Ékszer kereskedelem navigátor

Ezúttal beszéljünk az öntésről. A préselés azt a technológiai folyamatot jelenti, amelyben az olvadt anyagot (öntvényötvözetet) az öntőformába öntjük az öntéshez.

Az öntés az ékszergyártás alapja. Mielőtt lemezt készít vagy rajzolna egy drótot, kovácsoljon egy nyakhüvyt vagy egy karkötőt, amibe egy öntvényt vagy egy öntött munkadarabot kell kapnia.

A fröccsöntési technikát, mint ilyen, az ókorban visszafogották, és azóta lényegében nem változott. Évszázadokon orosz mester öntött fém különböző díszítések: .. Charms vagy szuszpenzió formájában az állatok - korcsolya, kacsa, borjú stb ábrákon különbözött lágy kontúrok és hasonlókat öntött agyagból vagy tésztát. A formált ékszerek egyszerű cserépben és leválasztható kőformákban, összetettebb termékekhez pedig viaszmintát alakítottak ki. Mindezeket a módszereket ma használják.

Amikor egy cikket öntéssel készítesz, olyan öntőformát kell készíteni, amely megismétli a jövőbeli öntvények körvonalát. A munka összetettségétől függően a görgő különböző formákat és öntési módszereket igényel.

Öntés a viaszos modellen

Komplex szobrászati ​​formákat öntöttek a "viaszmodell" módszerrel. Ezzel a technikával az alapítók régóta ismerik ezt. A tiszteletreméltó életkoron túlmutató nagyon precíz öntvény minták ismertek. Így az ókori görög művészet remekeit, amelyek a fekete-tengeri szkíta barrow-ban találhatók, állandó technikával készültek e technika segítségével. A kutatók még nem tudták teljes körűen azt, hogy az ősi mesterek képesek voltak létrehozni a szükséges nyomást a miniatűr részek leadásakor. A tény az, hogy ha az olvadt fém formába öntjük komplex konfiguráció a szokásos módon, a légköri nyomás, forró gázok párnát, és a felületi feszültség az olvadt fém nem szabad megengedni, hogy behatoljanak a legszűkebb csatornák és mély „zug és repedések” a formaüregben. A modern technikai lehetőségek lehetővé teszik az ilyen nehézségek kiküszöbölését.

Az olvadt modellre való öntés feltételezi az alacsony olvadáspontú termék pontos másolatának előzetes előállítását. Gyakran ilyen anyag viasz. A viaszmintát tűzálló anyaggal, például kristobalitával keverjük. Miután a keverék megkeményedett, a viaszt víztelenítik elő, penészgéppel. Az olvadt fém a formába tölt minden mélyedést, hornyot és repedést. Fagyasztva, öntvényeket alkot.

A termékmodell modellezése az egész folyamat alapja. A feladat a tervező, dolgozó viasz, nem csak, hogy hozzon létre egy modellt, hanem a szerint hogyan fog viselkedni az öntés során: egy öntöttvas ötvözet képes áthatolni minden üregek, a legjobb módja, hogy rögzítse a részleteket a célba, és elvégzi felülvizsgálatát a terméket.

Az új díszekhez használt viaszmintákat durva viaszból vágják és óvatosan kézzel dolgoznak. Ha nem tudja megalkotni az egész modellt, a tervező hozzáadhatja a szükséges részleteket.

Ma a technológusok a keverékek széles választékát fejlesztették ki, egyetemesen és speciálisan bizonyos műveletek elvégzésére. Tehát szobrászati ​​viaszokat lehet használni a modellezéshez, faragáshoz és öntéshez. A viasz a menetvágáshoz nagyon erős. A kézzel formázott viasz bármilyen formát adhat, hengerelhető, csavart és bélyegzett. A kereskedelemben az ilyen viaszokat blokkok, rudak, lemezek, üres csövek formájában mutatják be. A fogápoláshoz használt lapviaszt az ékszerészek használják a térfogatos öntvények, a megvastagodó modellek eltávolítására. A lágyított viasz néha maga után vonja a fantázia modellek formáját. Puha viaszból készült, drót (hengerlés), amely könnyen hajlított és csavart. A vízben oldódó viasz törékeny és nehezen kezelhető. Azonban egyedülálló képessége, hogy maradvány nélkül vízben oldódik, nagyon népszerű a divattervezők számára. A viaszt speciális pisztolyra és puha viaszt alkalmazzák viaszminták javítására rudak, lemezek vagy vastag krém formájában. A ragacsos viasz egyfajta ragasztó, amely lehetővé teszi két viaszfelület összekapcsolását. A felület textúrázásához használt viasz többféle zsugorodó viaszt tartalmaz, amelyek nem keverednek egymással, és megkeményedéskor a felület eredeti textúrát eredményez.

A sorozatgyártás ékszergyártásában ma alkalmazott technológiai rendszer a következő: mester modell - gumi öntőforma - viaszmodell - öntés.

Mester modell - minta jövő öntés, annak méretei meghaladják 5-6%, figyelembe véve az általános zsugorodás a fém öntés során keményedés a ráhagyás. Az alapanyagból készült anyagnak stabilnak kell lennie, és nem szabad lecsökkennie, ha kölcsönhatásba lép a penész anyagával. Az ipari üzemek mester modellek különböző anyagból .: Gipsz, polisztirol, viaszt és egy fém, arany, stb Ezen kívül, az arany a munkadarab felülete van bevonva ródium, hogy semlegesítse a hatását felszabadított salétromsavat a folyamat vulkanizálás gumi. A mester modell felületét gondosan feldolgozzuk, különben az érdességet az öntés során megismételjük.

A viaszmodellek alapmodellel való öntésére szolgáló öntőformát gyakran szilikongumi készítik. A mester modell két gumilemez között helyezkedik el és préseléssel vulkanizálódik: nyomja be a lágyított gumidömeget. A kapott öntőformában levágjuk a kaput, ahol az olvadt viaszt öntjük. A szerszámot alaposan megtisztítják és kenjük olajjal vagy vízglicerol oldattal.

A modell öntése viaszból. Az öntőforma viaszos betöltése az injekciós üzemben történik - a viaszkészítményt 60-85 ° C-ra hevítik, nyomás alatt a gumiformába nyomják.

A szabad töltés (a befecskendező egység nélkül) öntőforma szilikon gumi és gipszkartonból készül, ami megőrzi a termék nagyobb méretét.

A penész előkészítése. A viasz részekről úgynevezett "karácsonyfák" - viaszmodellek, amelyekben több tucatnyi azonos alkatrészt csatlakoztatnak az almák. Ezzel megtakaríthatja az űrlapot, és csökkenti azt az időt, amikor egy termékhez viaszos "karácsonyfákat" telepítenek a lombikokba, és egy vákuumkeverőbe helyezik, ahol közvetlenül megmunkálják. Ezután a formázott lombikot sütjük egy kipufogó kemencében, hogy megolvadjon a viasz, és eltávolítsuk az összes nedvességet a szerszámból. A kötél kb. 12 óra. Az eredmény egy penész. Végül ez az öntvény.

Casting. Végül ez az öntvény. Az ékszeriparban arany, platina, ezüst ötvözetek, úgynevezett öntödék. Ezek közé tartoznak az aranyötvözetek: 750 °, 585 ° és 375 °, ezüst, réz, palládium, nikkel, cink különböző arányban tartalmazzák; platina ötvözetek 950 °; ezüstöt 925 ° és 875 °. Réz, sárgaréz, nikkel ezüst és más anyagok is használatosak.

Amikor megolvadt modellre öntünk, a fémet centrifugálásra vagy vákuumszívó módszerrel öntjük. Ebből a célból a kalcinálás utáni hűtéssel ellátott öntőszerszámot kemencében helyezzük, a fémdarabokat egy speciális kemence vevőbe dobják. Az olvadás végén, amely 10-15 percig tart vákuumkemencében, a lombikot hagyjuk levegőn lehűlni 200-300 ° C-ra. Ezután a lombikot hideg vízben egy tartályban lehűtjük, és a gipsz lombik jelentős része homályos. A végső mosás speciális mosószekrényben történik. Végül az öntést eltávolítjuk, tisztítjuk a gipszkeverék maradványaitól, polírozva vagy más módon módosítva.

TÖMÍTÉS A PIACOKKAL

Az ékszerek öntése technológia folyamatosan javul. Az 1980-as, az USA-ban már kipróbált, nagyon ígéretes a modern gyártási technológia casting kövekkel, ahol a kövek vannak rögzítve nem a kész termék, de a viasz modell vagy gumi öntőforma. Jelenleg az amerikai tudás nagyon elterjedt, bár nem minden kövek alkalmasak erre. A kövek kiváló minőségűek, bezáródások és repedések nélkül, geometriailag szabályos formákkal. 730 ° C-ig terjedő hőmérsékleten ellenáll a műkőnek - cirkónium, cirkónium cirkónium. Nem ajánlott, hogy készítsen öntvények természetes kövek, mint a smaragd, ametiszt, topáz, turmalin, opál, jade, akvamarin, türkiz, ónix, valamint korall és gyöngy - magas hőmérsékleten válnak zavaros, színe megváltozik, vagy feltörni. De gyémánt, rubin, zafír, gránát ellenállni az ilyen kezelés, bár a munka velük igényel extra óvintézkedéseket. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor is elveszíthetik kiváló minőségüket.

Ma a casting nemcsak elvesztette fontosságát az ékszerek művészetében, éppen ellenkezőleg, új csodálatos lehetőségek nyíltak meg. Az öntés szükségessé vált a tervező egyedi kreativitása és a modern ékszergyártás között.