Ofszetnyomtatás
Ofszetnyomtatás
Az offszetnyomtatás egy sík nyomtatás módja. Közel 30 éve folyamatosan növekszik az alkalmazás. Az offszetnyomtatás a múltban elnyomta az uralkodó nagy sajtót, és jelenleg meghatározó szerepet játszik a nyomtatott termékek piacán.
Az ofszetnyomtatás alapjai
Az ofszetnyomtatásnál a nyomólemez nyomtatási és ürítő elemei ugyanabban a síkban vannak. A nyomóelemek hidrofób tulajdonságai, azaz i. a víz visszaszorításának képessége, és ugyanakkor az oleofil tulajdonságok, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy észleljék a festéket. Ugyanakkor a nyomtatvány nem nyomtatható elemei ellenkezőleg hidrofil és ugyanakkor olefób tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek miatt vizet érzékelnek és taszítják a festéket. Ez a folyamat a fizikai jelenségek következtében jön létre a média interfészen (1.
1. ábra. Ofszetnyomtatás (lapos nyomtatási módszer):
és az alapelv a festék öntésére;
b) a nyomtatókészülék b komponenseit
2. ábra. Nedvesíti a felületeket és az érintkezési szöget
Nyomtatás előtt a nyomtatási forma fehér területeit vékony réteg hidratáló folyadék borítja. Ezt a vizes oldatot (amely vizet és segédadalékokat tartalmaz) egyenletesen elosztja a nedvesítő görgők. Az öntőforma hézagainak jó nedvesítéséhez a felületi feszültség erőinek csökkentése szükséges a nedvesítő oldat speciális anyagainak hozzáadásával. A felületi feszültség túlságosan csökkenthető, a határértékekhez vezethet a nyomdafesték és a hidratáló oldat emulziójának kialakításához. Ebben az esetben nem fordul elő pontosan a nyomtatáshoz használt tintával történő tintázás között.
Az ofszetnyomtatás megfelelő végrehajtása sok olyan fizikai és kémiai jelenségtől függ, amely az abban részt vevő anyagokhoz és alkatrészekhez kapcsolódik. Az alábbi lista azokról a tényezőkről szól, amelyek a legnagyobb hatást gyakorolják az ofszetnyomtatás minőségére:
• a nyomtatási forma hatása
- a festéket érzékelő területek felületi feszültsége;
- a hidratáló oldatot átvevő területek felületi feszültsége;
- Felületi érdesség, különösen fehér festék nélküli területeken (mechanikus vagy elektrolitikus szemcsék stb.);
- az offszetlemez gyártására szolgáló technológiai eljárások módjai;
• a színes hengerek hatása
- a görgők bevonóanyagának tulajdonságai,
- az anyag felületi feszültsége, amelyből a görgőt előállítják,
- a gumi bevonat deformációs tulajdonságai,
- görgők felszerelése és beállítása,
- forgatás verés nélkül;
• a gumitömlő hatása
- a gumikesztyű feszültsége,
- tapadási tulajdonságok a festékhez képest,
- a nyomtatási folyamat módjai,
- a technológiai megoldásokkal szembeni ellenállás;
• a nyomdafesték hatása
- felületi feszültség a víz-festék felületen,
- reológiai tulajdonságok (viszkozitás, tapadás, stb.),
- a hidratáló oldat észlelésére vonatkozó feltételek,
- a tulajdonságok megváltoztatása, ha színes berendezésen halad át,
- a nyomdafesték összetétele,
• a hidratáló oldat hatása
- vízkeménység, vízszennyezés,
- adalékanyagok a hidratáló oldathoz (alkohol, nedvesítő adalékok, pufferanyagok),
- pH-érték, felületi feszültség,
- reológiai tulajdonságok (viszkozitás),
- a reológiai értékek hőmérsékletfüggése;
• a nyomtatott anyag hatása
- a nyomtatott anyag tulajdonságai (simaság, felszívódás, nedvesíthetőség),
- a nyomtatott anyag pH-értéke,
- nyomtatási tulajdonságok (húzódás feszültségnél, nyírás, szakítószilárdság);
• a nyomda hatása (a nyomtatási minőségre és a folyamat stabilitására)
- a nyomdagép kialakítása (pontosság, stabilitás, rezgésellenállás stb.),
- a festékegység típusa (a festékáramlás beállítása a gép ciklusa mentén);
- a hidratáló készülék típusa (érintkezés hidratáló, érintésmentes nedvesítés),
- festékellátó rendszer tervezése (festék adagolás),
- a hőmérséklet fenntartása (termosztát).
Ez a rövid áttekintés azt mutatja, hogy az offset nyomtatási módszert számos paraméterrel rendelkező rendszernek kell tekinteni, amelynek csak egy változása befolyásolhatja az egész folyamatot.
Az offszetnyomtatás olyan módszer, amelyet különösen határozott határfelület-fizikai és kémiai folyamatok határoztak meg. Reagáló anyagok, érintkezésben vannak az ofszet nyomtatási eljárás nehezen áttekinthető és értelmezése, mivel nem megy körülbelül egykomponensű fázis (például tiszta vízzel), és egy multi-komponens fázisú (például vizes oldatok) vagy többfázisú (heterogén) rendszerek , mint például egy nyomdafesték, amely szilárd részecskék diszperziója, pigment egy folyékony kötőanyagban.
Ahhoz, hogy megértsük a tintasugárzás mechanizmusát az offset eljárásban, a nedvesítés mellett figyelembe kell venni a kölcsönhatásban lévő rétegek felosztását. Amikor a színes és hidratáló rétegek érintkeznek egymással, akkor nem ez a meghatározó dolog fog történni, ha egymástól megtagadják őket, de melyik rétegben szétválasztják egymást. Ez utóbbi nagymértékben függ a kohéziótól, és az offset festékek nagy kohézióval rendelkeznek, így a hasadás a vízfilmben történik.
Amikor a hidratáló oldat és a festék kölcsönhatásba kerülnek a felületén, a cseppek maradnak, amelyek emulgeálhatók vele. A megoldás szórási együtthatója tájékoztatást nyújt arról, hogy a borító felületet lefedi-e vagy sem.
Hogy az oldat nem tönkreteszi a nyomdafestékkel, a felületi feszültség a felületen nem lehet túl nagy. Tanulmányok kimutatták, hogy ez a felületi feszültség befolyásolja a festékréteg felületén elnyelt folyadék arányát, és az emulgeálás a festék kohéziójától függ. Mivel a nyomtatvány tintahálójának felületén oldatrészecskék vannak, szükséges, hogy a nyomdafesték eltolja, amikor a nyomóelemekre kerül.
A nyomtatási forma, a nyomdafestékek és a hidratáló megoldások tulajdonságai az ofszetnyomtatásban fontosak.
A nedvesítés nélküli eltolás ugyanazt az elvet használja, de más felületek és anyagok kombinációival. Tehát a nedvesítés nélküli offset nyomtatási forma fehér területekkel rendelkezik, amelyek a szilikon rétegnek köszönhetően erősen visszataszítják a festéket.
A festéket csak a kinyomtatott forma azon részei érzékelik, amelyekről eltávolítják. A víztelen offset viszonylag magas viszkozitású tinta, és így amikor ez dörzsölni a festékezőmű hengerek lehet melegítjük 50 C hőmérsékleten ezt a hiányzik hűtés hatását a kút oldatot. Ezért az áramlás elkerülése érdekében szükséges egy bizonyos hőmérséklet fenntartása a színes készülékben. Ezt egy vízzel vagy levegőhűtéssel ellátott henger segítségével lehet elvégezni. A festékhengerek hőmérséklete nem haladhatja meg a 28-30 ° C-ot.
A nedvesítés nélküli offszetnyomtatás leggyakrabban nagyvonalú raszterképek készítéséhez használható (mivel a pontokban csak enyhe pontveszteség érhető el). Mivel itt nincs szükség a hidratáló komponensekre, a tintaeszköz egyszerűbb kialakítása lehetséges, így a gép rövid időn belül történő elindítása után lehetőség van a nyomtatás megfelelő minőségének elérésére.
Egy hátránya eltolás nedvesítés nélkül, hogy nincs tisztító hatása a nedvesítő egység: takaró a felület és a nyomólemez könnyen leülepszik tintacseppecske és papírpor.