Salak-lúgos kötőanyagok ultrafinom köszörüléssel

1. ábra. A salakrészecskék eloszlásának differenciálgörbéje

Az 1. ábrából látható, hogy a szuperfinom köszörülés ("finom" salak) salakja egy keskeny frakcionált készítmény és ennek megfelelően körülbelül azonos méretű részecskék között különbözik.

Ennek eredményeként a vizsgálatok a befolyása a lúgos komponens sűrűsége - nátrium-hidroxid - at SHSCHV szilárdságot találtuk, hogy az optimális sűrűsége 1,25 g / cm, a csökkenés szilárdsági jellemzői amelyek lerontják SHSCHV.

Az SHSH tulajdonságait vékonyhéjazott és durva szemcsézett salakok tulajdonságaira hasonlítjuk össze, amelyeknek a gabona összetételét a 2. táblázatban mutatjuk be. Vizsgálatokat végeztünk, amelyek eredményei a 3. táblázatban láthatók.

3. táblázat - A salak őrlésének finomsága az ShVB tulajdonságaira

Az alkáli komponens típusa

A h-perc beállítása

Maró hatású szóda
ρ = 1,25 g / cm3

A bemutatott adatok az következik, hogy a növekedés a finomsága vezet a magasabb értékek a normális sűrűségű és csökkenti a időbeállítás az a tény, hogy az őrölt egy centrifugális hatása malom salak a részecskék egy izometrikus formában amorfizált felületre. Ezek a tényezők hozzájárulnak a tevékenység salak, amely nem érhető el csiszolással golyósmalmokban. Megállapítást nyert, hogy a kérelem sverhtonkomolotogo salak javítja a kötési szilárdságát 13,4-32,6 MPa.

A legintenzívebb szilárdsági készlet a felületi salak normál körülmények között történő keményedéshez 7 napig figyelhető meg (2. ábra), mivel a salakrészecskék kölcsönhatása a folyadékfázissal megnő.

2. ábra. A Shchava szilárdság kinetikája NaOH-ban, ρ = 1,25 g / cm3.

Az őrlés finomsága mellett az SHSV erősségét a habarcs salak arány és az aktivátor típusa határozza meg. Az 1: 3 (III: P) összetételű oldat nátrium-hidroxidra gyakorolt ​​hatására az optimális habarcs-salak arány 0,6.

A vizsgált aktivátorok közül a legjobb eredményeket a folyékony üvegen kaptuk mind a természetes keményítés után, mind a gőzölés után, ami a 3. ábrán látható.

3. ábra. Az SHSHV nyomószilárdságának függése a lúgos komponens típusától.

Amint az ábrából látható, a nyomószilárdság SHSCHV folyékony üveg után TVO alacsonyabb, mint után a normál-nedvességtartalom kikeményedés, amely láthatóan annak a ténynek köszönhető, hogy a fűtés bomlik a nagy modulusú vízüveget elosztását amorf szilícium-dioxid, amely befolyásolja az erejét .

A kötőanyag beállítása a folyadéküvegen a következő: a kezdet 5 perc, a beállítási idő kb. 1 óra, ami megnehezíti a vele való munkavégzést. Ezért úgy döntöttünk, hogy módosítjuk a NaOH folyékony üvegét, amellyel a folyékony üvegmodul csökkent, a keverék lágysága, a beállított idő és az adszorbeáló tulajdonságai javulnak. A folyékony üveg viszkozitásának csökkentése, ha NaOH hozzáadásra kerül, akkor következik be, mert a lúg mennyiségének növekedése a folyékony üvegben lévő szilícium-oxigén kötések megsemmisítéséhez vezet [3]. A módosított folyékony üveg adszorbeáló hatását a 4. ábrán mutatjuk be.

4. ábra: Módosított folyékony üvegedény hatása.

Így azt találtuk, hogy a folyékony üveg és a NaOH aránya 1: 1. Ezenkívül egy ilyen összetételnél a beállított idő meghosszabbodik, azaz: a beállítás kezdete - 20 perc, a beállítás befejezése - 1 óra 25 perc.

Az ultravékony alaplap elvégzett vizsgálata lehetővé teszi az alábbi következtetések levonását:

1) ultra-vékony szemcsés robbanó kemencés granulált salak és aktivátorok, például folyékony üveg, nátrium-hidroxid és módosított folyékony üveg alapján, 20-70 MPa-os astringensek képződnek;

2) megállapítást nyer, hogy a STIH ereje függ:
- habarcs-salak arány;
- az alkáli komponens típusa: a legaktívabb a folyadéküvegen tapadókorong;
- A keményedés feltételei: A TBO jelentősen növeli az SHSH NaOH szilárdsági jellemzőit, de némileg csökkenti őket a folyékony üveg használatakor.

Az így nyert eredmények azt bizonyítják, hogy az ultrakönnyű, aprított salakokat használják az SHSH alumínium-szilikát komponenseként.