Forrasztás forrasztáshoz
A forrasztásra szolgáló folyadékok folyékony, szilárd és gáz halmazállapotú anyagok, amelyek forrasztáskor melegítve elősegítik vagy felgyorsítják a fémek forraszanyagok nedvesítését. A fluxus fő célja az oxidok és más szennyeződések eltávolítása. A fluxum eltávolítja az oxidfilmeket és oxidokat az alapfém felületéről és forraszanyagáról, és megakadályozza a felmelegedések felmelegedését. Csökkenti az olvadt forraszanyag felületi feszességét, ami javítja a forrasztóanyag folyékonyságát és a fémhez tapadást. A fluxust könnyedén el kell távolítani a megolvadt forraszanyaggal a fém felületéről.
Növekvő hőmérséklettel az oxidáció sebességét a felület forrasztott alkatrészek jelentősen megnő, miáltal a forrasz nem tapad a részét. Az oxidok eltávolítására használt vegyi anyagok úgynevezett fluxusok, folyasztószerek a felszíni körülmények között az alapfém nedvesítő a megolvadt forrasztószer, védi a felületet a forrasztóanyag fémet és az olvadt forraszanyag az oxidációtól során melegítés és a forrasztás során, a rendelkezésre álló oldott felületén forraszanyag és a bázis fém-oxid filmek.
Lágy és kemény forraszanyagok, valamint alumíniumötvözetek, rozsdamentes acélok és öntöttvas forrasztásához használnak folyasztószereket.
A lágyforrasztók fluxusai cink-klorid, ammónia, gyanta, paszta stb.
Cink-klorid, más néven savas etch egy igen jó eszköz a folyósítószerek forrasztó vas és nem vastartalmú fémek (kivéve a cink és a galvanizált alkatrész, alumínium és ötvözetei). Cink-kloridot úgy állítunk elő, hogy a finomra vágott cink egy részét öt rész sósavban feloldjuk.
Ahhoz, hogy a cink-kloridot kevésbé támogatni korrózió a forrasztott kötés, hogy ammóniaoldatot adunk öntéssel vékony sugárban a cink-klorid, mielőtt a eltűnése tejszerű.
Az ammónium-klorid (ammónium-klorid) a só fehér, keserű sójának íze. Por és kristályok formájában használják. Amikor fűtött, ammóniát elbontjuk felszabadulását káros gázok fehér, így a forrasztás nem ajánlott használni a tiszta ammóniumkarbonát, és az oldathoz 0,5 liter vizet, 100 g ammónia és kis mennyiségű cink-klorid.
Elég erőteljes a következő folyadék (%): cink-klorid - 25-20, ammónia - 5-20, víz - 70-30.
Rosin - tan gumiszerű anyag formájában kapjuk meg a rúd vagy por a lepárlásával fenyőgyanta, fenyőgyanta folyósítószer tulajdonságai jelentősen gyengébb, ezek a tulajdonságok más anyagok, de megvan az az előnye, hogy nem okoz korróziót a forrasztott varrat. Ennek köszönhetően főként az elektromos és rádióberendezések forrasztására használják.
A gyanta felhasználása por vagy alkoholos oldat, valamint pálcika formájában történik.
A forrasztópaszta elkészítéséhez a keményítőt feloldjuk vízben, majd az oldatot forraljuk, amíg pasztát nem kapunk. A keményítőpasztát hideg formában hozzáadjuk cink-klorid vagy ammónium-klorid oldatához, keverés közben, amíg enyhén tapadó folyadékot nem kapunk.
Amikor forrasztás rozsdamentes és hőálló acélok, álló elegyet 50% a kondenzált bórax és a bórsav 50% -os híg cink-klorid raotvore amíg sűrű paszta. Ha szürke vasat forraszt a fúróhoz, adjunk hozzá kálium-kloridot, mangán-peroxidot vagy vas-oxidot.
Forrasztáskor a forrasztópasztát egyenletesen rétegbe helyezzük a hegesztett felületekre. Forrasztás után a paszta maradványait vízzel, hajkefével vagy rongyokkal mossa le.
A Buru-t por alakjában használják, amelyhez habarcsot vágnak és szitálják. Tehát, amikor a borász felmelegszik, nem habosít, mielőtt a kalcinálást kalcinálná. A fúró könnyedén elszívja a nedvességet a levegőből, így egy üvegedényben tárolt üvegdugóval van tárolva. Javasolt vízmentes borász használatát, hiszen egyébként a folyadék vízzel veszíti el, ha melegszik, felduzzad, megreped, és ennek következtében a forrasztási folyamat nehezülhet.
A borax hátránya, hogy hűtés után nagyon erős fóliát hagy a varraton. A bórax olvadáspontjának csökkentése érdekében néha hozzáadunk cink-kloridot.
A bórsav fehér, megható zsíros mérleg. A fluxus tulajdonságai szerint a bórsav jobb, mint a borász, de ritkábban használják, mivel költsége magasabb.
az alumínium ötvözetek forrasztására szolgáló folyasztószerek. Mivel a fluxus forrasztó ötvözetek használt komplex kémiai összetételét álló keverék nátrium-fluorid, lítium-klorid, kálium-klorid, cink-klorid és mások. Klórozott sók képesek feloldani alumínium-oxidok, így a szerepe a fluxusok alap. Az olvadáspont lecsökkentése érdekében klorid-lítiumot és kálium-kloridot viszünk be a fluxusok összetételébe. "
Alumínium forrasztással történő forrasztásakor használjon 3 tömegrész fából készült olajat, két rész kolofóliát és egy rész kalcinált cink-kloridot.
Alumínium és ötvözetei forrasztásához használjon 34A fluxust is, amely 10% nátrium-fluoridot, 8% cink-kloridot, 32% lítium-kloridot és 50% kálium-kloridot tartalmaz.
forrasztók rozsdamentes acél forrasztásához. Az egyik ilyen folyadék a borász és a bórsav (egyenletesen) pasztaszerű keveréke, amelyet cink-klorid telített oldatában keverünk össze. 200 fluxust is használnak, amely 70% -os bórsavból, 21% borózból és 9% kálium-fluoridból áll. Ez a fluxus alkalmas szerkezeti és rozsdamentes acélok forrasztására, valamint magas hőmérsékletű ötvözetek réz és keményforrasz ötvözetekkel.
fluxus forrasztópáka (szürke vagy gömbgrafitos) egy fúró (60%) hozzáadása mellett cink-klorid (38%) és a kálium-permanganát (2%).
Az ólomötvözetek forrasztására a fluxus sztearin lehet.