Pirolízis az A-tól Z-ig terjedő pirolízis technológiához, hőpusztulás (utd) ipec telepítése

Az A-tól Z-ig terjedő pirolízis (1. rész)

Pirolízis: a folyamat és a technológia alapjai

Most a pirolízist szilárd szerves hulladékok, olajos iszapok és fúró termékek feldolgozására használták fel. Alapja az, hogy az ásványi nyersanyagok alacsony molekulatömegű komponensekre bomlanak a magas hőmérséklet hatására. A folyamat mind a levegő, mind a korlátozott hozzáférés hiányában megtörténhet.

A technológia tökéletessége a pirolízis szerves része. A folyamat legfontosabb módosításai főként a pirolízis kazánok hatékonyságának növelésére, a keletkező káros maradékok mennyiségének csökkentésére és a technológia költségének csökkentésére irányulnak. Ez megvalósítható a növények tervezésével, különböző vegyi összetevők bejuttatásával / eltávolításával és a folyamat körülményeinek módosításával.

A pirolízis feltételei és jellemzői

Függetlenül a pirolízis folyamatának sajátosságaitól, a magas hőmérsékleteknek, amelyeknek 450-1050 ° C-nak kell lenniük, elengedhetetlen feltétele a pirolízis folyamatának. A rendelkezésüket különböző módszerek kísérik, amelyek a folyamat szakaszától, annak módosításától, a nyersanyagtól és a kívánt bomlástermékektől függenek.

A folyamat hőmérséklete szerint a következőket különböztetjük meg:

• alacsony hőmérsékletű pirolízis - 450-550 ° C
• közepes hőmérsékletű pirolízis - 550-800 ° C
• magas hőmérsékletű pirolízis - 900-1050 ° C

A különleges körülmények pirolízisének biztosítására a nyomásra nincs nyomás. Lehet, hogy közel van a légköri nyomáshoz. A reakcióidő 0,1-0,5 másodperc.

A reakciótípusok szerint az oxidatív és száraz pirolízis megkülönböztethető. A nyersanyagok alapján a modern vegyipar külön-külön kőolajtermékek, fa, gumiabroncsok, műanyagok és hulladékok pirolízisét állítja elő.

Pirolízis mint kémiai folyamat

A pirolízis a szerves anyag bomlásának (bomlása) elemi reakcióknak az alacsony molekulatömegű termékekké történő kombinációja. A reakciók mind egymás után, mind párhuzamosan folytatódnak, és elválaszthatatlanul kapcsolódnak egymáshoz. Mindazonáltal feltételesen megkülönbözteti a folyamat elsődleges és másodlagos szakaszait:

1. Az első szakaszban az anyag elsődleges hasítása a magas hőmérsékletű régióban történik.
2. Másodszor - a képződött anyagok dehidrogénezési reakcióban mennek keresztül a későbbi hasítás lehetőségére. A kapott frakciók elválasztása gőzök kondenzációjával vagy izomerizációjával, polimerizációjával történik.

Nyersanyagok pirolízishez

Korábban, hogy megértsük, mi nyersanyagként szolgálhat, fontos megkülönböztetni a pirolízis kemence célját. Ha ez egy újrahasznosító üzem, akkor az elsődleges nyersanyag a hulladékhasznosítás, amelyet újrahasznosítani kell. A hőpusztító berendezések lehetővé teszik a feldolgozást:

• műanyagok és polimerek
• busz
• autótörmelék
• kábelek
• olajos iszap
• fúró hulladék
• fáradt olaj
• szennyezett kátrány és mazut föld.

Figyelembe véve a pirolízist mint telítetlen szénhidrogénekben gazdag gáz előállítására szolgáló módszereket, a pirolízis üzemek nyersanyagként fát, olajtermékeket, szenet stb.

felszerelés

Termikus pusztítás telepítése (UTD-2-200)

Termikus pusztítás telepítése (UTD-1)

Termikus tisztítóüzem (UTO)

Hasznos információk

[. ] Még ma is vannak technikai megoldások, amelyek villamos energiát generálhatnak a hulladékból, és egyre inkább elfoglalják az iparágban lévő rést

A savas kátrány egy toxikus viszkózus fekete tömeg, amely telítetlen szénhidrogénekből, kénsavból, vízből és néhány más komponensből

A pirolitikus technológiai vonalak, valamint a mechanikusok is változatosak lehetnek. Változik és költségeik: 20 ezerről többre

Munkatársak és partnerek csatlakoznak a Nemzetközi Újrahasznosítás Napjának ünnepéhez! Az elmúlt 20 évben a világ közössége volt

Oroszország, Szentpétervár,
Arsenalnaya utca, ház 66 B
vezetési irányok

felszerelés

Termikus pusztítás telepítése (UTD-2-200)