A kalapácstörők osztályozása - stadopedia
A koncentrált takarmányok őrlésére szolgáló fő gépek az ütközéstörlő aprítói - kalapácsos aprítók (egyszerűség, nagy termelékenység, megbízhatóság stb.). Az alábbiak szerint osztályozható:
1. kinevezéssel:
a) egyszerű (vagy szakosodott)
b) univerzális (vágóeszközzel ellátva).
2. A munkafolyamat megszervezéséről:
a) nyílt típus - az anyag nem forog a kamrában (nincs fedél és sziták). Csak a közvetlen hatást sújtja.
b) zárt típus (a tengely helyzete: függőleges vagy vízszintes tengellyel). Sziták és fedélzetek vannak, és az anyag kering a kamrában.
3. Konstruktív alapon: egy és két dob; sugárirányú, tangenciális vagy központi anyagellátással; erőszakkal vagy gravitációval történő anyagellátással; a késztermék ventilátor nélkül vagy ventilátor nélkül történő visszavonásával.
4 - a szívócső.
5 - fogadó tartály.
6 - állítólap.
7 - vágó dob.
8 - ellentmondás. lemez.
9 - szállítószalag nyomása.
10 - szállítószalag.
Mindegyik darálónak zúzókamrája van egy töltőberendezéssel, amely tartalmaz tisztítószereket, elválasztókat stb.
A zúzó kamra belső felületén a fedélzetek - a zúzó kamra és a szitán működő része.
A zúzó kamra belsejében van egy rotor kalapácsokkal, amelyek csuklósak.
A daráló munkafolyamata:
A törőgép állandósult üzemmódjában az anyagnak a munkatéren keresztül történő előrehaladtával három egymást követő lépést lehet megfigyelni:
1. Nyersanyagok (élelmiszer) beszerzése.
2. Anyagfeldolgozás (csiszolás).
3. a kész termék visszavonása (evakuálás).
A kalapácsos dob vesz körbe mozgó anyagot. A gabona őrlése során az elsődleges hatás csak a kalapácsok hatásmechanizmusába vezet be, a perifériára dobja, de nem pusztítja el.
Az anyagot megtörik a kalapácsok ismételt ütközésével és a kopás, amikor a laza mozgó réteg egyik közegében átadják. A kalapácsokon kívül az anyag pusztító hatása is passzív munkaszervezet - fedél és sziták. amelyek metszőként működnek (az ellentmondásos rész).
A zúzott részecskék átjutnak a szitán lévő lyukakon, és a levegő áramlása elveszi őket. A légáramlást a ventilátor hozza létre.
A munkafolyamat leírásából következik. hogy a kalapácsgyár hatékonysága sok olyan tényezőtől függ, amelyek technológiai felosztásra szorulhatnak. mechanikus és konstruktív.
1. a takarmány fizikai és mechanikai tulajdonságai.
2. az őrlés mértéke.
3. a végtermék minősége.
1. Impaktimpulzus és az ütközés által okozott alakváltozás mértéke.
2. A kalapácsok kerületi sebessége.
3. az anyagmozgás sebessége a szitán.
4. Levegő üzemmód a zúzó kamrában.
5. a dob dinamikus tulajdonságai.
1. a zúzó kamra méretei.
2. Az elemek megmunkálása.
3. a kalapácsok és sziták vége közötti rés.
4. Eljárás anyag adagolására a kamrára és a késztermék kivonására.
A termék minőségi állapotát megváltoztató munkaszervezetek: kalapácsok, sziták és fedélzetek.
A lépcsőzetes kalapácsok hatékonyabbak. A 2 lyuk jelenléte és a szimmetria lehetővé teszi az élettartam meghosszabbítását.
· Vékony kalapácsok (2-3 mm vastag) - gabona őrléséhez.
· Vastagság 6-8 mm. - a szárított takarmányok zúzására.
· Vastagsága 8-10 mm. - nagydarabok őrléséhez (torta, cob, stb.).
A kalapácsok acélból készülnek. Acél 65G. Az anyagtól és a hőkezeléstől függően a kalapácsok 70-280 g-ot szolgálnak fel.
Szitán. Ezeket a végtermék eltávolítására használják a törő kamrából, és szabályozzák a takarmány őrlésének mértékét.
A zúzóban lyukacsos lyukasztókkal (1), lyukas, négyszögletes vagy félig ovális alakú lyukakat (2) és kombinált (3) használnak.
A leghatékonyabbak a pikkelyes sziták. A rudak éles szélei metszőként működnek, és a mozgó áram felé irányulnak. Ugyanakkor a daráló termelékenysége élesen nő.
Azonban nagyon gyorsan elhasználódnak.
A mezőgazdasági célú őrlőkben a felhasználás főként Ø 3; 4; 6; 8 és 10 mm. 2-3 mm vastagságú acéllemezből készült.
A dobszitálási szög 120 0 - 360 0.
Deck. Ha a dob nem teljes lefedettséggel bír a szitán, akkor a fényvisszaverő felületeket, a fedélzeteket erősítik. A fedélzetek öntöttvas, hullámos (1) vagy acél lyukasztó lyukakkal.
A fedélzeten lévő szalagok szögben vannak. a hátsó él szögben van. Elöl a dob sugara mentén szögben.
Ez biztosítja az anyagrészecskék visszaszerzését a kalapácsok működésének területén, miután a fedélzetre ütközik.
A kalapácsok kerületi sebessége.
Ez az egyik olyan tényező, amely befolyásolja az őrlési folyamat intenzitását.
A kalapács perifériás sebességének növekedésével a daráló termelékenysége és az anyag csiszolása fokozódik; növeli a kalapácsütések hatékonyságát; a kamrában keringő réteg mozgási sebessége megnő, ami az anyag újracsiszolásához és a zúzás energiájának többletkiadásához vezet; élesen megnöveli az energiafogyasztást a zúzó üresjárati fordulatszámán, mivel a dob működik, mint egy ventilátor.
Ábra. A kalapács sebességének függvényében a szükséges számú kalapácsütés megtörni a gabonát.
Következésképpen a munka sebességének növelése nem lehet marginális, hiszen nem csak pozitív oldalak, hanem negatív is kíséri őket.