Fluoroplasztikus bevonat - nagy olaj- és gázcikkek, cikk, 2. oldal
A fluoroplasztikus bevonat keménysége szintén függ a reflow hőmérsékletétől, és ha növeli, akkor egy kifejezett maximális értéken halad át. Magasabb hőmérsékleten a polimer bomlási sebessége nő és a fém tapadási szilárdsága csökken. [17]
A fluoroplasztikus bevonatok erőssége növelhető, ha a bevont fém felülete kissé érdesített. Az érdesség mélysége nem haladhatja meg a 0 mm-t, mert egyébként a bevonat szilárdsága csökken. Az érdesség megteremtése érdekében a fémfelületet kvarc homokos sugárral 5-6 órán keresztül kezeljük, majd levegő jelenlétében melegítjük a fém oxidálására. [18]
A fluoroplasztikus bevonatok időjárási ellenállásának növelése akkor érhető el, ha a bevonatokat speciális primer rétegekre alkalmazzák. Az alacsony nyomású polietilén primer alkalmazásával jelentősen csökkentheti a technológiai folyamatot, és növelheti a bevonatok tartósságát légköri körülmények között akár 3-4 évig is. [19]
A fluoroplasztikus bevonatok szerves közegben (motorolaj, dízelolaj) 333 K hőmérsékleten való védőképességét 6 hónapig fenntartják. A fémfelület ezekben a közegekben nem korrodál, azonban a polimeren diffundáló közeg vékony filmet képez a fém felületén. 293 K-nál a PTFE bevonatok élettartama nő. [20]
A szenzorok fluoroplasztikus bevonatának mechanikai kopásállóságát kísérleti úton kell meghatározni. Az elvégzett tesztek alapján az állami tesztelő szervezet arra a következtetésre juthat, hogy az ilyen eszközöket bizonyos ömlesztett anyagok szintjének ellenőrzésére használhatja, valamint az adott kopásnak kitett érzékelők cseréjét. [21]
Az USA-ban fluoroplasztikus bevonatokkal a kenőanyagokat sikeresen felváltották széles körben használt 20 mm-es (M-3) és repülés (MK-12) fegyverekkel. Számos tapasztalt égetés azt mutatta, hogy a mozgó felületek súrlódása jelentősen csökkent, és a tűz sebessége nem különbözött a hagyományos, kiváló minőségű pisztolyolajjal kifejlesztettektől. Amikor az M-3 pisztolyt szintetikus pisztolyolajjal kenelték a fluoroplasztikus bevonaton kívül, a tűzsebessége körülbelül 10% -kal nőtt, mint a fegyverből történő tüzeléssel elért legjobb teljesítményhez képest. [22]
A forma PTFE bevonatok különböző fémes érintkező felületeket fokozza a tapadási szilárdságot végeztek vizsgálatokat technológiai tulajdonságai porok és politetrafluor-etilén, polifenilén-szulfid, hő-de-fogadó időzítések alapú bevonatok ezen polimerek, fizikai-mechanikai és adhezív tulajdonságokat. [23]
A fluoroplasztikus bevonatok fő alkalmazási területe. valamint a pentaplaszt, a vegyipar. Például, ha tároló kénsavat több mint egy éve tárolnak a PTFE-3 védőedényekben, magas termékminőséget és védettséget biztosítanak. A kémiai mérnöki szektorban sokkal szélesebb körben használt politetrafluor-etilén diszpergált. Ez utóbbit a következő szintereléssel történő préseléssel gyártják, vegyi anyagokból készült termékeket és bevonatokat gyártanak. Az ilyen burkolatok általában nem ragaszkodnak a hordozóhoz, ezért nem alkalmazzák a bevonatokra. [24]
Eljárás többrétegű PTFE-bevonat körülbelül 50 mikron vastagságú a réteg egy vizes diszperzióját PTFE ezt követően szárítási lépésre az egyes rétegek kezdetben 95 ° C, majd 230-260 ° C-on és a teljes szinterelési a réteg 360 ° C forró levegő keringetésével. [25]
A fluoroplasztikus bevonatú gyűrűk azonban akár 15-szer is lehetõvé teszik a szerelést és a szétszerelést, és négyszeres ezüst bevonattal. [26]
A DE-3 érzékelők nem rendelkeznek az elektródák fluoroplasztikus bevonásával. A DE-4 érzékelőt olyan esetekben alkalmazzák, ahol a garatfalak nem használhatók az érzékelő kondenzátor második kondenzátoraként, és csak olyan szabadon folyó poranyagok kezelésére alkalmasak, amelyek nem tapadnak az elektródákhoz. [28]
Jelenleg átlátszó, egyrétegű fluoroplasztikus bevonatokból álló mintákat hoztak létre. szorosan a réz és az acél. A bevonatok fokozzák a fém korrózióállóságát, és működés közben megakadályozzák a mechanizmusok lefoglalását. Ha két vagy több, 0-5-0,7 mm teljes vastagságú réteget alkalmaznak, bevonatokat kapnak, amelyek védik a részeket az esőtől, a tengervíztől és a nedvességtől. A hidegen hengerelt acélból készült ilyen bevonat védi a fémtestet a tengeri levegő 49 és 20% -os nedvességtartalmával 150 órán keresztül. A lyukasztás nem okozza a bevonat eltávolítását a hordozóból és a rozsdát a bevonat alá helyezi. [29]
Az érzékelők viniplaszt vagy fluoroplasztikus bevonattal és bevonat nélküli kivitelben kaphatók. [30]
Oldalak: 1 2 3 4