-kloridot) por formában használják a forrasztópálca munkafelületének tisztításához.
Kémiailag passzív fluxus (savmentes).
A savmentes fluxusok különböző szerves anyagokat tartalmaznak: gyanta, zsírok, olajok és glicerin. A legszélesebb körben használt elektro- és rádióberendezések a gyanta (száraz formában vagy alkoholos oldatában). A kolofónium legértékesebb tulajdonsága abban áll, hogy a forrasztás után keletkező maradékai nem okoznak fémes korróziót. A gyanta nem rendelkezik sem redukáló vagy oldódó tulajdonságokkal. Csak arra szolgál, hogy megóvja a forrasztás helyét az oxidációtól. Az alkohol-in-gyanta-fluxus előkészítéséhez egy rész töltött gyanta felhasználásra kerül, amely 6 tömegrész alkoholban oldódik. A fenyőoldat teljes feloldódása után a fluxust késznek tekintjük. A fenyőgyanta használatakor a forrasztási pontokat alaposan meg kell tisztítani az oxidoktól. Gyantán forrasztás esetén a részeket előpolírozni kell.
A sztearin nem okoz korróziót. A forrasztáshoz kábelek, csatlakozók stb. Ólomhüvelyének különösen lágy forraszanyagát használják. Az olvadáspont körülbelül 50 ° C.
Az utóbbi időben széles körben használták az LTI fluxusainak egy csoportját. a lágyforrasztók fémforrásához. Korrózióálló tulajdonságaik miatt az LTI-fluxusok nem rosszabbak a savmenteseknél, de ugyanakkor olyan fémek forrasztására is felhasználhatók, amelyek korábban nem forrasztották a forrasztást, például horganyzott részeket. Az LTI folyadékai felhasználhatók vas és annak ötvözeteinek (beleértve a rozsdamentes acélt is), réz és ötvözetei, valamint nagy fajlagos ellenállóképességű fémek forrasztására (lásd a 7. táblázatot).
Az LTI-fluxus forrasztásakor elég csak a forrasztási helyek tisztítása olajoktól, rozsdától és más szennyeződésektől. Horganyzott részek forrasztása esetén a cinket nem szabad eltávolítani a forrasztóállomásról. A méretarányos részek forrasztása előtt az utóbbit savakkal történő maratással el kell távolítani. A sárgaréz előzetes maratására nincs szükség. A fluxust ecsettel kell felhúzni az ízületre, amit előre lehet tenni. Tartsa a folyadékot üvegben vagy kerámia edényben. Összetett részek forrasztásakor forrasztópasztát LTI-120 fluxus hozzáadásával lehet használni. 70-80 g vazelinből, 20-25 g gyantaból és 50-70 ml LTI-120 folyadékból áll.
De az LTI-1 és az LTI-115 fluxusainak egyik nagy hátránya van: forrasztás után sötét foltok maradnak, és amikor velük dolgoznak, intenzív szellőzésre van szükség. A Flux LTI-120 nem hagy sötétítéseket forrasztás után, és nem igényel intenzív szellőzést, ezért használata sokkal szélesebb. Általában a fluxus maradékokat nem lehet eltávolítani forrasztás után. De ha a terméket súlyos maró hatású körülmények között üzemeltetik, forrasztás után a fluxus maradványokat alkoholokkal vagy acetonnal nedvesített végekkel távolítják el. A fluxus termelése technikailag nem egyszerű: a tiszta fából vagy üvegáruból az alkoholt öntik, az őrölt gyanta homogén oldatba öntik, majd trietanol-amint adunk hozzá, majd aktív adalékanyagokat. Az összes komponens betöltése után az elegyet 20-25 percig keverjük. Az előállított fluxust ellenőrizni kell semleges reakcióval lakmusz vagy metilorange használatával. A fluxus eltarthatósága legfeljebb 6 hónap.
Jutalom Összegyűjtöttem 0 0-at
Értékelje ezt a cikket
A cikk átlaga: 0 Szavazott: 0 ember.
Az összeszereléshez regisztrálni kell
Jó jelentés a forrasztókról és Rosinról!
Tanácsos, mint egy rézcső forrasztására vasalattal, rézcső alumíniummal.