Vékonyréteg fluoroplasztikus bevonat készítése
A találmány tárgya védő, kémiailag ellenálló, tapadásmentes, súrlódásgátló bevonatok előállítása, és alkalmazható a kémiai, mérnöki, légi közlekedési, műszergyártó iparban, az orvostudományban és a mérnöki területeken.
A PTFE-4 vagy fluoroplasztikus készítmények előregyártott üregeit minimális távolságú termékek fémfelületére rögzítik. A rögzített részeket 643-653K hőmérsékletre melegítjük, és 1,5-2,0 óra hosszat tartjuk. A fluoroplasztikus bevonatot úgy állítják elő, hogy a politetrafluor-etilén olvadékát megnövelik, és a bevonat szükséges vastagságát a hőkezelés ismétlődő megismétlésével nyerik. Leegyszerűsíti a technológiai folyamatot és kiterjeszti a lefedett termékek körét. 4-il.
A fém műanyaggal való tapadását a következő módszerekkel érik el: műanyag felületre; a polimer bevonatát a fémen; ragasztós ragasztóréteggel ragasztva. A polimerréteg fémjeinek felületkezelését vortex vagy gázzal töltött porfestéssel végezzük. A porokon kívül a filmeket is össze lehet fuzni. A legcélszerűbb a film közvetlen extrudálása a kezelt és fűtött fémre. Az ereje így kapott vegyületek acélból - polietilén eléri 2-18 MPa, rozsdamentes acélból készült - politetrafluoretilén - 0,5-12 MPa (Kovacic L. ragasztása fémek és műanyagok-sávra szlovák / Ed A.S.Freydina .... - M. Chemistry, 1985, 172., 188-189. Oldal).
Ismeretesek a polimer bevonatok fémfelületekre való alkalmazásának módszerei fluoroplasztikus szuszpenziók alkalmazásával. A bevonat van alkalmazva, hogy a tisztított és zsírtalanított felületet öntéssel, merítéssel, permetezéssel rétegek amelynek vastagsága 10 és 100 mikron függően a polimer tulajdonságait vagy szuszpendáló közegként. Minden réteg külön szárítva van. Miután az utolsó komponenseket és ötvöző a bevont tárgyat hőkezelésnek vetjük alá, majd lassan lehűtöttük levegőn vagy vízzel hirtelen lehűtjük, hogy javítsa a rugalmasság és a tapadás javítására (Katznelson MY Balaev GA műanyagok: Tulajdonságok és meghatározása: A Handbook -. A revízió 3. kiadása - L. Khimiya, 1978. p.104-105).
Az ismert eljárásokkal kapott fluoroplasztikus bevonatok gyengén ragaszkodnak a fő felülethez, mivel a PTFE sajátosságai miatt alacsony tapadási tulajdonságokkal rendelkezik.
Az ilyen bevonatok elkészítésénél módszereket dolgoztak ki vékony rétegű polimer rétegek fémfelületen történő előállítására. A vágy a lehető legnagyobb csökkentését bevonatok vastagságának, elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy sok fizikai jelenségek a legvékonyabb bevonatok és filmek alapvetően más, mint a nagy, és csak ők tudják megfigyelni számos konkrét hatások, mint például növeli a tapadási tulajdonságait és mások.
Ismert módszerek kialakítására egy vékony réteg felületén a szilárd anyagok a kis molekulatömegű termékek (monomereket), majd azok polimerizációs hatása alatt az elektronikus, ultraibolya besugárzással, parázsfény kisülés, katalizátorok vagy aktív fragmensei a polimer láncok a termikus, a sugárzás vagy a mechanikai megsemmisítése polimerek ezt követő rekombinációs velük Módosított felület (Metallopolymer anyagok és termékek, szerkesztő: A.V. Belogo, M. Chemiya, 1979. p.160-175). Ezek a módszerek fluor-műanyag vékony réteg bevonatok előállítására is alkalmazhatók.
Az ismert módszerek azonban a következő hátrányokkal járnak: a folyamatok munkaigényesek, energiaigényesek és speciális felszerelést igényelnek (vákuum, gáz-plazma stb.).
A találmány műszaki eredménye a technológiai folyamat egyszerűsítése és a vékony rétegű fluoroplasztikus bevonatok alkalmazási területének kiterjesztése a különböző célokra szolgáló termékekre.
Műszaki eredmény érhető el az a tény, hogy a javasolt eljárás egy vékonyréteg-PTFE bevonat fém cikkek, amely tartalmaz egy előzetes gyártási előformák (fluoroplastic-4 vagy fiuorozott készítmények), a rögzítés darabokat a fémfelületeket minimális rés és hőkezelésnek, azzal jellemezve, hogy a polimer bevonat a a fémfelület úgy alakul ki, hogy a politetrafluor-etilén olvadékát 643-653K hőmérsékleten tágítja, és 1,5-2,0 órán keresztül tartja, és a szükséges t lschina bevonatot elérni több ismétlődését a hőkezelés
A találmány szerinti eljárás példáit az alábbiakban adjuk meg.
1. példa A hengeres rész belső felületén védőbevonatot kell alkalmazni. A munkadarab belső méretei szerint az üres (1. tétel) (1. ábra) PTFE-4-ből készül, 3-4 mm-rel magasabb, mint a bevonandó alkatrész magassága. A magasság növelése azért szükséges, hogy magas színvonalú bevonatot kapjunk a rész szélén. A védőbevonat kialakításához helyezze a munkadarabot hengeres részre (2. pozíció) és álljon (3. pozíció), és hőkezelést végezzen 648 ± 5K-n 1,5-2 órán keresztül. A polimer ömledék kibővítésével létrejön a szükséges nyomás, és a polimer tapadási áttétele a fémfelületre történik. A hűtést a kemencével együtt végezzük. A kapott polimer bevonat vastagsága 0,2-0,6 μm. A polimer bevonat szükséges vastagságát a folyamat ismétlődő megismétlésével hozza létre.
2. példa Kopásálló bevonatot kell kialakítani egy mélyvak (1. oszlop) hengeres felületén (2. A rész belső méretein fluoroplasztikus összetételű üveget készítenek. blank (2. tétel) van beállítva, hogy kapjunk egy kopásálló bevonat a hengeres furat és végezzen hőkezelést 648 ± 5 K 1,5-2 órán át. A polimer ömledék kibővítésével a szükséges nyomás keletkezik, és az összetett ragasztóanyag átjut a fém felületre. A kapott polimer bevonat vastagsága 0,2-0,6 μm.
3. példa A termék külső hengeres felületén védőbevonatot kell beszerezni. A termék külső átmérője (2. tétel) (3. ábra) és a tüske belső átmérője (4. pozíció) szerint fluoroplaszt-4 előgyártmány 4-5 mm-rel nagyobb, mint a bevonandó rész. A magasság növelése azért szükséges, hogy magas színvonalú bevonatot kapjunk az alkatrész felső és alsó szélén.
A védőbevonat elérése érdekében a hengeres rész és a korlátozó tüske közé egy ürességet helyezünk és egy állványra (3) helyezzük (3. ábra), majd a hőkezelést 648 ± 5K-on 1,5-2 órán keresztül végezzük. A kapott polimer bevonat vastagsága 0,2-0,6 μm. Mivel a bevonat nem csak a részen, hanem a tüskén is kialakul, a tüske helyett a bevont termék használható.
4. példa Nem tapadó bevonatot kell készíteni sík fémfelületen. Készítsen lapos fluoroplasztikus lemezt (pos.1) (4. Ábra) 4-5 mm vastag és 2-3 mm - rel szélesebb a bevonandó felületen. A polimer lemezt a fém felületre kell felszerelni (2. poz.), És rögzíteni kell a tüskén rés nélkül. A hőkezelést 648 ± 5K értéken 1,5-2 órán keresztül végezzük. A kapott polimer bevonat vastagsága 0,2-0,6 μm.
A találmány alkalmazható nem csak a mechanikus, hanem mikrotechnológia (kompresszorok, hűtők, stb), valamint a berendezések és gyógyászati termékek (transzplantáció) a védő vagy kopásálló bevonatok előállítása alumínium és a titán.