Definíció - 13. oldal
Az érintkezési hegesztés hátrányai: a berendezések viszonylagos bonyolultsága, a hegesztett kötések nem-destruktív vizsgálatának nehézségei.
WELDING WELDING METHODS
Az érintkezési hegesztés fő módszerei a folt, a varrat (görgő) és a hegesztés. Ponthegesztés esetén a részek kapcsolódási pontjaik különálló részeihez csatlakoznak (144., A. Ábra). A részek egymáshoz vannak összeragasztva, a hegesztő transzformátor szekunder tekercséhez csatlakoztatott rézötvözet elektródák között, és egy rövid áramimpulzus / Az alkatrészek közötti érintkezéskor a fém megolvad, ami a hegesztett pont magját alkotja. Nyomóerő hatására a fém műanyag deformációja a mag peremén mentén kialakul egy tömítő sáv, amely védi a magot az oxidációtól és a fröcsköléstől. A varrathegesztés megegyezik a ponthegesztéssel. A különbség közöttük az, hogy a hegesztés során a hegesztett alkatrészek mozgatásával a hegesztési folyamat során forgatják a részeket a hengerelektródák (144, b ábra) között. A hegesztési áramimpulzusok egymás után egymás után szünetelnek. A sok egymást átfedő pont egymásra halmozódása folyamatos hegesztési varratot eredményez.
A spot és a varrat hegesztése egyirányú hegesztőárammal történhet, mindkét elektródát a rész egyik oldalán. A hátoldalon egy rézbélés van telepítve. Két pont vagy két varrat egyidejűleg hegesztett. Alkalmazzon egyoldalas hegesztést, nehogy hozzáférjen a rész hátsó részéhez, és növelje a termelékenységet. Különböző ponthegesztés - relief hegesztés. Az egyik részlet végrehajtásához egy kiemelkedés megkönnyítése látható. A megkönnyebbülésnél a második részt lefektetik és hegesztik. Ez nagyobb koncentrációjú fűtést biztosít az alkatrészek érintkezési felületén. Amikor a hegesztett mag kialakul, a megkönnyebbülés ráncos. A megkönnyebbülés hosszú bumpkin henger formájában történhet. Ezután elvégezheti a relief roller hegesztést. A ponthegesztés csak lapos illesztésekkel végezhető, a görgő kivételével a hegesztés és hegesztés lehetséges. Ebből a célból a hegesztett részek anyagából vékony (0,3-0,5 mm) fóliát helyezünk a lapok mindkét oldalán lévő ízületre, és az ízületet vastagságának teljes behatolásával hegesztjük.
A csavarhegesztésnél (144, c ábra), rudak, profilhengerlés esetén a csövek végeik teljes területére csatlakoznak. Az alkatrészeket szivacsos elektródákba rögzítik, majd egymáshoz erősítik egymással, és a hegesztési áram elhalad. Butt hegesztési ellenállás és reflow.
Hegesztési ellenállás esetén az alkatrészeket erőteljesen nyomják (2,5 kgf / mm2). A hegesztési áram a részeket 0,8 ° C-ra melegíti. 0,9 értékű olvadáspont. A csomópontnál műanyag deformáció következik be, a kötés a fém megolvadása nélkül keletkezik. Ily módon nem mindig biztosítható a nagyméretű szakaszok egyenletes fűtése az egész területen, és teljesen eltávolítani az oxidfóliákat az alkatrészek csatlakozásától. Ezért a hegesztési ellenállást csak kis keresztmetszetű részek (legfeljebb 200,300 mm2) összekötésére használják: vezetékek, csövek, alacsony szénláncú acélok rudak.
A fúziós hegesztés során a részek kis erővel nyomódnak egymáshoz, amikor a hegesztő transzformátor be van kapcsolva. A felületek egyedi érintkezése azonnal elolvad, új kontaktusok keletkeznek, amelyek szintén olvadnak. Elektrodinamikus erők hatására az olvadt érintkezők fémjének folyékony közbenső rétegei, az oxidokkal és szennyeződésekkel együtt az alkatrészek ízületeiből kerülnek ki. A felületeket fokozatosan megolvasztják, majd a nyomóerőt erõteljesen megnöveli - letétbe kerül. Ebben az esetben az áramlást a csatlakozáson keresztül 0,1 másodpercig áteresztik. A folyékony fém, a többi oxiddal együtt, az összekötő területről a szilárd, de műanyag felületek között kialakított rácsos összekötő helyre kerül. Reaktív fémek reflowolásával végzett hegesztés során a zónasávot inert gázokkal védjük.
BERENDEZÉSEK AZ ELHELYEZÉS HEGESZTÉSÉRE
Az érintkezőhegesztő gépek álló, mozgatható és felfüggesztett (hegesztőfogók). A hegesztési áramkör áramának jellegéből adódóan váltakozó vagy egyenáramú gépek lehetnek a hegesztő transzformátor elsődleges áramkörében javított áramimpulzusból vagy a kondenzátor kiürítéséből. A hegesztési eljárással megkülönböztetik a helyszíni, megkönnyebbülés, varrás és csavarhúzó gépek számára szolgáló gépeket.
Az MT típusú ponthegesztő gépekre nagy teljesítmény (14 és 1000 kVA között), kompressziós erők (100-20 000 kgf) és hegesztőáram (6. 30 kA) jellemző. Maximális teljesítményük 250 pont / perc.
A hegesztőhegesztő gépek (hegesztőprések) eltérnek a pontgépektől az érintkezőlemezek jelenléte helyett az elektródák és a támasztók rövidebb hossza, amelyre ezek a lemezek telepítve vannak. Átlagosan ezek a gépek nagyobb teljesítményt és tömörítõ erõvel rendelkeznek, mint a pontgépek, mivel több pont egyszerre hegeszthetõ a dombormûvek mentén.
Gépek hegesztő típusú MGW AC típusú MSHV a kijavítását aktuális a szekunder oldalon sokkal merevebb ágyban, és a magasabb hegesztőáram (16 kA 120). A hegesztési sebességet 0,1-es értéken biztosítják. 4,8 m / perc.
Az MC, MSS, MCP, MCO típusok csavarhúzójait a formatervezés és a célok sokfélesége különbözteti meg. Teljesítményük 3-tól 450 kVA-ig terjedhet, 10-től 70 000 mm2-ig terjedő szakasszal. Egy speciális csoport a "Sever" típusú vasúti sínek, héjak és csőhegesztő gépek hegesztésére szolgáló gépekből áll, amelyeket fővezetékek felszereléséhez használnak. Ezeknek a gépeknek a teljesítménye elérte a 1000 kVA-t 12 000 kgf-ig.
Bármely gép érintkező hegesztéshez elektromos és mechanikus alkatrészekből, pneumatikus vagy hidraulikus rendszerből és vízhűtőrendszerből áll (145. ábra).
Az elektromos rész tartalmaz egy hálózati hegesztő transzformátor 1 szakaszokkal váltani annak két primer tekercs, amellyel szabályozzák a szekunder feszültség, a szekunder hegesztési áramkör 3 ellátására hegesztőáram a részleteket, a megszakító 4, a primer kör a hegesztő transzformátor 1, és a szabályozó 5 a hegesztési ciklus esetén gondoskodás előre meghatározott a ciklus műveleteinek sorrendje és a hegesztési mód paramétereinek beállítása.
A mechanikus rész egy 6 pontból álló és egyengető gépből álló présmeghajtásból, egy 7 alkatrészmegfogási meghajtóból és egy 8 hajtásból áll, amely a csavarhúzó részek vége. A varró gépek 9 görgővel vannak ellátva a görgők forgatásához.
Az említett folyadék rendszer áll a készítmény 10 berendezés (szűrők, olajozó, hogy kenje a mozgó részek), a szabályozás (szűkítő, nyomásmérők, fojtó szelepek) és a levegő ellátás a működtető B (elektropneumatikus szelepek, elzárószelepek, szelepek, szerelvények).
A vízhűtés rendszer tartalmaz egy fúvóka és egy hígító vételi fésűk vízhűtéses üreget a transzformátor 1. és a szekunder áramkör 3, tenyésztők tömlők és zárószelepek és hidraulikus relé kioldási gépet, ha nincs víz vagy nem elég.
Minden gép rendelkezik 11 kapcsolóelemmel
Ez a gép egy lábpedállal érintkezőkkel, a fenékhez pedig gombokkészlet. A vezérlőktől vezérelnek parancsokat az elektródák összenyomásához vagy az alkatrészek rögzítéséhez, a hegesztőáram be- és kikapcsolásához, a görgők forgatásához, a hegesztési ciklus szabályozójának bekapcsolásához. Ezeket a parancsokat a gép megfelelő blokkjai kezelik, biztosítva a hegesztési ciklus műveleteinek végrehajtását.
Az univerzális, speciális gépek használatánál alkalmazkodik a különleges tervek és termékek méretének hegesztéséhez. Példaként szolgálhat a gépjárműveket érintő ponthegesztéshez, beépített automatikus vonalakhoz, a csavarhúzó gépekhez a hengeres csövek hosszanti csuklóinak visszaszórása révén.