Blokk - reagens gazdaság - nagy olaj - és gázciklopédia, cikk, 1. oldal
Blokk - reagens gazdaság
A reagenskészletet úgy tervezték, hogy a reagenset 50-80 ° C-ra melegítse annak viszkozitásának csökkentése érdekében, és adagolószivattyúval táplálja be az olajvezetékbe. [1]
A reagens farm egység a következő technikai jellemzőkkel rendelkezik. [2]
A reagens farm egység karbantartása lényegében csökkenthető a fűtőegységben lévő vízszint ellenőrzésére és egy új dob feltöltésére a reagenssel a berendezésbe, miután kiürítette a korábban betöltöttet. A hordó betöltése után a szivattyú 2 bemeneti vezetékének tömlõje a beömlõeszközhöz csatlakozó anyákkal van összekötve. Ekkor a reagens adagolását a szivattyú 17 kiömlővezeték mentén végezzük a második dobból, amely az előmelegítési szakaszban volt. A fűtött hordó ürítéséhez szükséges idő elegendő ahhoz, hogy teljesen felmelegedjen az újonnan feltöltött hordó. [3]
A reagens farm egység összetétele magában foglalja: hőszigetelt fészer; elektromos fűtés ellenőrző, biztonsági és elzáró szeleppel; ND-10/100 adagolószivattyú robbanásbiztos (VZG) típusú villanymotorokkal; kocsik a reagens hordóinak a fűtőkamrába való be- és kirakásához; elektromos berendezések indítása. [4]
A reagens gazdaság egységének működése és működési elve a következő. [5]
A reagens farm blokk nagy vízművein egy megfigyelő táblát helyeztek el, amelyre a reagensadagolások és az egyes egységek működését leolvassák. [6]
PDP-CRP; 28 - a kereskedelmi olaj számviteli csomópontja; 29 - kompresszor levegőegység; 30 - a reagensgazdaság blokkja. Kiegészítő létesítmények zónája: 4, 39 - tűzoltó tó; 31 - szivattyúállomás az arzén kút felett; 32 blokkos kazánház; 33 - laboratóriumi egység mintaraktárral; 34 - vízzáró blokk-doboz; 35 - habbal oltó doboz; 36 - tűzoltóság; 37 - közigazgatási háztartási egység kommunikációs csomóponttal; 38 - tartályok a tűzoltó készlet tárolására. [8]
A Giprotyumenneftegaz Intézet a csoportmérő állomásokon, az emlékeztető szivattyúállomásokon és az olajkezelő üzemeken jelentős mennyiségű reagens beszerzésére reagensgazdaságot fejlesztett ki. amely nyugat-szibériai éghajlati viszonyok között dolgozik. [9]
Minden egyes BPS tartalmaz: gáz előgyűjtő eszközt, elválasztót, demulzifikáló egységet, előmelegítő tartályokat, gázelkülönítő egységet, reagensgazdaságot funkcionális egységek és egységek formájában. [10]
A CNIIEP tipikus fejlesztései közé tartozik az egyedi szerkezetek vagy helyiségek blokkolása, közös technológiai eljárással egyesülve: például egy tisztító és szűrőblokk, egy reagensgazdaság. a II. szivattyúállomás blokkjának, a háztartási és irodahelyiségek blokkjának. Ezen kívül az állomás épületben vannak chlordozatornaya, szellőző kamrák, szállítási helyiség, laboratóriumok és egyéb helyiségek. [11]
A BSV tisztítására szolgáló technológiai rendszerben a koaguláló oldatok és a flokkulálószerek előállítására szolgáló alternatív megoldás egy cementáló egység alkalmazásával megvalósított változat. A reagensgyártó egységnek célszerű a szabványos tartályokból kialakítani azokat a kémiai reagenseket, amelyek a fúrórendszer részét képezik. Három független modul formájában készül, változó távolsággal a koaguláns injekció és a flocculit pontjai között a BCV folyamba. Minden konkrét esetben szigorúan egyedileg választják meg, attól függően, hogy a DSV betáplálási sebessége a hidraulikus keverő munkacsarnokába és a kezdeti DSV szennyeződésének szintjéhez tartozik-e. A DCV áramlásban lévő reagens belépési pontjai közötti szükséges távolságot a táblázat tartalmazza. 56, amely bemutatja a kísérletileg kapott adatokat. [13]
A BSV tisztítására szolgáló technológiai rendszerben a koaguláló oldatok és a flokkulálószerek előállítására szolgáló alternatív megoldás egy cementáló egység alkalmazásával megvalósított változat. A reagensgazdaság egységét célszerű kémiai reagensek standard tartályaiból alakítani, amelyek a fúrórendszer halmazába kerülnek. Három független modul formájában készül, amelyek a koaguláns befecskendezési pontok és a flocculáns között a BCV áramlásban változó távolsággal rendelkeznek. Minden konkrét esetben szigorúan egyedileg választják meg, attól függően, hogy a DSV betáplálási sebessége a hidraulikus keverő munkacsarnokába és a kezdeti DSV szennyeződésének szintjéhez tartozik-e. A DCV áramlásban lévő reagens belépési pontjai közötti szükséges távolságot a táblázat tartalmazza. 56, amely bemutatja a kísérletileg kapott adatokat. [15]
Oldalak: 1 2