Forrasztás
A fémtermékek forrasztásához az emberek sokáig megtanultak, amint megismerték az ón és az ólom olvadását. Most forrasztás közös dolog. A forrasztással történő csatlakozás nagyszámú fém lehet. Így, otthon, olyan fémeket, mint például ezüst, réz, ón, sárgaréz, alumínium csatlakoztathat. A fémek forrasztása otthon lehetővé teszi az elektromos készülékek gyors és hatékony javítását, vagy valami mást. A forrasztás minden valódi ember számára érdekes lehet.
A forrasztási folyamat a legegyszerűbb kémiai reakciókra és az ötvözetek ismereteire támaszkodik, amelyeket az iskolai kémiai folyamatban szerez.
Forrasztás előtt meg kell tisztítani a forrasztópák felületét a fémoxidoktól. Erre a célra ammónium-klorid NH4Cl (háztartási neve "ammónia") használatos.
Tudod, hogy a szilárd ammónium-klorid bomlik fel melegítés közben hidrogén-klorid-sósav és ammónia NH3:
A hidrogén-klorid levegőgőzzel kombinálva sósavat képez, amely bázikus oxidokkal reagál, azaz forrasztópáka fémoxidjai. Ennek eredményeképpen a forrasztópák csúcsfelületét oxidok tisztítják.
A forrasztás során egy másik anyagot, gyantát használnak a ón, az ólom és a réz oxidjainak feloldására. A kolofónium egy amorf törékeny anyag, amely tűlevelű fák gyantából származik. Alkohol, aceton és egyéb szerves vegyületek könnyen oldódik, de vízben nem oldódik.
A ragasztandó fémek felületének tisztításához és az alkalmazott fémes vegyület nedvesítésének javításához olyan folyadékokat használnak, amelyek eltávolítják az oxidfilmek és zsíros szennyeződések maradékait, és védik a forrasztott felületeket az oxidációtól.
A fluxust leggyakrabban úgy állítjuk elő, hogy 30 g cink-kloridot és 10 g ammónium-kloridot feloldunk 60 ml vízben. Gyakran "forrasztó folyadék" vagy "forrasztó sav" használják, amelyet a fém cink tömény sósavval való kölcsönhatásából nyerünk:
Ehhez a savat üvegből vagy porcelán edényekbe öntik, a nyílt tüzektől távolodva (a hidrogén kialakulása gyúlékony!) És cinket adagolunk adagokban. A cink kémiai oldódásának reakciója a savban kezdődik, ennek eredményeképpen cink-klorid ZnCl2 keletkezik, és a hidrogén-H2 felszabadul. Amikor a hidrogénfejlődés lelassul, az edényt meleg vízbe helyezzük. A reakció végén a folyadékot eltávolítjuk a feloldatlan cink-maradékból, és ammóniát adunk hozzá (minden 3 g cink-fémet, 2 gramm ammónium-kloridot). Ezt a folyadékot szárazra párologtathatja és 1 g száraz só keveréket 2-3 ml vízben oldhat fel forrasztás előtt.
Természetesen a forrasztást forrasztás során használják. Ez az ötvözet csatlakozik a forraszfémekhez. A forraszok rudak, szalagok, levelek formájában, és néha por alakban készülnek. A mindennapi életben általában puha és alacsony olvadáspontú forraszanyagok használatosak.
A lágy forrasztható "traktor" 65% -os ón Sn és 35% ólom Pb ötvözet, amellyel szinte az összes fém és ötvözet forrasztható, kivéve az alumíniumot és az alumíniumot. Ötvözet "tretnik" körül olvad 181 0 C, és az olvadási hőmérséklet az egyes fémek fenti (op Sn = 232 0 C, op Pb = 328 0 C). Ehhez a forraszanyaghoz önállóan előkészítjük az első ólomot egy vasöntőben, majd a kapott ömledékhez óndarabokat adunk hozzá. Amikor megolvad, az ötvözetet alaposan összekeverjük és öntőformába öntjük a megszilárduláshoz.
A fűtött forrasztó vasat "ammónia" vagy gyantapor porba merítjük; ha ez könnyű füstöt eredményez, akkor a forrasztópálca készen áll a használatra. Az ammónia vagy gyanta a forrasztópáka hegyét fémoxidoktól tisztítja. A megtisztított forrasztópálcát leeresztik a forraszba, és ott tartják, amíg a megolvadt forraszanyag nem "keményíti" a forrasztópálcát, teljesen lefedve fényes filmmel. Ezután szorítsa meg a forrasztópasztát egy kis forrasztással, helyezze át a forrasztás helyére, és helyezze fel a felszínre - a csomópontokat megkötik. Ezután ugyanúgy az erőteljes kötéshez vagy fém bevonathoz szükséges forrasztóanyag nagy része átkerül a csomópontra. Amikor a forraszanyag lehűl, a forrasztás helyét nedves ruhával töröljük, és csiszolópapírral vagy file-val csiszoljuk.
Vékony rézhuzalok forrasztására a cink-kloridon alapuló fluxus nem alkalmas - gyorsan elpusztítja a vékony huzalt. Ebben az esetben az etil-alkoholban vagy fenyőgyantaban lévő gyantaoldatot használják. Ha a közelben nincs áram, akkor réz vagy réz alkatrészek forrasztása esetén 1 aszpirin tablettával 10-20 ml vízzel helyettesíthető.
Normális körülmények között az alumínium alig forrasztható, mivel tisztítás után azonnal oxidálófilm keletkezik a felületén. Ezért a tisztítás után az alumínium vagy ötvözetei jövőbeli csomópontjának helyét azonnal megolvasztják az olvadt gyantával.
A forrasztást erőteljes forrasztópákkal végezzük (legalább 100 W) 80% ón és 20% cink vagy 95% ón és 5% bizmut, valamint paraffin vagy sztearin fluxus felhasználásával. A forrasztót egy forrasztó vason gyűjtik össze, és a gyantával védett csomópont felszínére kerülnek. Az így lefedett alumínium viszonylag könnyen forrasztható: az ónozott felületéhez forrasztható, például rézhuzalok.
Ha forrasztás használunk, és alumínium-oxid elektrokémiai módszer. Pozíció csomópont tisztítani és okoznak neki 3-4 csepp tömény réz-szulfát oldat CuSO4 (réz-szulfát). Ezután, az alumínium rész csatlakoztatva van a negatív pólusát az elemeket egy zseblámpa, és csatlakozik a pozitív pólus csupasz rézhuzal, amelyet bevezetünk egy csepp egy réz-szulfát-oldatot úgy, hogy a huzal vége ne érintse a felületet az alumínium. Ebben az eljárásban, az elektrolízis akkor fordul elő réz-szulfát oldat egy oldható anód:
CuSO4 ↔ Cu2 + + SO4 2-
Katód (-) Cu 2+ + 2e = Cu 0 ↓
Az anód (+) Cu 0-2e = Cu2 +
Az elektrolízis teljes egyenlete egy oldható anóddal nem írható.
Néhány perc múlva a forrasztás helyett egy rézréteg fog telepedni, amelyre a szokásos módon forraszthatod a szükségeseket.