A hajlítási szerszámok szerkezeti elemei
A szerszám és a lyukasztás széleinek kerekítésénél a hajlítás során
Ábra. 1. A mátrix szerkezeti elemei (L0) és
lyukasztás (rn) és hajlított rész (L0.s)
A mátrix munkaéleinek kerekítésének radíiusa befolyásolja a hajlítóerő és a hajlított részek minőségét. Minél kisebb a mátrix kerekítésének sugara, annál nagyobb a hajlítóerő, egyrészt a karszalag csökkentése, másrészt pedig a mágneses felületen a hajlító fém csúszásának nagy ellenállása miatt. A mátrix lekerekítésének kisméretű sugaraiban egyes részletek, részletek és egyéb hibák jelentkezhetnek a részletek minőségének romlása esetén. Ezért a gyártási körülmények között előnyös a szerszámok vágási széleinek kerekítésére szolgáló normál sugarú szerszámokon dolgozni.
Elméletileg a görbület normál sugarát a legszálasabb külső szálak deformációja alapján határozhatjuk meg
Normál hajlítási körülmények esetén az εg törzs értéke 1 / 3-1 / 2 a relatív nyúlás 1 / 3-1 / 2 értékével, azaz εr = (1/3 ÷ 1/2) δ vagy ψg = δ / (3 + δ) ÷ δ / (2 + δ) Ezzel a függőséggel az rm sugara (2 + δ) s.
A gyakorlatban a görbület sugara más tényezőktől függ, a rész hajlított polcának hossza (1. ábra) és mások. A 9. ábra a rm mátrix görbületi sugara kísérleti adatait mutatja, figyelembe véve az utóbbi tényezőket.
A lyukasztás rn kerekítésének sugarait rendszerint a termék belső sugara mentén vettük figyelembe. Ha van konstruktív szükség, akkor az egyenlő lehet az rmin-rel (lásd a 8. táblázatot az előző oldalon).
A mátrix és a lyukasztás közötti eltérések a hajlítás során
A rés mérete, valamint a görbületi sugár hatással van a hajlítóerőre és a hajlított rész minőségére. Minél kisebb a rés, annál nagyobb a hajlítóerő. Kis hézagokban a termék hígítható. Ezenkívül az U alakú részek hajlításának hézagja befolyásolja a γ rugószöget.
A zr kettős szögű hajlítási hézag (egyik oldala) nagysága elsősorban a vastagság, az anyagtípus és a gyártási tűrés függvénye, valamint az L0 összecsukott polc hosszának függvénye. Ezt a függést a képlet adja meg
ahol a mátrix és a lyukasztás közti zr rés oldalán, mm; δmater - a fém vastagságának felső tűréshatára (a GOST szerint), mm; c olyan együttható, amely figyelembe veszi a hajlított rész súrlódásának csökkentését a mátrix munkafelületén; a c együtthatót a táblázat tartalmazza. 9.
A táblázatban. A 9. ábrán a L0 hajlító mátrix mélységeit is megadjuk, az L0 szárny hosszától függően.
9. A görbület sugara r. az i0 mátrix mélysége és a (206) képletbe belépő c tényező a zr rés meghatározásához (1. ábra)
A közelítő számításokhoz a rést a következő összefüggésekből lehet meghatározni:
színesfémek (réz, sárgaréz, alumínium) zr = (1,0 ÷ 1,1) s;
acél esetén = (1,05 ÷ 1,15) s.
A rés iránya a részletrajz elviseléséhez szükséges mérettől függően állítható be. A távolságot a lyukasztás adja meg, abban az esetben, ha a rész külső dimenziójának megőrzése és a szerszám kárára kell, hogy legyen, amikor a rész belső mérete ellenáll.