Kézi csavarnyomás kiszámítása és kialakítása
Hg = 40 mm-t fogadunk el.
1.5 A menet menetének kiválasztása
Az átlagos d2 átmérővel. A szabványszál fő méretei a következők szerint kerülnek kiválasztásra:
d a külső átmérő;
d2 az átlagos átmérő;
d3 a belső átmérő;
Minden átmérőhöz nagy, normál és kis lépcsők vannak.
Egy nagy lépés lehetővé teszi a csavarpár magas hatékonyságának megszerzését.
Egy kis lépés nyereségesebb a nyereség szempontjából.
A gyakorlatban a szálmenet kiválasztásakor az alábbi ajánlásokat kell használni:
A kézi mechanizmusoknál a teljesítménynövekedés fontosabb, mint a hatékonyság, ezért a kisebb és normál lépéseket előnyben kell részesíteni. Elektromos meghajtású csavaros szerkezetekben ajánlatos egy nagy lépést tenni vagy többszálú menetet használni.
Az önhiba állapotától függően a szálmenet felső értékét találjuk:
3,14 * 19,5 * 0,15 / cos (3 ") = 9,2 mm.
ahol f a súrlódási együttható.
A menetemelkedés alacsonyabb értékét a szálak számának korlátozása állapítja meg:
HH / 15 = 40/15 = 2,66
Bizonyos időközönként válassza ki a menet menetét:
A kiválasztott lépés alapján a következő értékeket fogadjuk el a menetátmérőhöz a GOST 10177-82 szerint:
d2 = 20,25 mm - átlagos átmérő
d = 24 mm - külső átmérő
d3 = 15,32 mm - belső átmérő
D1 = 16,5 mm - belső átmérő
Ezután kiszámolja a szálak számát a képlet szerint:
z = Hr / p = 40/5 = 8
1.6 A szálak ellenállásának ellenőrzése
2. ábra: Az erőviszonyok számításának rendszere.
A csavaros párban az anyacsavarok a leggyengébbek, mivel kevésbé tartós anyagból készülnek, mint a csavarok.
A tervezési folyamat összeállításakor a fordulatot kibővítik, és a konzol közepén betöltött konzolos gerendát az FB / z erővel terhelik, feltételesen feltételezve, hogy a terhelés egyenletesen eloszlik a fordulatok között.
Az erősség fordulatának hitelesítési számítása a nyírófeszültség cp és a veszélyes szakaszon ható hajlítótörzs meghatározásából áll.
A tekercs vastagságát a bázison a következő képlet adja meg:
a = 0,75 · p = 0,7 * 5 = 3,5
A forradalom magasságát a következő képlet adja meg:
h = 0,7 · p = 0,75 * 5 = 3,75
= 14 MPa <= 50 МПа
= 45,1 MPa <= 110 МПа.
Mindkét esetben nyilvánvaló, hogy a feltétel teljesül
Ábra. 3. Tolószál
1.7 A diófélék tervezése és ellenőrzése
A csavaros szerkezetek legelterjedtebbek a gallérral ellátott anyák (4.
4. ábra Anya gallérral.
A nyakörv ellenőrizhető a nyírás és a hajlítás, mivel úgy működik, mint egy menet menet. A nyakörv terhelése a csavarpáron lévő terhelésként történik. Ezeknek az anyáknak a végfelületei gyűrű alakúak, és ellenőrizve vannak a zúzás:
ahol Db és Dz a gallér átmérője és az anya átmérője.
A gyűrű alakú anyacsavar testének keresztmetszetét ellenőrizzük torzítással vagy préseléssel, spin segítségével.
a) a feszültség kiszámításánál megtalálja a D1 anyacsavar átmérőjét:
A dió átmérője Dg = 32 mm.
A = 3,14 / 4 * (32 * 32-24 * 24) = 351,68 mm2
Elfogadjuk Db = D + 4 = 32 + 4 = 36 mm.
Ezután cm = 4 * 25000 / (3,14 * (36 * 36-32 * 32)) = 117,1 MPa.
Mivel uCM <[усм ] = 135 МПа, то условие прочности на смятие выполняется.
b) A D ismeretében a teljes feszültséget a következő képlet segítségével számítjuk ki:
ahol a WP a csavar ellenállásának poláris pillanata a menet belső átmérője mentén;
Truk - pillanat a fogantyún:
TP - pillanat a menetben;
b - a hélix szöge,
tg b = P / d2 = 5 / 20,25 = 0,247.
Tehát 6 = arctg (0.247) = 13.87 "
n a csökkent súrlódási szög
q = arctg (f / cos3є) = arctg (0,15 / cos (3 ")) = 8,542"
25000 * 0,02025 * tg (13,87 + 8,542) / 2 = 104,4 Nm.
ТT - a sarok súrlódása:
vegye be a sarok stop d = 14 mm átmérőjét, kapunk:
ТТ = 25000 * 0,15 * 0,014 / 3 = 17,5 Nm.
megtaláljuk a pillanatot a fogantyún:
Továbbá 0,2 * 24 * 15 = 72.
= 122/72 = 1,7 MPa
= 25 000 / 351,68 = 71,1 MPa <[уP ]
Ezért = 71,2 MPa
d) meghatározza a gyöngy hB magasságát a cut-off állapotból
Fogadja el a gallér magasságát
Ellenőrizzük az anyát a vágáson:
ahol az Asp a nyírási terület, mm 2:
fsr = 25 000 / 602,88 = 41,5 MPa. <[фср ]
Következésképpen a nyírási szilárdság teljesül
1.8 A csavar erősségének és stabilitásának kiszámítása
A menetelem méretei ismeretesek a számításból, és a csavar hossza a löket és a csavar magassága alapján történik. A csavar ellenőrzési számításai szükségesek annak mérésére, hogy méretük megfelel-e az erősség és a hosszirányú stabilitás szempontjából. Az éles súrlódás pillanatát és a Truk fogantyú nyomatékát összeszorítottnak tekintjük, és a Tp menetes pillanata egyenletesen oszlik el a csavar magassága fölé. A veszélyes szakaszban lévő csavar erősségét a harmadik szilárdsági hipotézis szerint ellenőrizzük,
ahol A és Wp1 - a csavar szakaszának ellenállásának területe és sarki pillanata a menet belső átmérője mentén;
[y] a megengedhető nyomóerő.
A nyomóterhelésnek kitett csavarokat ellenőrizni kell a hosszirányú hajlításhoz is. A tervezésnél vegye figyelembe az anyacsavar szélsőséges helyzetét, amelynél a csavar a maximális működési hosszúsággal összenyomódik
ahol ц a 3. táblázatban megadott hosszirányú hajlítás megengedett feszültségcsökkenési együtthatója, a csavar rugalmasságától függően
ahol i a csavar axiális sugara.
A megengedett feszültségek csökkentési együtthatójának függvénye a rúd rugalmasságára vonatkozóan a 3. táblázatban található.
A menetes párok gyártására vonatkozó elvek. Anyák, hüvelyek és korlátozó eszközök tervezése és ellenőrzése. A csavarmechanizmus fő részei kiszámításának jellemzői az erősség és a stabilitás szempontjából, valamint hatékonyságának meghatározása.
Trapéz alakú, toló- és téglalap alakú szálak csúszó csúszó párokban. Az anyagválaszték és a megengedett feszültségek a csavarhoz és anyához, a fogantyú kiszámításához. A mechanizmus hatékonysági tényezőjének meghatározása. A rögzítő présgép testösszetételeinek kiszámítása.
Alapvető információk a csavarmechanizmus kialakításáról, működésének elve. A csavar kiszámítása kopásállóság, statikus szilárdság és stabilitás érdekében. Az anya szerelvény átmérőjének és a fogantyú méreteinek meghatározása. A csavarmechanizmus hatékonyságának értékelése.
A csavaranya csavarjának átvitelének kiszámítása. Határozza meg az anyacsavar meneteinek számát. Az anyacsavar testének kiszámítása az erősségre, valamint a csapágyválasztás. A csavaros rúd ellenőrzése a csökkentett feszültségek erejére. Csúszó menet hatékonyság. A szem és a tüskék számítása.
Befogóeszköz tervezése vágó darabokra. A csavarpár és a menetfajták anyagának megválasztása, a kopásállóság állapotától és az önellenõrzõdéstõl való kiszámítása. A sarok, az anyacsavar, a csavar, a fogantyú és a sebességfokozatok paramétereinek kiszámítása.
A repülőgép-húzó csavarmechanizmusának kialakítása. A csavarfogók és a ház paramétereinek meghatározása. Az anya számítása, a csúszás sarka, a csavarok forgásának részletei. A csavarmechanizmus hatékonyságának kiszámítása; az ügy kialakítása.
Az átlagos menetátmérő és az anyacsavar mérete, a gerenda átmérője. Az önellenállás állapotának ellenőrzése. A reteszelő csavar és fogantyú számítása. A fogó keresztmetszeti méreteinek meghatározása. Húzott ízületek számítása az anyacsavar testére.
Általános információk a csavarmechanizmusokról, azok kialakításáról és működési elvéről. A mechanikai elemek anyagának kiválasztása: a csavarpár számára a menetes típus kiválasztása. Csatlakozások, fémszerkezetek, kézikerék (fogantyúk) kiszámítása. A csavarmechanizmus hatékonyságának meghatározása.
A csavar szilárdságának és stabilitásának ellenőrzési számítása. Az anya külső átmérőjének meghatározása. Az anya számítási sémája. Határozza meg az anyacsavar átmérőjét. A fogantyú méreteinek kiszámítása. A fogantyú hosszának és átmérőjének kiszámítása. A fogantyú számítási sémája.
A szerelősajtoló csavarmechanizmusának kialakítása, széles körű alkalmazása minden típusú eszközön. A rögzítőpróba felépítése, a csavarátvitel számítása, a sajtótest, a csapágyválasztás. A csavar anyaga és átmérője. A csavar és az anya geometriai jellemzői.