Védő bevonatok fluorpolimerekből
A fém termékek védelme a környezetből, megbízhatóság növelése és élettartamuk meghosszabbítása. Bárki, még egy technikus is messze a mérnöktől, könnyen válaszolhat erre a kérdésre - fedőlapra. Sok védőbevonat van, és ez a terület intenzíven fejlődik. Ebben a cikkben csak a fluoropolimer bevonatokról beszélünk különálló osztályként, anélkül, hogy megérintenénk azokat a védő- és dekorációs anyagokat, ahol a fluorpolimerek gyakran komponensként jönnek be.
A fluoropolimerek meglehetősen gyakori bevonóanyagok. Banális példa - háztartási serpenyők nem tapadó bevonattal (Teflon - a Teflon védjegye, DuPont, USA). A kiváló ellenállást a korrozív környezetben, hőállóság, alacsony súrlódási együttható, magas anti-adhéziós, tapadásmentes és dielektromos tulajdonságok - nem kimerítő listát tényezők, amely lehetővé teszi ezen anyagok hatékonyan alkalmazzák védőbevonatként. A fluoropolimer bevonatok három fő típusa - szuszpenziók, lakkok és port permetezéshez. A bevonat megválasztása és az alkalmazás módja működési feltételei, és sajnos műszaki és pénzügyi képességei alapján történik.
Felfüggesztett bevonatok.
A szuszpenzió vízben vagy szerves folyadékban lévő finom por szuszpenziója. Alapjában véve a szuszpenziókat különböző anyagok polimerrel történő bevonására használják, lakkok, filmek és bevonatok készítésére. Az ipari méretű, hogy megvédje fémfelületeken csak alkalmazni fluorpolimerek szuszpenziót alacsony olvadék folyóképessége és nem oldható vagy gyengén oldható jelek, amelyeket nehéz más módszerek alkalmazását (például F-4D fluoroplastic amelynek a legjobb a hőálló képessége). Bármely olyan anyagot lefedhet, amely képes ellenállni a bevonat hőkezelésének hőmérsékletén. A felület a bevonandó anyag előkezelik, hogy javítsuk a tapadást, zsírtalanított és, bizonyos esetekben, alapozott (például bevonatok F-4D, a pre-alkalmazott anyagréteg F-4 MB magasabb ragasztó tulajdonságait, mint a fém, és az F-4D). Maga a bevonat bevonással, öntözéssel vagy szórással történik. A kapott bevonatot megszárítjuk a nedvesség eltávolítása céljából, majd egy kemencében olvasztjuk be. Sajnos, az egyrétegű bevonat Az ily módon előállított vastagsága legfeljebb 20 mikrométer, míg a hatékony a korrózió elleni védelem legalább 100 mikron, és egyes esetekben akár 500 mikron. Ilyen esetekben a bevonatot több rétegben (akár több tíz rétegben) alkalmazzák. Vannak technológiák a felfüggesztési bevonatok gyors felhasz- nálására (ciklusonként legfeljebb 100 μm), amelyek sajnos hátrányosak.
Számos példa a szuszpenziós bevonatokra: