Másolási módszer
1. A fogaskerekek fogainak szeletelésének módszerei.
A fogaskerék fogainak profilja az anyag eltávolításával érhető el, és két szomszédos között lenyomódik egy fogaskerék-szerszám segítségével. A fogaskerék működtetése különböző módon hajtható végre:
a) marás profilos (moduláris) őrlési vagy végmaró gépek alkalmazásával; féreg hengeres vagy kúpos, valamint az arcfogaskerekek a kúpos fogantyúval történő feldolgozáshoz;
b) a fogaskerékvágó gépeken speciális fogazású fogaskerekek segítségével történő gyalulás;
c) a dolbyakov segítségével a fogaskerekek vésése;
d) Borotválással borotva a fogazott fogaskerekek fogainak kikészítéséhez;
e) csiszolás a feltöltött csiszolókorongok segítségével a keményített fogaskerekek kezelésére.
A vágás egy és ugyanazon módszerét két fő módszerrel lehet elvégezni: másolási módszer és bejáratási módszer.
A másolás módja egy alakos vágószerszám használatán alapul, amelynek vágó részének profilja pontosan megfelel a fogak közötti üreg profiljának.
A behatolási eljárás egy fogaskerék-készlet reprodukcióján alapul, amelynek egyik eleme olyan forgácsolószerszám, amely a futó mozgás mellett a vágási mozgást is elvégzi.
2. Marás lemezzel és ujjlenyomatokkal a másolási módszerrel (76.
A működési elv az, hogy a vágó egy üreget vág, majd visszatér eredeti helyzetébe, majd a munkadarab szögben forog
(- a vágott kerék fogainak száma), a következő üreg vágása stb.
A fő mozgások a következők: a) a fő vágási mozgás a vágó forgása; b) előtolás - a munkadarab mozgása a maróhoz képest; c) a munkadarab elosztásának elforgatása egy foggal a következő üreg vágása után univerzális osztófej (UDG) segítségével.
A fogak vágásához a m modulban<10 применяются дисковые модульные фрезы, а с m>10 - az ujjak, mint a nagy modulok, a lemezmalmok nagy átmérőjűek.
A fogak megmunkálásának előnye a lemezes moduláris vágókészülékekkel a könnyű beállítás, amely nem igényel különleges felszerelést.
A hátrányok a következők: a) alacsony termelékenység a szakaszos szakaszos marási folyamat következtében;
b) a kapott fogak alacsony pontossága. Elméletileg minden foghoz tartozó szám megfelel a fog laterális felszínének saját görbületének (saját osztókörének) és következésképpen saját marójának. A gyakorlatban a 8, 15 és 26 vágókból álló készletek
Például egy 8 darabos vágóeszközhöz m = 1,5
A jelen témakör minden témája:
Ezenkívül bizonyos esetekben fizikai-kémiai és egyéb formázási módszereket alkalmaznak,
A közelmúltban, a magas hőmérsékletű acélok és titánötvözetek, valamint a volfrám, molibdén, niobium alapú különböző tűzálló ötvözetek miatt gazdaságosan hátrányos helyzetbe került a padló
Öntés és magkeverékek
A keverékképződést a penészgyártáshoz alkalmazzák, amelynek rendelkeznie kell: a) gázáteresztő képességgel; b) szilárdság; c) plaszticitás; d) nem gyúlékony; e) egy egyszerű kiesés
Öntvények gyártása egyedi formában
4.1 Kézi és gépi öntés a formanyomatokban A formák készítésének folyamata formázásnak számít. Széles körben használt öntés a lombikokban elválasztható
Öntvények gyártása többféle formában
5.1. Fémformák öntése (2. ábra) A légiközlekedési ágazatban széles körben alkalmazzák a speciális öntési módszereket. biztosítva a kiváló minõségû, precíz öntvények gyártását
Fémek műanyag deformációja
A nyomáskezelés a fémek hajlíthatóságán alapul. A plaszticitás az a képesség, hogy megváltoztassa az alakját anélkül, hogy lebontaná az alkalmazott erők hatását. A nyomást az acél és a fájdalom több mint 80% -a feldolgozza
Fém és fűtőberendezések fűtése
Nyomás alatt az előformákat láng- és elektromos kemencékben hevítik. Minden kemencét kamrába és módszerré osztják. A kamra kemence munkaterülete téglalap alakú, állandó
rajz
a fémeket úgy készítik el, hogy hosszú szerszámokat húznak a szerszámban lévő lyukon keresztül, amelynek keresztmetszete kisebb, mint a kezdeti munkadarab szelvénye. Az eszközt rajzgépnek nevezik. A rajzolás hidegen történik
Hideg pecsételés
Lapos és térbeli vékonyfalú alkatrészek gyártására használják a lemezanyagból. Ha hideg bélyegzést különböztetünk meg: a) elválasztási műveletek - vágás, vágás, lyukasztás
Az automatikus módszerek
ívhegesztés (12. ábra) A gyártás során széles körben alkalmazzák az automatikus ívhegesztés következő módszereit: a) fogyó fémelektróddal; b) n
Alumínium acélok, öntöttvasak és nemvas ötvözetek hegesztése
6.1. Az ötvözött acélok hegeszthetősége és hegesztési módszerek Az ötvözött acélok különböző hegeszthetőséggel rendelkeznek, melyet a) vegyi anyag befolyásol. az acélok összetétele; b) szerkezet; c) a megszerzés módszere vált
Alkatrészek gyártása fémporból
8.1. Általános információk a porhulladékról. A porkohászat a fémek és ötvözeteik poraiból készült különféle félkész termékek és késztermékek előállításának egyik módja. sürgős állami
A gépiparban.
A különböző formájú felületek megmunkálásához különböző feldolgozási módszereket alkalmaznak, és ennek megfelelően különböző fémvágó szerszámokat használnak
A fémforgácsolás tudományának fejlesztése.
A fémek vágó tudományának alapítói orosz tudósok. 1868-ban prof. St. Petersburg Bányászati Intézet IA. Tim először leírta a vágási folyamat külső képét,
Vágószerszámok
4.1. A szerszám munkakörülményei, műszeres anyagok követelményei, szerszámanyagok csoportjai A vágás során a szerszámot, a vágó részét alávetették
Eszterga alkatrészek és elemei
Esztergákat szerszámokon alkalmaznak hengeres, kúpos alakú felületek feldolgozására, valamint a munkadarab forgatásának eredményeképpen kialakított végfelületek és a munkadarab
Esztergáló szerszámok
A munkadarab bekapcsolásakor a következő felületek vannak megkülönböztetve (17. Ábra): a) a megmunkálandó felület (1) a vágó előtt; b) vágófelület (2) - felület
Vágási szögek a vágási folyamatban
Első sarok # 947, befolyásolja a chipképződés folyamatát. Növekvése révén könnyebb vágni a vágót fémre, csökkenti a forgácsolási erőket és a fogyasztást
Vágási mozgások
A megmunkálás során a munkadarab és a vágószerszám egymáshoz képest mozog. Az egyik ilyen mozgás, amely meghatározza a forgácselkülönítés sebességét, a fő vágási mozgásnak nevezzük
A forgácsképződés folyamata
A fémek vágási folyamata a vágott réteg elemeinek egymást követő nyírásának (nyírásának) folyamata (24. Ahogy mozgatja a vésőt az elülső felületével, fémrészecskéket tömörít, ami okozza
A kezelt felület megjavítása
A műanyag deformáció következtében, amely a forgácsolóél jelentős specifikus nyomásától való kivágáskor jelentkezik, a kezelt felület strukturális változásokat kap - szemcsés finomítás,
Zsinórcsavarozás és zsugorodás
A spiráldarabok csavarását az okozza, hogy a vágólap közelében lévő csipek rétegei jobban deformálódnak (28. A P erő hatásának oldalán a chipelemek vastagodnak, ék alakúak
Fordításkor
1. A vágógépen fellépő erők (29. Ábra) Ahhoz, hogy a vágás a szerszámhoz fordulhasson, olyan erőt kell alkalmazni, amely leküzdenie kell az ellenállást
Vágóerő
Ezt úgy határozzák meg, hogy hozzáadják a Px, Py és Pz vágóerők leküzdéséhez szükséges teljesítményt. Nre = N Pz + N Py
A vágó megengedett vágási tulajdonságai.
1. Vágási sebesség és szerszám élettartama T (37. ábra) A vágási sebesség növekedésével a feldolgozási idő csökken. A sebesség növekedése azonban nem veszi figyelembe a konkrét feltételeket
Engedélyezett a szerszám tulajdonságainak levágásával.
a) a feldolgozni kívánt anyagot. A feldolgozott fém (# 963, BF, HB, hőállóság, hővezetés) fizikai és mechanikai tulajdonságai nagy hatással vannak a
Vágószerszámok
A vágószerszám formatervezése úgy értendő, mint a forgácsolószerszám méretének és alakjának meghatározása számításokkal és grafikai konstrukciókkal, rajzoló rajz kidolgozása
A vágási módok fogalma
A vágási módokat a vágási mélység t értékeinek halmazának értjük. az előtolás sebessége és a vágási sebesség V (n) a megmunkálás során. Az optimális az a rendszer, amelyben egy adott malom
T. 3.9. Feldolgozás csiszolással és véséssel
1. A vágás folyamata varrás és vésés közben (43. ábra) A gyalulás és a vésés többnyire lapos felületek és hornyok. A feldolgozás megtörténik
Cél és alapvető mozgások
A fúrás az egyik leggyakoribb módja annak, hogy szilárd és tömör lyukakat érjenek el, ha a kívánt pontosság nem haladja meg a 4-5 fokozat (11-12kv) határértékét. P
A fúróvágó vágási tulajdonságai által megengedett vágási sebesség
A fúró által megengedett vágási sebességet befolyásolja: a) ellenállás T - stabilitás növelésével, a sebesség csökken
4.2. Téma. Anyagok feldolgozása
süllyesztés és kibontás 1. A fúró nagy sebességű acélból történő fúrásának és kibontakozásának célja a furatok feldolgozása a 4-
A vágás elemei
amikor a csavarodás és a kibontás A fúró, a süllyesztés és a sweep mellett két mozgás is van: forgás és transzláció. A vágás elemei (vastagság és vágás szélessége)
4.4. Téma. mérnöki
fúrók, süllyesztők, szkennerek. 1. A fúró fúrók a célra és a tervezésre fel vannak osztva spirál, központosítás, ágyú, puska a mély
süllyesztő
Különböző célokra szolgáló süllyesztő sima hengerek sima hézagok feldolgozásához, süllyesztőcsúcs kúpos furatok (süllyesztők) és végfejű pultok (villa) feldolgozásához - megmunkáláshoz
Cél és alapvető mozgások
őrlési folyamat A marás a legelterjedtebb módszer a síkok, hornyok, alakos felületek és szálak megmunkálására. Az eljárás biztosítja
Számláló és áthidaló őrlés
A hengeres őrlést kétféleképpen lehet végrehajtani (58. ábra): a) számlálómarás (a betáplálás ellen) - ha az adagolás iránya ellentétes a fr
A marószerszámok élezésének formái
A kezelendő felület alakjától függően a fogak alakja szerinti maróvágók hegyes (éles) és bemetszettek. A maróélek éles fogai elsősorban használatosak. Vannak 3
Hengeres vágók szerkezeti elemei
(67. ábra) A hengeres vágók általában csavarvonalas fogakkal rendelkeznek, lejtős szöggel # 969; = 30-45 °. A fő szerkezeti elemek a külső átmérő
A szálak kialakításának módszerei
A szál egy bizonyos profilú csavaros horony, amely a külső vagy belső hengeres vagy kúpos felületen van kialakítva. A menetvágást háromszor állítják elő
Téma 6.2. Menetfúrás és szerszámok
1. Érintéscsapolás (69. ábra) A csapokat úgy tervezték, hogy menet közben vakon és átmenő lyukakon történjen menet közben, valamint manuálisan
A gördülő folyamat lényege
A menetes hengerlés a munkadarab anyagának műanyag deformációja a menetes szerszámok - szerszámok és görgők hatása alatt. A munkadarab felületén menetes lenyomat keletkezik
Téma 7.2. Zubonareznie módszerrel bejárható
A betörési módszerrel történő vágás a legelterjedtebb (a szerszám nagyfokú termelékenysége, pontossága és sokoldalúsága) lett, és általában féregmoduláris vágók vagy perforáció
Motor idő
Mivel a megmunkálást sugárirányú és kör alakú betáplálással végzik, a fogkefezés gépideje 2 komponensből áll:
Féreg moduláris vágó
a) a vágási mélység t = 2,2m, ha megmunkálás 1 lépésnél (m-4 mm). Két menetes vágással, tpr = 1,4 m, toc = 0,8 mm.
A 8.1.1. Az átadás folyamata
A feszítés egy nagy teljesítményű feldolgozási folyamat a lyukakon és a külső felületeken, főként alakjában. Az eljárás pontossági osztály 3-2-ig (7-8
T.8.1.2. Vágáskor a vágás rendszerei
A vágás során a húzás alatt értjük azt a sorrendet, amellyel a nyílászárók vágófogai csökkenteni fogják a feldolgozást. megkülönbözteti a 3 húzási sémát: profil, progresszív és generátor
Csiszolókorongok és azok jellemzői
A csiszoláshoz, köszörüléshez és kikészítéshez használt fő csiszolószerszám a csiszoló kerék, amelynek jellemzői alak és geometriai méretek, csiszolóanyag és annak szemcséssége
A csiszolóeszközök jelölése
(csiszolókorongok) Speciális feldolgozási körülményektől függően bizonyos fizikai-mechanikai adatokkal rendelkező csiszolószerszám szükséges. E tekintetben rendelettel van jelölve
szuperkikészítés
A szuperfehérítés a finom szemcsézett oszcilláló rudak véglegesítésének folyamata rotációs és reciprok mozgásokkal kombinálva. A szupervízelés kb
hónolás
A hántolás elsősorban hengeres lyukakat kezelt, mind a süketen, mind a tisztasága Ra 0,63 ... 0,08 μm. A honosítási eljárást (91. ábra) finom szemcsézettel végezzük
polírozás
A polírozás a kezelt felület minőségének javítására használható rugalmas körök vagy csiszolószalagok használatával. A bőr rugalmas körének felületén, érezhető, érezhető, durva kaliketta segítségével