Striding - vegyész útmutató 21
A gumi kompozíció a tömítő réteg vetjük alá tisztítás (feszülten) a féreg szűrőprésen (szűrővel) áthaladó mesh № 40. A tömítőréteg készült két vagy három egymást átfedő réteget listovannoy gumikompozíció vastagsága 0,7-1,0 mm. [C.449]
A keverés első fázisa után a keveréket rétegződésnek vethetjük alá, azaz eltávolítjuk a külvilágításokat és a merev polimeralakokat. Ez a művelet segíti a keverékek homogenizálását és technológiai tulajdonságainak javítását. A vulkanizálószereket a második lépésben 110 ° C-os hőmérsékleten vezetik be. [C.77]
Az 1. szakasz kamrai keverékeinek extrudálásához egy extruder-húzóeszköz van kialakítva. [C.104]
Megjegyzések / - kötőberendezésekhez vagy 2-es késdobozhoz - a nyújtáshoz és egyenes áramú axiális extruderfej jelenlétéhez - nyomás nélkül - 5-ös granulálással (a [
A butilgumi hőálló gumit hagyományos vagy nagysebességű gumi keverők kétfokozatú keverésével kapják. Az első ciklusban cink-oxidot, sztearinsavat viszünk be a gumiba. korom, lágyító. A keverés 160-180 ° C-on 10-15 percig tart. A második ciklusban, legfeljebb 110 ° C-os hőmérsékleten granulált vagy finoman eloszlatott gyantát vezetünk be a hengereken vagy egy keverőben. A nyers keverékek nyúlása javítja a gumik teljesítményét és csökkenti a vulkanizációs hulladék mennyiségét. A nyers keverékeket és a félkész termékeket nem javasoljuk vízzel hűteni. [C.163]
Ugyanakkor a regenerálás javítja a gumik tulajdonságait. amelyek bizonyos alkalmazások szempontjából fontosak, merevsége és keménysége, hőstabilitás, hő- és légköri öregedés. A mágneses szétválasztással és sztrippeléssel kapott regenerátum előállítása során eltávolított fémes zárványok hiányában jó dielektromos tulajdonságokkal rendelkező, regenerált gumit kapunk. [C.259]
A fej egy rögzített tengelyre van szerelve, és egy lapfejből és egy fejből áll, amely megkönnyíti a keveréket. [C.108]
A nyitott tartályokban lévő nyersanyagok szállítása szennyeződéshez vezethet. Ha fertőzött összetevők is megtisztítjuk a külső mechanikai szennyeződések átvilágítása a szennyezett gumi sokkal nehezebb tisztítani. Gumitisztítás végezhető féregszűrő préseken - törzsek. Az ilyen dörzsölés érzékeny a közepes és nagy plaszticitású gumikra. Takarítás (erőlködés) nizkoplastichnyh gumi pedig számos nehézséget, hiszen keménysége miatt azok erőteljes nyomást gyakorol a szűrője, ami eltörik, vagy nem hatolnak át a kis lyukak mindkét esetben tisztítást nem éri el a célt. Gyakran idegen szennyeződés nem mutatható gumi külső vizsgálat és azonosított a gumi keverék feldolgozás alatti, vagy a késztermékben a vizsgálatokat. [C.97]
A gumikeverékek gumiabroncsok tisztítására szolgáló eljárást finomításnak nevezik, és a féregpréseken végzett tisztítási eljárás a gumi vegyületek sztrippelése. [C.108]
Szűrés (szűrés). Az idegen mechanikai zárványokat tartalmazó gumiból (és gumikeverékekből) a laboratóriumi körülmények között 38 vagy 50 mm átmérőjű féregoronggal tisztítható, szűrőhálóval és lemezekkel ellátva. A prések műszaki jellemzői az alábbiakban találhatók [c.12]
A GUMI ÉS A GUMI KOMBINÁTOK SZŰRÉSE (STRUKTURÁLÁSA) [c.24]
Devulkanizat. amely 15-18 órás nedvességtartalmat tartalmaz, egy csavarral és egy felvonóval szállítjuk a 23 hasítógépbe, majd pneumatikus szállítószalag segítségével. ciklonon keresztül, az öregedés közbenső tárolójába kerül. A raktár területén a devilkanizat egyenletesen elosztja a csavart, és a megfelelő öregítési idő után a forgatást megmunkálásra küldi. előzetes finomítás. feszültség és végső finomítás. [C.122]
A jobb ragasztószűrés érdekében ez a művelet inert gázok vagy vákuum alatt történik. Kis lyukú sziták alkalmazásával. A ragasztószűrés mellett célszerű a keveréknek az elkészítésüket követően is megszilárdulniuk. [C.66]
Az önkamrás keverékeket külön erre a célra szolgáló gumi keverőkészülékben állítják elő. A keverést kétlépcsős eljárással végezzük. Az első keverési szakasz befejezése után (nagy sebességű keverőben) az anyalúgot kötelező tisztításnak (feszültségnek) kell alávetni a féregszűrő présekben, 200 vagy 350 mm féreg átmérővel. A féregszűrő prések találtak alkalmazást. amelyben a féreg vége egy bővítő kúp formájában készül, amely egyenletesen osztja a nyomást a hálón. Gyártó [c.411]
Valószínűleg a gumiiparban a legnagyobb nehézséget a véletlenszerű szennyezés okozza, a nyersanyagokkal való munkavégzés minden intézkedése ellenére, a gördülő tisztaság, a padló tisztaságának biztosítása a boltban és feszített keverékek használata esetén is. A gumiipari üzemeket mindig tiszta állapotban kell tartani, a tisztaság ellenőrzésének gyengülésének első jelei között meg kell határozni a laboratóriumok okait a folyamat és a minőség ellenőrzésére, majd megbeszélni kell őket a bolt vezetésével együtt, amelyért felelős. [C.114]
A hatékony gáztalanítás ugyanakkor lehetséges, mivel a tömeg elválasztása számos vékony egyéni fúvókákká, vagyis a sztrippelő hatástól. A működési megbízhatóságot az a tény biztosítja, hogy a műanyag tömegét véglegesen eltávolítják (a perforált elem forgatásával) azon a területen, ahol a hengerben lévő lyuk a gázelszíváshoz van. Magas sebességnél a tömeg gyorsabban áramlik a lyukakból, de gyorsan eltávolítható a kritikus szakaszból a csavar és a perforált elem együttes forgása miatt. Ebben a rendszerben a csiga bármilyen nehézség nélkül melegíthető és hűlhet. [C.248]
Jelenleg a fő kolichestpo kaucsukkeverékek elő idio Fio - vagy két lépésben, eljárások alkalmazásával szakaszos rotációs keverőben és chervichnyh vagy hengerlőgép befejezés (granulálás lap -vanin, erőlködés, stb ...) kapott keverékek. Az 1. ábrán. 17 egy megvalósítását mutatja takog folyamat r áció Ranuli mesterkeverék és lebonyolítása egy második lépésben összekeverjük ugyanabban a berendezésben. [C.51]
A féreg gépek elvégzésére a következő eljárási lépéseket I) gyúrás gumi és így kényelmes szállítására, tömegű formában (granulálás, fólia) 2) melegítését a gumi keverékek vonalak kalanderezéssel 3) tisztítjuk a gumi készítmények idegen zárványok - erőlködés 4) alakítására nyersdarabokat későbbi konfekció összeszerelési gumiabroncsokban, lábbeli és egyéb gumitermékek 5) a huzal-rezinivanie, textilszövetek és vezetékek 6) tisztítjuk a gumi O gázelegyek és illékony szennyezések a későbbi profiling és folyamatosan hőkezelési nyomás nélkül 7) adagolására s.chesi gumi vulkanizálás sajtó gyártó gumi áru. [C.82]
Mechanikus kezelés devalcanizata. Ez a művelet azzal a céllal történik, hogy a devalcanizát kereskedelmi regenerációvá alakuljon. A kezelési módok megválasztását például a devulkanizátum minősége határozza meg. az eltömődött terméket erősítésnek, elégtelenül egyenletes és nedves devalcanizátumnak vetik alá. gőzzel vagy vízzel semleges módszerrel nyerhető. homogenizálódjon speciális regeneratív keverőhengereken, amikor is a nedvesség marad. Devulkanizat. amely nem gőzölt gumi (daru) merev befoglalásait tartalmazza, hengeres tekercsekkel ellátott és nagy súrlódású görgőkön (1 2,5). Ha a finomító hengerek vékony hézagai között halad át, a durva kemény részecskék dörzsölik, míg mások a legrugalmasabbak. [C.150]
Head rétegképződésre viszont olyan házból áll, 15 az a billenőplató fej, egy cserélhető fúvóka 14 gyűrű és a tüske 13. A 15 ház rendelkezik egy billenőplató szerszámüreget 16 ott ellátására gőz vagy víz ohlazhdayushey. Dorn 13 keresztül a hátsó részét - dornoderzhatelya és behelyezve a 20 konzol és ott van rögzítve az egyik oldalon a stop anyát 12 a másik oldalon. - szorítóanya 8. középre a tüske viszonyított lerakása a fej kúpos végén felfekszik a tolóerő kiigazítás pin, menetes résszel, amely rögzítve van a mosó 17. A külső végét a szopóka van szerelve V-alakú penge 4 edzett acélból, amely vágja hosszirányban húzódik a fej a csövet. Az 5 bõvítõk a kazettát egy szalag formájában egyenesítik ki. A tüske helyzete úgy van beállítva, hogy megváltoztassa a kipufogócső kalibrálóját. Megnyitása a fej által gyártott forgás a tengelyek 18. Head rétegképződésre csatlakozik a fej feszülten összecsukható csuklópánt csavarok 3. A fej van elhelyezve, a streyniro Bani mosó tisztítására, amelynek vízszintes átmenő lyukak. Ez a fej rész csatlakozik a házhoz extruderbe bajonettzár 2. A forgási bajonettgyűrű tett szár 19. Visszahúzás hidraulikus hengerfejek az egymás körül forgató 18 tengelyre, hogy működtesse a bajonett permetezőgép szerelve az olaj tartály és a szivattyú hajtott az elektromos motorról. Segítségével kombinációja fej kiküszöböli annak szükségességét, hogy telepíteni a görgők, amelyek általában használt okmánylap elegyekben a tisztítás után egy szűrő. [C.108]
A vulkanizálatlan fecskendezett RP-4 gumiabroncsok, amelyek nagyobb fagyállóságú (az északi régiókra) fújt fúvott tömlők belső kamrájának gyártására szolgálnak, fecskendővel ellátott fúvókák formájában kerülnek forgalomba, a keverék előfeszítésével. [C.141]
Mindezek a zárványok eltávolíthatók úgy, hogy a keveréket egy féregszűrőprésen keresztül szűrjük (szűrjük). A zárványok eltávolításának ilyen módszere nem mindig megbízható, mert a szűrőprés nagy nyomása és súrlódása miatt a gumikeveréket felmelegítik és égethetővé válhatnak. [C.104]
A feltevés az, hogy az előkészítő finomító tekercsek után a devulcanizát egy féregszűrő présen keresztül vezetik át. amelynek fejében fémrács van felszerelve. A devulcanizátum külső deterrensei. A szűrőn végzett munka a következő. [C.195]
A fej a gumitermékek tisztításához (szűrés vagy felkavarás) (2.5. Ábra, d). A törzsek túlnyomó többsége az anyag axiális kitermelésével készült. A régebben használt anyagok sugárirányú kimenetét nagyon ritkán használják jelenleg. Az anyag tengelyirányú kilépőfejével a belső kúpos furat nyílással van ellátva. Szűrés rács 17 háló közé van beszorítva a fej test és zayashmnoy 6 anya révén egy gyűrű 75 egy bajonettzár. A fej a készülék vágására erősített szűrjük tömege (ábra. 2.5 ábrán nem látható), amely a keresztirányú fekvő huzal, hajtott egy külön elektrodvi- [c.43]
Polimer feldolgozási folyamat magában foglalja a katalizátor mosásával vízzel a hornyolt és a szárítás magasabb hőmérsékleten a sima hengerek (így részben eltávolítjuk polimerizálatlan-shiesya cyclosiloxane), erőlködés, zsákoló és címkézési gumi. Meg kell jegyezni, hogy az oktatás műveleteinek végrehajtása [c.439]
A termelés ajánlatos keverni több fül gumi és fenntartani azokat 24 órán át. Ez az eljárás már korszerűtlen, de a tapasztalat azt mutatja, hogy ebben az esetben a keverék jobb technológiai tulajdonságok további feldolgozás során. Bizonyos eljárásoknál például a feszítés vagy a kalanderezés során az elegyet a művelet előtt el kell hagyni. [C.91]
A főbb üzletek munkatársai és mérnökei, a szintetikus kaucsuk gyártásával foglalkozó iparágak és ágazatok. la-texek, tiokolok. poliizobutilén és polidién előkészítő osztályok és szétválása gumi gyárt előkészítése és feldolgozása vegyipari alapanyagok, gumi anyagok, a gumi- vegyületek, azok gördülő, erőlködés, extrudálás és kalanderezés gumi keverékek az összeszerelési üzletekben repülőgép és a gépjármű shi 1 és speciális gyártási vulkanizáló üzletek és parcellák (működési. részt közvetlenül az eszközök) a termelés természetes növényi gumi és guttapercha (apparatcsikok varschiki, centrifugák -schiki, valtsovschi és szárítók) gyártásához keménygumi igénypont ezekből gumi ragasztóanyag. lakkok és gumírozott szövetek a gyártása öntött és extrudált gumi csizmát üzletek és helyeken a gumibevonat vye.mke főzési kamrák. gumiabroncsok felhordása és bevonása, [178]