A gyakorlat a festés kovácsolt termékek, helyes felülvizsgálatát

A kovácsolás mindenütt körülvesz minket. Ez mindenféle kerítések (pl erkélyek, lépcsők), kerítések, kapuk, kapuk, ablak őrök, anélkül, amelyek most lehetetlen, vagy városi lakás található a földszinten, nemhogy egy vidéki házban. Mindegyik hajlamos a korrózióra, ami volt, van és lesz, mindaddig, amíg fémeket használunk. Ez visszaválthatatlan károkat okoz a struktúrákban, rontja a megjelenést, csökkenti az erőt és akár teljesen megsemmisítheti is. Speciális festékek a fém korrózió elleni védelme érdekében. A korrózió oka leggyakrabban a fém felületén előforduló elektrokémiai folyamatok. Az ilyen folyamatok nélkülözhetetlen résztvevője a víz, amely az eső alatt esik, vagy a levegőből a hőmérséklet csökkenésével kondenzálódik. Tekintse át a gyakorlatot tovább.

Minden primer kompozíciónak nagy tapadási tulajdonsága van, és szilárdan megmarad a festendő felületen. A hátrány az, hogy mindegyiknek alacsony a légköri, ütésálló és kopásállósága, és alacsony dekorációs tulajdonságokkal is rendelkezik, ezért megfelelő bevonatot kell alkalmazni rájuk. Ebben az esetben nem szabad megfeledkezni arról, hogy a korróziógátló tulajdonságok általában a primer, és a bevonat célja annak élettartamának maximalizálása. Egyértelmű, hogy az örök készítmények még nem találták, és előbb vagy utóbb mindegyik oldott, majd újra indul a korróziós folyamatot. Ezért a kiválasztásnál előnyben kell részesíteni a hosszabb élettartamú bevonatokat - minél tovább tart, annál alacsonyabbak a működési költségek.

A korrózióvédő készülék műveleti sorrendje a kovácsolt termékek felületének festésével a következő:

1. Tisztítsa meg a rozsdát (fém kefével és polírozó ruhával).

2. Tegyen egy talajréteget a kovácsolt termékre.

3. Díszítő (díszítő-védő) bevonatot alkalmazzon.

4. Védje meg a festett felületet egy különleges vegyülettel.

Hogyan keletkezik a korrózió?

Talán a leggyakoribb a felszíni elektrokémiai korrózió kialakulásában, amely sók, savak és lúgok - elektrolitok vizes oldataiban fordul elő. A fémfelületen mindig vannak különböző elektrokémiai hatású területek, az úgynevezett anódos és katódos. Például, a acélok az anód ez a vas is, és katódként szolgálhat különböző szennyeződések (szén, karbidok, vas, kén, és m. P.) jelenlétében is. Az anód és a katód galvanikus pár. Az elektrolit lehet a levegő nedvességkondenzátuma, amelyben az azonos levegőből származó CO2 feloldódott. Az anódhelyeken a Fe2 + vaskationokat az elektrolit oldatba visszük át. A katódhelyeken az elektrolitban oldott oxigént OH-hidroxilcsoportok formájában redukálják. Fe2 + kationok OH-anionokkal Fe (OH) 2 -es vas-hidroxidot képeznek, amely egy kevéssé oldódó Fe (OH) 3 vörösesbarna vegyületre oxidálódik. Rozsdát nevezzük.

A fő feladata a primerek - megállítja a korróziós folyamatot, hogy elszigetelje a felületére kovácsolt termékek nedvességgel érintkezve, és a jó tapadás a talaj a fém, és a későbbi dekoratív bevonat. Ennek elérése érdekében a gyártók az ún. Korróziógátlókat (inhibitorokat) tartalmazzák a talajban. Egyes vállalatok emellett olyan anyagokat adnak hozzá, amelyek kémiailag átalakítják a rozsdát. Amit pontosan ehhez a talajhoz adnak, és mi a védőintézkedés mechanizmusa, a gyártók nem jelentenek be. Azonban, a bank, például az utóbbi esetben, van egy felirat: „tartalmaz, amely korróziós inhibitorok és a megcélzott adalékanyagok lehetővé teszik, hogy azt egy vastag rozsda, hogy 100 mikron vastagságú. A gyártók megbízhatósága szerint ezek a vegyületek legalább kétszer annyi élettartamot biztosítanak, mint a díszítő korróziógátló festékek élettartama.

Festékek kovácsolt termékekhez

Ebben az esetben, kovácsolt termék minden olyan szerkezete fémből gyűjtött valamilyen módon az egyes komponensek: .. kerítések, kapuk, ellenzők, lépcső és erkély kerítések, stb A felület pre-alapozott, majd festett. Itt kell használni a primert és a festéket egy párban. Például a rácsok számára készült SADOLIN anyagok körében egy alkid primer áll rendelkezésre a Master Base oldószerrel, amely a Master festékkel azonos alapon van felhordva. A speciális felületű fémfelületek festése nem csak a korrózió elleni védelemhez szükséges. Ebben a művészi kovácsolásban pontosan olyan szín vagy árnyék adható meg, amely a legjobban illeszkedik ebbe a belső térbe.

Különösen szükség van az úgynevezett kovácsfestékek WS-Plastra, amelyek széles spektrumát a WEIGEL + SCHMIDT LACKCHEMIE (Németország) kínálja. Akril kötőanyagokban készülnek - a bevonat élettartama 6-8 évig tart. A festék felhordása bármely felületen engedélyezett, beleértve a korábban festett (ajánlott tesztfesték készítése). Az átlagos fogyasztás 125 g / m2. Ugyanez a cég kifejlesztette a WS-Patina összetételt patina hatásával, utánozva az arany, ezüst és réz bevonat hatását.

Egy másik szokatlan bevonat - Zinga, a belga ZingaMetall cég által gyártott. Ez egykomponensű, teljesen oldható oldószerrel, amely elektrolitikus cinkport tartalmaz. A Zinga vékony film bevonatot képez, amely mind mechanikai, mind elektrokémiai (áldozati anódokkal) védelmet biztosít a vasfémek korróziója ellen. A bevonat élettartama a gyártó szerint 10-50 év, a vastagságtól függően. Az ár a. 15 kg / kg.

Festékek "három egyben".

Talán a leghíresebb a Hammerite színe. A gyorsan elpárologtató oldószereknek köszönhetően a művészi kovácsolt termékek 60-90 perc alatt kiszáradnak. Így a három műveletből álló munka, és általában két-három nap alatt zajlik le, egy nap alatt lehetett teljesíteni. A végső bevonat vastagsága legalább 100 μm legyen. A problémás felületeket (rozsdamentes acél, horganyzott) alapozzák a Special Matals Primer. A gyártó szerint a bevonat élettartama, feltéve, hogy az alkalmazás technikája megfigyelhető, legalább 5 év. A festéket három textúra kínálja: kalapács, sima, félig matt.

Fokozatosan egyre népszerűbbek a hazai fogyasztók és a "NOVA" cég színei. Ez a Novak korróziógátló zománc egy alkidbázisra és egy kétkomponensű Novax vegyületre, amelyet nedves, agresszív környezetben használt termékekhez terveztek.

Készült a Ház házának ötletéből.